CN218835504U - 一种锂盐包装桶的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体地涉及一种锂盐包装桶的清洗装置，包括机架、水平导轨、喷水装置和清刷装置，喷水装置包括第一液压油缸和喷水组件，喷水组件包括母管和环形管，母管与第一液压油缸的活塞杆固定连接，母管上设有第一喷头，环形管套设在母管的外部，环形管与母管相连通，环形管的底部设有第二喷头，清刷装置包括第二液压油缸和清刷组件，清刷组件包括减速电机、转盘、第一毛刷杆和两个第二毛刷杆，减速电机的保护壳与第二液压油缸的活塞杆固定连接，第一毛刷杆与减速电机的输出轴传动相连，第二毛刷杆的顶端转动连接转盘的底面，第二毛刷杆与第一毛刷杆传动相连。本装置可代替人工清洗，降低劳动强度，保护工人健康。

Description

一种锂盐包装桶的清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体地涉及一种锂盐包装桶的清洗装置。

背景技术

随着化学工业的发展，锂盐的市场需求也在不断扩大，其中用于新能源电池电解液的需求量越来越大，这就需要大量的锂盐包装桶来包装和运输锂盐。目前，锂盐包装桶一般由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和气密性，保证了六氟磷酸锂在储存和运输过程中材料的稳定性。锂盐桶是可回收的包装物品。回收来的锂盐包装桶，为保证电解液的质量，需要对锂盐包装桶进行清洗，以降低桶中的杂质含量，防止桶中的电解液残留影响下一批电解液的质量。

然而，现有的锂盐包装桶的清洗方式大多采用人工清洗，工人首先打开桶盖，把清洗水注入桶内，接着用长柄刷来洗刷锂盐包装桶的内壁和外壁，然后再把桶内的水倒掉，这样反复多次后，才能把锂盐包装桶清洗干净，并且锂盐包装桶的清洗剂大多含有对人体有害的有机溶剂，这些有机溶剂挥发后会对工人的身体造成一定的损害。另外，由于桶体由不锈钢制成，重量较大，人工清洗费力，存在劳动强度大，作业效率低下的问题。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锂盐包装桶的清洗装置，包括机架、水平导轨、喷水装置和清刷装置，机架和水平导轨均固定在地面上，且机架位于水平导轨的上方，水平导轨上滑动连接有若干个滑座，每个滑座上均设置有固定装置，喷水装置和清刷装置分别沿锂盐包装桶的输送方向依次设置；

喷水装置包括第一液压油缸和设置在第一液压油缸下方的喷水组件，第一液压油缸的油缸座固定在机架的顶部，喷水组件包括母管和环形管，母管的顶端与第一液压油缸的活塞杆固定连接，母管的上端设置有进水口，且进水口处连接有软管，母管上设置有多个第一喷头，环形管套设在母管上端的外部，且母管位于环形管的中轴线上，环形管通过多根连接管与母管相连通，环形管的底部沿圆周布设有多个第二喷头，且第二喷头的喷嘴倾斜向下设置；

清刷装置包括第二液压油缸和设置在第二液压油缸下方的清刷组件，第二液压油缸的油缸座固定在机架的顶部，清刷组件包括减速电机、转盘、第一毛刷杆和两个第二毛刷杆，减速电机的保护壳与第二液压油缸的活塞杆固定连接，转盘设置在减速电机的下方，第一毛刷杆和两个第二毛刷杆均设置在转盘的下方，第一毛刷杆的顶端穿过转盘并与减速电机的输出轴传动相连，且第一毛刷杆与转盘固定相连，两个第二毛刷杆分设在第一毛刷杆的左右两侧，两个第二毛刷杆的顶端均转动连接转盘的底面，且两个第二毛刷杆分别通过链轮链条传动结构与第一毛刷杆传动相连，第一毛刷杆和第二毛刷杆上均设置有刷毛。

优选的，固定装置由夹爪气缸、及由夹爪气缸驱动的夹爪构成，固定装置采用现有技术手段，用于固定锂盐包装桶的底部，避免清洗时移位。

优选的，在第一液压油缸拉伸活塞杆时，母管能够伸入至锂盐包装桶的内部，且环形管上的第二喷头的喷嘴能够朝向锂盐包装桶的外壁。

优选的，在第二液压油缸拉伸活塞杆时，第一毛刷杆能够伸入至锂盐包装桶的内部，且第二毛刷杆上的刷毛能够接触到锂盐包装桶的外壁。

本实用新型还包括能够使一种锂盐包装桶的清洗装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一液压油缸、夹爪气缸、减速电机和第二液压油缸等。

