CN218834928U - 一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，包括位于混凝土预制构件外围的龙门架，所述龙门架前、后侧设有倒U形的前喷管和后喷管，所述前喷管和后喷管两侧下端位置转动连接有向中间摆动后能伸至混凝土预制构件下方的底部喷管，所述龙门架上设有用以驱动底部喷管摆动的旋转驱动装置，龙门架两侧底部设有至少一组用以驱动龙门架沿平行于混凝土预制构件长度方向前后移动的行走驱动装置。本实用新型自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置将人工喷涂变更为机械喷涂，提高喷涂质量，节约人力成本，不影响混凝土预制构件预制生产线，节约了施工成本，同时喷涂装置具有施工简便、安装拆除快捷、可重复使用等特点。

Description

一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产领域，特别是一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置。

背景技术

随着国家高质量、绿色环保发展的大力推进，水运工程、房建及桥梁等基础设施项目大量采用预制混凝土构件，通过在专门混凝土预制场进行工业化、批量化预制作业，降低基础设施项目现浇施工工程量，可以充分集约资源，强化质量管控，提高工程标准化程度。混凝土预制场一般设置预制区与存储区，为了提高预制构件耐久性与外在美观，一般需要进行防腐油漆（涂料）喷涂作业，采用一体化组拼式混凝土预制构件防腐油漆喷涂装置进行施工，能够进一步提高混凝土预制构件防腐油漆喷涂标准化、机械化，减少人工成本投入，提高作业环境，同时组拼式喷涂装置具有施工简单、安装拆除快捷、可重复使用等特点。

目前，混凝土预制构件多采用人工喷涂，且由于存储空间限制，预制构件底面难以在存储区进行喷涂，一般安装施工到目标位置后，现场喷涂，这种人工喷涂方法难以控制质量，特别是对于面临海水腐蚀环境预制构件的防腐喷涂，人工喷涂防腐油漆的粘结力与厚度难以满足设计要求，实际施工中存在漏喷与返工问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，将人工喷涂变更为机械喷涂，提高喷涂质量，节约人力成本，提高了喷涂均匀度。

本实用新型采用以下方案实现：一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，包括位于混凝土预制构件外围的龙门架，所述龙门架前、后侧设有倒U形的前喷管和后喷管，所述前喷管和后喷管两侧下端位置转动连接有向中间摆动后能伸至混凝土预制构件下方的底部喷管，所述龙门架上设有用以驱动底部喷管摆动的旋转驱动装置，龙门架两侧底部设有至少一组用以驱动龙门架沿平行于混凝土预制构件长度方向前后移动的行走驱动装置。

进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转臂和推动油缸，所述旋转臂一端与底部喷管的转动部位固定连接、另一端与推动油缸的伸缩杆端部相铰接，所述推动油缸的尾座铰接于龙门架上。

进一步的，所述行走驱动装置包括固定连接于龙门架下部的外套管，所述外套管内部套设有能相对其上下滑动的内套管，外套管两侧设有一对顶升油缸，所述顶升油缸上端铰接于外套管上部、下端铰接于内套管下部，所述内套管下端从外套管下端并与一行走支架上部相铰接，所述行走支架上安装有一对行走轮。

进一步的，所述行走轮端部连接于从动齿轮，两行走轮中间设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述行走支架上安装有驱动电机，所述主动齿轮套装于驱动电机的主轴上。

进一步的，所述前喷管、后喷管和底部喷管上均设有若干雾化喷头，龙门架两侧固定连接有支架，其中一侧支架上设有油漆罐，另一侧支架上设有空气压缩机，空气压缩机通过供气管与油漆罐连接，油漆罐通过供漆管与前喷管、后喷管和底部喷管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置将人工喷涂变更为机械喷涂，提高喷涂质量，节约人力成本，不影响混凝土预制构件预制生产线，节约了施工成本，同时喷涂装置具有施工简便、安装拆除快捷、可重复使用等特点，通过底部喷管摆动设计，使用方便，灵活性强；设置前后两套管路，提高了喷涂均匀度，减少防腐油漆（涂料）浪费。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例前视图；

