CN218834465U - 一种用于液化气生产的重整反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液化气生产的重整反应器，包括主体和底板，位于所述主体外壁底端设置有底板且通过铆钉相连接，所述主体顶部中端焊接有废气排出接头，所述主体内壁设有重整传输层，所述重整传输层内壁设有催化反应层，所述催化反应层内壁设有输入融合层，位于所述输入融合层底部中端设置有第一导热杆且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层底部左端设置有第二导热杆且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层底部右端设置有第三导热杆且通过螺栓相连接，位于所述重整传输层左端、所述重整传输层右端均设置有辅热杆且通过螺栓相连接，涉及液化气技术领域，提升了反应器的温度供应保持均匀性，提高了反应器运行时的热量供应节能性。

Description

一种用于液化气生产的重整反应器

技术领域

本实用新型涉及液化气技术领域，具体为一种用于液化气生产的重整反应器。

背景技术

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸，所以随着现代石油开发技术的持续进步，液化气的整体生产加工愈加细化科学，流程复杂繁多，比如便需要使用到重整反应器，但是现有的用于液化气生产的重整反应器在使用时还是存在着很多的问题。

现有的用于液化气生产的重整反应器在使用时存在以下问题：

1.重整反应器运行时需要温度、氢压和催化剂，所以运行时的温度需求很重要，但是现有的温度保持存在均匀性不足的问题；

2.同时持续供应的热量会产生大量的能耗，现有的反应器运行时存在节能效应不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液化气生产的重整反应器，提升了反应器的温度供应保持均匀性，提高了反应器运行时的热量供应节能性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于液化气生产的重整反应器，包括主体和底板，位于所述主体外壁底端设置有底板且通过铆钉相连接，所述主体顶部中端焊接有废气排出接头，所述主体内壁设有重整传输层，所述重整传输层内壁设有催化反应层，所述催化反应层内壁设有输入融合层，位于所述输入融合层底部中端设置有第一导热杆且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层底部左端设置有第二导热杆且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层底部右端设置有第三导热杆且通过螺栓相连接，位于所述重整传输层左端、所述重整传输层右端均设置有辅热杆且通过螺栓相连接，所述主体内壁顶端设有废气传输腔。

优选的，位于所述废气排出接头左端设置有回热输送管一且通过螺栓相连接，位于所述主体外壁顶部左端设有外覆管组一，所述回热输送管一底端通过法兰连接外覆管组一，位于所述废气排出接头右端设置有回热输送管二且通过螺栓相连接，位于所述主体外壁顶部右端设有外覆管组二，所述回热输送管二底端通过法兰连接外覆管组二。

优选的，位于所述底板顶部左后端设置有催化剂罐且通过铆钉相连接，位于所述底板顶部左前端设置有氢压罐且通过铆钉相连接。

优选的，位于所述催化剂罐左端设有供应泵机一，位于所述供应泵机一左端设有供应管一，所述供应管一左端通过法兰连接主体。

优选的，位于所述氢压罐左端设有供应泵机二，位于所述供应泵机二左端设有供应管二，所述供应管二左端通过法兰连接主体。

优选的，位于所述主体顶部左侧外壁设置有输入管且通过焊接相连接，位于所述主体底部左侧外壁设置有输出管且通过焊接相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于液化气生产的重整反应器。具备以下有益效果：

(1)、该种用于液化气生产的重整反应器，通过设有主体、该重整反应器采取内外双加热，所以可以在分布形式上保持一定的加热均匀性，同时内部区域的加热结构部署分布也极为对应，外覆管组一和外覆管组二接收热量后，可以外部覆盖接触传递热量，同时内部区域加热组件也会同时运行，液化气进入输入融合层后，第一导热杆、第二导热杆和第三导热杆得电后，可以通过自身内部电阻金属件，产生电加热使得温度扩散传输，提供氢压状态下的液化气与催化剂便可以保持需求温度，同时重整传输层分布的两端辅热杆加热原理与导热杆相同也属于电加热，可以进一步保持整体区域的温度均匀性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了反应器的温度供应保持均匀性；