本实用新型的工作原理是，在使用前，先将母管上的软管连接至外部水源，在外部水源处设置供压水泵；在滑座下方设置由驱动电机驱动的滑动轮，使其便于控制移动。在使用时，先将回收来的锂盐包装桶分别通过固定装置固定在滑座上，控制滑座移动，待移动到喷水装置的正下方后停止移动，再使第一液压油缸拉伸活塞杆，带动喷水组件下移，直至母管插入下方的锂盐包装桶的内部，打开水泵，将清洗水抽至喷水组件处，经第一喷头和第二喷头喷出，以便对锂盐包装桶的内壁和外壁进行冲洗；待冲洗一段时间后停止供水，使第一液压油缸收缩活塞杆并抽出母管，滑座沿输送方向继续移动，待移动到清刷装置的正下方后停止移动，使第二液压油缸拉伸活塞杆，带动清刷组件下移，直至第一毛刷杆插入锂盐包装桶的内部，随后启动减速电机，减速电机的输出轴转动带动第一毛刷杆和转盘转动，通过第一毛刷杆对锂盐包装桶的内壁进行刷洗，由于转盘转动，带动两个第二毛刷杆围绕第一毛刷杆进行公转，同时由于第二毛刷杆与第一毛刷杆之间存在传动连接，使得每个第二毛刷杆又各自进行自转，从而对锂盐包装桶的外壁进行刷洗；待刷洗一段时间后，关停减速电机并使第二液压油缸收回活塞杆，滑座继续移动将清洗干净的锂盐包装桶输送至指定地点。

本实用新型的有益效果是，通过喷水装置和清刷装置的设计，代替人工进行清洗，避免清洗剂损害工人身体，降低了工人的劳动强度，并且可批量清洗，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷水组件的结构示意图。

图3为本实用新型的清刷组件的结构示意图。

图中：1.机架，2.水平导轨，3.滑座，4.固定装置，5.第一液压油缸，6.喷水组件，7.母管，8.环形管，9.进水口，10.软管，11.第一喷头，12.连接管，13.第二喷头，14.第二液压油缸，15.清刷组件，16.减速电机，17.转盘，18.第一毛刷杆，19.第二毛刷杆，20.链轮链条传动结构，21.刷毛，22.锂盐包装桶。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种锂盐包装桶的清洗装置，包括机架1、水平导轨2、喷水装置和清刷装置，机架1和水平导轨2均固定在地面上，且机架1位于水平导轨2的上方，水平导轨2上滑动连接有若干个滑座3，每个滑座3上均设置有固定装置4。

固定装置4由夹爪气缸、及由夹爪气缸驱动的夹爪构成，固定装置4采用现有技术手段，用于固定锂盐包装桶22的底部，避免清洗时移位。

喷水装置和清刷装置分别沿锂盐包装桶22的输送方向依次设置。

结合图1和图2所示，喷水装置包括第一液压油缸5和设置在第一液压油缸5下方的喷水组件6，第一液压油缸5的油缸座固定在机架1的顶部，喷水组件6包括母管7和环形管8，母管7的顶端与第一液压油缸5的活塞杆固定连接，母管7的上端设置有进水口9，且进水口9处连接有软管10，母管7上设置有多个第一喷头11，环形管8套设在母管7上端的外部，且母管7位于环形管8的中轴线上，环形管8通过多根连接管12与母管7相连通，环形管8的底部沿圆周布设有多个第二喷头13，且第二喷头13的喷嘴倾斜向下设置。

在第一液压油缸5拉伸活塞杆时，母管7能够伸入至锂盐包装桶22的内部，且环形管8上的第二喷头13的喷嘴能够朝向锂盐包装桶22的外壁。

结合图1和图3所示，清刷装置包括第二液压油缸14和设置在第二液压油缸14下方的清刷组件15，第二液压油缸14的油缸座固定在机架1的顶部，清刷组件15包括减速电机16、转盘17、第一毛刷杆18和两个第二毛刷杆19，减速电机16的保护壳与第二液压油缸14的活塞杆固定连接，转盘17设置在减速电机16的下方，第一毛刷杆18和两个第二毛刷杆19均设置在转盘17的下方，第一毛刷杆18的顶端穿过转盘17并与减速电机16的输出轴传动相连，且第一毛刷杆18与转盘17固定相连，两个第二毛刷杆19分设在第一毛刷杆18的左右两侧，两个第二毛刷杆19的顶端均转动连接转盘17的底面，且两个第二毛刷杆19分别通过链轮链条传动结构20与第一毛刷杆18传动相连，第一毛刷杆18和第二毛刷杆19上均设置有刷毛21。