图2是本实用新型实施例右视图；

图3是本实用新型实施例底部喷管摆向中间时俯视图；

图4是本实用新型实施例底部喷管摆向两侧时俯视图；

图5是本实用新型实施例行走驱动装置侧视图；

图6是本实用新型实施例行走驱动装置前视图；

图7是本实用新型实施例油漆喷涂装置在准备位置时示意图；

图8是本实用新型实施例油漆喷涂装置工作状态示意图；

图中标号说明：100-龙门架、110-支架、200-前喷管、300-后喷管、400-底部喷管、500-旋转驱动装置、510-旋转臂、520-推动油缸、600-行走驱动装置、610-外套管、620-内套管、630-顶升油缸、640-行走支架、650-行走轮、660-从动齿轮、670-主动齿轮、680-驱动电机、700-雾化喷头、800-油漆罐、900-空气压缩机、1000-混凝土预制构件、1100-支撑块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~8所示，一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，包括位于混凝土预制构件外围的龙门架100，所述龙门架100前、后侧设有倒U形的前喷管200和后喷管300，所述前喷管和后喷管两侧下端位置转动连接有向中间摆动后能伸至混凝土预制构件下方的底部喷管400，底部喷管400转动端铰接于龙门架100上，所述龙门架上设有用以驱动底部喷管摆动的旋转驱动装置500，龙门架两侧底部设有至少一组用以驱动龙门架沿平行于混凝土预制构件长度方向前后移动的行走驱动装置600；混凝土预制构件1000从生产线上预制完成转移至存储区后安放到位，混凝土预制构件放置在两端的支撑块1100上，使得混凝土预制构件与地面之间留有一定高度，在混凝土预制构件两侧平行于混凝土预制构件布设两条导轨，整个装置边沿着导轨行走，边对混凝土预制构件进行喷漆，前喷管200和后喷管300能够对混凝土预制构件两侧侧面和顶面进行喷漆，而底部喷管400能够甚至混凝土预制构件下方对混凝土预制构件底面进行喷漆，同时底部喷管400设置为可摆动结构，在移动至两端支撑块位置时，底部喷管400能够向外侧摆动避开支撑块。

在混凝土预制构件制作完成，转移至存储区后，该喷涂装置可以实现混凝土预制构件安装前防腐油漆喷涂，保证喷涂质量，节约人力成本，不影响混凝土预制构件预制生产线，节约了施工成本，同时喷涂装置具有施工简便、安装拆除快捷、可重复使用等特点，将人工喷涂变更为机械喷涂，提高喷涂质量，特别是粘结力与厚度；避免了混凝土预制构件在安装现场喷涂所存在的部分位置受空间限制难以喷涂耳存在漏喷或低质量喷涂问题；通过底部喷管摆动设计，使用方便，灵活性强；设置前后两套管路，提高了防腐油漆（涂料）喷涂均匀度，可以精细化控制油漆（涂料）用量，减少防腐油漆（涂料）浪费。

在本实施例中，所述旋转驱动装置500包括旋转臂510和推动油缸520，所述旋转臂一端与底部喷管的转动部位固定连接、另一端与推动油缸的伸缩杆端部相铰接，所述推动油缸的尾座铰接于龙门架上，利用推动油缸的伸缩通过旋转臂摆动进而带动底部喷管400摆动，底部喷管400在横向和纵向两个90°位置之间摆动切换，当底部喷管400摆动至纵向位置时（即平行于混凝土预制构件长度方向），能够顺利避开支撑块；当底部喷管400摆动至横向位置时（即垂直于混凝土预制构件长度方向），能够伸至混凝土预制构件下方，利用一前一后的两对共四个底部喷管400来完成对混凝土预制构件底面的充分喷涂。

在本实施例中，所述行走驱动装置600包括固定连接于龙门架下部的外套管610，所述外套管内部套设有能相对其上下滑动的内套管620，外套管两侧设有一对顶升油缸630，所述顶升油缸上端铰接于外套管上部、下端铰接于内套管下部，所述内套管下端从外套管下端并与一行走支架上部相铰接，所述行走支架640上安装有一对行走轮650；通过顶升油缸可以调整整个喷涂装置的高度，适应不同支撑高度的混凝土预制构件。

在本实施例中，所述行走轮端部连接于从动齿轮660，两行走轮中间设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮670，所述行走支架上安装有驱动电机680，所述主动齿轮套装于驱动电机的主轴上。