(2)、该种用于液化气生产的重整反应器，通过设有主体和废气排出接头，整体重整运作时需要排出废气，而这些废气也是携带大量热能的，所以主体部署有废气排出接头，可以连接外部的管路排出，废气通过废气传输腔传输至废气排出接头区域时，因为废气排出接头左端设置有回热输送管一，右端设置有回热输送管二，而外覆管组一顶端通过法兰连接回热输送管一，外覆管组二顶端通过法兰连接回热输送管二，所以废气可以在管路内循环，外覆管组一和外覆管组二可以通过外部覆盖接触传递热量，所以可以一定程度上减少单一内部电加热所产生的能耗，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了反应器运行时的热量供应节能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型前视结构图；

图3为本实用新型主体内部剖面图；

图4为本实用新型废气排出区域结构图。

图中：1、主体；2、底板；3、催化剂罐；4、供应泵机一；5、供应管一；6、氢压罐；7、供应泵机二；8、供应管二；9、输入管；10、输出管；11、回热输送管一；12、回热输送管二；13、重整传输层；14、催化反应层；15、输入融合层；16、第一导热杆；17、第二导热杆；18、第三导热杆；19、辅热杆；20、废气传输腔；21、外覆管组一；22、外覆管组二；23、废气排出接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于液化气生产的重整反应器，包括主体1和底板2，位于所述主体1外壁底端设置有底板2且通过铆钉相连接，主体1以及组件可以充分通过依托底板2获得稳定支撑强度，所述主体1顶部中端焊接有废气排出接头23，废气排出接头23可以在底部提供废气的排出以及外部连接处理区域，所述主体1内壁设有重整传输层13，重整传输层13可以为混合重整前后的液化气以及废气提供传输空间，所述重整传输层13内壁设有催化反应层14，催化反应层14则是液化气在氢压状态下与催化剂进行混合反应的区域，所述催化反应层14内壁设有输入融合层15，输入融合层15是液化气进入主体1后在氢压状态下初步与催化剂接触的区域，位于所述输入融合层15底部中端设置有第一导热杆16且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层15底部左端设置有第二导热杆17且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层15底部右端设置有第三导热杆18且通过螺栓相连接，内部区域的加热结构部署分布也极为对应，液化气进入输入融合层15后，内部区域加热组件运行，第一导热杆16、第二导热杆17和第三导热杆18得电后，可以通过自身内部电阻金属件，产生电加热使得温度扩散传输，提供氢压状态下的液化气与催化剂便可以保持需求温度，位于所述重整传输层13左端、所述重整传输层13右端均设置有辅热杆19且通过螺栓相连接，重整传输层13分布的两端辅热杆19加热原理与导热杆相同也属于电加热，可以进一步保持整体区域的温度均匀性，所述主体1内壁顶端设有废气传输腔20，废气传输腔20是主体1内部废气排出时的传输路径，可以保持顺畅上升传输。

位于所述废气排出接头23左端设置有回热输送管一11且通过螺栓相连接，位于所述主体1外壁顶部左端设有外覆管组一21，所述回热输送管一11底端通过法兰连接外覆管组一21，废气通过废气传输腔20传输至废气排出接头23区域时，因为废气排出接头23左端设置有回热输送管一11，右端设置有回热输送管二12，而外覆管组一21顶端通过法兰连接回热输送管一11，外覆管组二22顶端通过法兰连接回热输送管二12，所以废气可以在管路内循环，位于所述废气排出接头23右端设置有回热输送管二12且通过螺栓相连接，位于所述主体1外壁顶部右端设有外覆管组二22，所述回热输送管二12底端通过法兰连接外覆管组二22，外覆管组一21和外覆管组二22可以通过外部覆盖接触传递热量，所以可以一定程度上减少单一内部电加热所产生的能耗。

位于所述底板2顶部左后端设置有催化剂罐3且通过铆钉相连接，位于所述底板2顶部左前端设置有氢压罐6且通过铆钉相连接，催化剂罐3内部可以储存重整运作需求催化剂，而氢压罐6则是储存一定容量的氢，用于反应器内需求的氢压条件。

位于所述催化剂罐3左端设有供应泵机一4，位于所述供应泵机一4左端设有供应管一5，所述供应管一5左端通过法兰连接主体1，当供应泵机一4运行后可以通过吸附抽动使得催化剂抽取传输，并通过供应管一5输送进入主体1内。

位于所述氢压罐6左端设有供应泵机二7，位于所述供应泵机二7左端设有供应管二8，所述供应管二8左端通过法兰连接主体1，当供应泵机二7运行后可以通过吸附抽动使得氢压罐6内的氢抽取传输，并通过供应管二8输送进入主体1内。