在第二液压油缸14拉伸活塞杆时，第一毛刷杆18能够伸入至锂盐包装桶22的内部，且第二毛刷杆19上的刷毛21能够接触到锂盐包装桶22的外壁。

结合图1-3所示，本实用新型的工作原理是，在使用前，先将母管7上的软管10连接至外部水源，在外部水源处设置供压水泵；在滑座3下方设置由驱动电机驱动的滑动轮，使其便于控制移动。在使用时，先将回收来的锂盐包装桶22分别通过固定装置4固定在滑座3上，控制滑座3移动，待移动到喷水装置的正下方后停止移动，再使第一液压油缸5拉伸活塞杆，带动喷水组件6下移，直至母管7插入下方的锂盐包装桶22的内部，打开水泵，将清洗水抽至喷水组件6处，经第一喷头11和第二喷头13喷出，以便对锂盐包装桶22的内壁和外壁进行冲洗；待冲洗一段时间后停止供水，使第一液压油缸5收缩活塞杆并抽出母管7，滑座3沿输送方向继续移动，待移动到清刷装置的正下方后停止移动，使第二液压油缸14拉伸活塞杆，带动清刷组件15下移，直至第一毛刷杆18插入锂盐包装桶22的内部，随后启动减速电机16，减速电机16的输出轴转动带动第一毛刷杆18和转盘17转动，通过第一毛刷杆18对锂盐包装桶22的内壁进行刷洗，由于转盘17转动，带动两个第二毛刷杆19围绕第一毛刷杆18进行公转，同时由于第二毛刷杆19与第一毛刷杆18之间存在传动连接，使得每个第二毛刷杆19又各自进行自转，从而对锂盐包装桶22的外壁进行刷洗；待刷洗一段时间后，关停减速电机16并使第二液压油缸14收回活塞杆，滑座3继续移动将清洗干净的锂盐包装桶22输送至指定地点。

其中，第一液压油缸5、减速电机16和第二液压油缸14均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种锂盐包装桶的清洗装置，包括机架、水平导轨、喷水装置和清刷装置，其特征在于：机架和水平导轨均固定在地面上，且机架位于水平导轨的上方，水平导轨上滑动连接有若干个滑座，每个滑座上均设置有固定装置，喷水装置和清刷装置分别沿锂盐包装桶的输送方向依次设置；

喷水装置包括第一液压油缸和设置在第一液压油缸下方的喷水组件，第一液压油缸的油缸座固定在机架的顶部，喷水组件包括母管和环形管，母管的顶端与第一液压油缸的活塞杆固定连接，母管的上端设置有进水口，且进水口处连接有软管，母管上设置有多个第一喷头，环形管套设在母管上端的外部，且母管位于环形管的中轴线上，环形管通过多根连接管与母管相连通，环形管的底部沿圆周布设有多个第二喷头，且第二喷头的喷嘴倾斜向下设置；

清刷装置包括第二液压油缸和设置在第二液压油缸下方的清刷组件，第二液压油缸的油缸座固定在机架的顶部，清刷组件包括减速电机、转盘、第一毛刷杆和两个第二毛刷杆，减速电机的保护壳与第二液压油缸的活塞杆固定连接，转盘设置在减速电机的下方，第一毛刷杆和两个第二毛刷杆均设置在转盘的下方，第一毛刷杆的顶端穿过转盘并与减速电机的输出轴传动相连，且第一毛刷杆与转盘固定相连，两个第二毛刷杆分设在第一毛刷杆的左右两侧，两个第二毛刷杆的顶端均转动连接转盘的底面，且两个第二毛刷杆分别通过链轮链条传动结构与第一毛刷杆传动相连，第一毛刷杆和第二毛刷杆上均设置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的锂盐包装桶的清洗装置，其特征在于：固定装置由夹爪气缸、及由夹爪气缸驱动的夹爪构成。

3.根据权利要求1所述的锂盐包装桶的清洗装置，其特征在于：在第一液压油缸拉伸活塞杆时，母管能够伸入至锂盐包装桶的内部，且环形管上的第二喷头的喷嘴能够朝向锂盐包装桶的外壁。

4.根据权利要求1所述的锂盐包装桶的清洗装置，其特征在于：在第二液压油缸拉伸活塞杆时，第一毛刷杆能够伸入至锂盐包装桶的内部，且第二毛刷杆上的刷毛能够接触到锂盐包装桶的外壁。

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