在本实施例中，所述前喷管、后喷管和底部喷管上均设有若干雾化喷头700，龙门架两侧固定连接有支架110，其中一侧支架上设有油漆罐800，为整个装置提供油漆（涂料），另一侧支架上设有空气压缩机900，为整个喷涂装置提供高压空气动力，空气压缩机通过供气管与油漆罐连接，油漆罐通过供漆管与前喷管、后喷管和底部喷管相连接，高压空气进入油漆罐使得油漆能够顺利从油漆罐进入前喷管、后喷管和底部喷管，同时空气压缩机也连接至雾化喷头中的气体接口，提高喷涂油漆（涂料）雾化效果。

在具体实施过程中，供漆管上还设置有阀门，特别是与底部喷管相连接的供漆管，在底部喷管向外侧摆动时，可以通过阀门控制底部喷管停止喷漆。所有管路连接位置均采用橡胶止水进行密封，保证管路密闭性，在开始使用前，应进行压力测试，避免漏气等意外发生。

该自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置的工作过程：

（1）混凝土预制构件从生产线上预制完成转移至存储区后安放到位，混凝土预制构件两端放置在支撑块上，在混凝土预制构件两侧平行于混凝土预制构件布设两条导轨，轨道长度大于混凝土预制构件长度或者可通过拼接的形式，整个装置边走行，导轨边进行拼接，油漆喷涂装置位于混凝土预制构件的前端；

（2）在进入混凝土预制构件进行喷涂之前，旋转驱动装置的推动油缸伸长，旋转臂动作，四个底部喷管向外侧转动，此时油漆喷涂装置准备进入混凝土预制构件，然后驱动电机推动油漆喷涂装置向后移动并越过混凝土预制构件梁端的支撑块；

（4）在进入混凝土预制构件之后，推动油缸收缩，底部喷管向中间摆动90°伸至混凝土预制构件下方，然后驱动电机驱动油漆喷涂装置稍向前移动至靠近前端支撑块位置；

（5）启动空气压缩机，开始喷涂油漆，喷涂装置边喷涂边向后移动，实现整体喷涂装置移动过程中对混凝土预制构件四个面的全面喷涂，整个装置沿着轨道前后移动，喷涂两遍；

（6）喷涂完成之后，整个装置前行到靠近混凝土预制构件前端支撑块位置，旋转驱动装置的推动油缸伸长，旋转臂动作，四个底部喷管向外侧转动，然后喷涂装置走出预制构件，准备下一个混凝土预制构件喷涂。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，其特征在于：包括位于混凝土预制构件外围的龙门架，所述龙门架前、后侧设有倒U形的前喷管和后喷管，所述前喷管和后喷管两侧下端位置转动连接有向中间摆动后能伸至混凝土预制构件下方的底部喷管，所述龙门架上设有用以驱动底部喷管摆动的旋转驱动装置，龙门架两侧底部设有至少一组用以驱动龙门架沿平行于混凝土预制构件长度方向前后移动的行走驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括旋转臂和推动油缸，所述旋转臂一端与底部喷管的转动部位固定连接、另一端与推动油缸的伸缩杆端部相铰接，所述推动油缸的尾座铰接于龙门架上。

3.根据权利要求1所述的自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，其特征在于：所述行走驱动装置包括固定连接于龙门架下部的外套管，所述外套管内部套设有能相对其上下滑动的内套管，外套管两侧设有一对顶升油缸，所述顶升油缸上端铰接于外套管上部、下端铰接于内套管下部，所述内套管下端从外套管下端并与一行走支架上部相铰接，所述行走支架上安装有一对行走轮。

4.根据权利要求3所述的自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，其特征在于：所述行走轮端部连接于从动齿轮，两行走轮中间设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述行走支架上安装有驱动电机，所述主动齿轮套装于驱动电机的主轴上。

5.根据权利要求1所述的自走行式混凝土预制构件油漆喷涂装置，其特征在于：所述前喷管、后喷管和底部喷管上均设有若干雾化喷头，龙门架两侧固定连接有支架，其中一侧支架上设有油漆罐，另一侧支架上设有空气压缩机，空气压缩机通过供气管与油漆罐连接，油漆罐通过供漆管与前喷管、后喷管和底部喷管相连接。

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