位于所述主体1顶部左侧外壁设置有输入管9且通过焊接相连接，位于所述主体1底部左侧外壁设置有输出管10且通过焊接相连接，重整反应前的液化气可以通过输入管9区域传输进入，而重组反应后的液化气可以通过输出管10区域排出传输。

工作原理：重整反应器采取内外双加热，可以在分布形式上保持一定的加热均匀性，内部区域的加热结构部署分布也极为对应，整体重整运作时需要排出废气，而这些废气也是携带大量热能的，所以主体1部署有废气排出接头23，可以连接外部的管路排出，废气通过废气传输腔20传输至废气排出接头23区域时，因为废气排出接头23左端设置有回热输送管一11，右端设置有回热输送管二12，而外覆管组一21顶端通过法兰连接回热输送管一11，外覆管组二22顶端通过法兰连接回热输送管二12，所以废气可以在管路内循环，外覆管组一21和外覆管组二22可以通过外部覆盖接触传递热量，外覆管组一21和外覆管组二22接收热量后，可以外部覆盖接触传递热量，同时内部区域加热组件也会同时运行，液化气进入输入融合层15后，第一导热杆16、第二导热杆17和第三导热杆18得电后，可以通过自身内部电阻金属件，产生电加热使得温度扩散传输，提供氢压状态下的液化气与催化剂便可以保持需求温度，同时重整传输层13分布的两端辅热杆19加热原理与导热杆相同也属于电加热，可以进一步保持整体区域的温度均匀性。

本实用新型的：1、主体；2、底板；3、催化剂罐；4、供应泵机一；5、供应管一；6、氢压罐；7、供应泵机二；8、供应管二；9、输入管；10、输出管；11、回热输送管一；12、回热输送管二；13、重整传输层；14、催化反应层；15、输入融合层；16、第一导热杆；17、第二导热杆；18、第三导热杆；19、辅热杆；20、废气传输腔；21、外覆管组一；22、外覆管组二；23、废气排出接头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的用于液化气生产的重整反应器存在运行时需要温度、氢压和催化剂，所以运行时的温度需求很重要，但是现有的温度保持存在均匀性不足的问题，2.同时持续供应的热量会产生大量的能耗，现有的反应器运行时存在节能效应不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了反应器的温度供应保持均匀性，提高了反应器运行时的热量供应节能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：包括主体(1)和底板(2)，位于所述主体(1)外壁底端设置有底板(2)且通过铆钉相连接，所述主体(1)顶部中端焊接有废气排出接头(23)，所述主体(1)内壁设有重整传输层(13)，所述重整传输层(13)内壁设有催化反应层(14)，所述催化反应层(14)内壁设有输入融合层(15)，位于所述输入融合层(15)底部中端设置有第一导热杆(16)且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层(15)底部左端设置有第二导热杆(17)且通过螺栓相连接，位于所述输入融合层(15)底部右端设置有第三导热杆(18)且通过螺栓相连接，位于所述重整传输层(13)左端、所述重整传输层(13)右端均设置有辅热杆(19)且通过螺栓相连接，所述主体(1)内壁顶端设有废气传输腔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：位于所述废气排出接头(23)左端设置有回热输送管一(11)且通过螺栓相连接，位于所述主体(1)外壁顶部左端设有外覆管组一(21)，所述回热输送管一(11)底端通过法兰连接外覆管组一(21)，位于所述废气排出接头(23)右端设置有回热输送管二(12)且通过螺栓相连接，位于所述主体(1)外壁顶部右端设有外覆管组二(22)，所述回热输送管二(12)底端通过法兰连接外覆管组二(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：位于所述底板(2)顶部左后端设置有催化剂罐(3)且通过铆钉相连接，位于所述底板(2)顶部左前端设置有氢压罐(6)且通过铆钉相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：位于所述催化剂罐(3)左端设有供应泵机一(4)，位于所述供应泵机一(4)左端设有供应管一(5)，所述供应管一(5)左端通过法兰连接主体(1)。

5.根据权利要求3所述的一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：位于所述氢压罐(6)左端设有供应泵机二(7)，位于所述供应泵机二(7)左端设有供应管二(8)，所述供应管二(8)左端通过法兰连接主体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液化气生产的重整反应器，其特征在于：位于所述主体(1)顶部左侧外壁设置有输入管(9)且通过焊接相连接，位于所述主体(1)底部左侧外壁设置有输出管(10)且通过焊接相连接。

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