CN218834172U - 一种树脂砂生产加工用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端滑动连接有搅拌桶，所述支撑板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑架的顶端，所述伺服电机的底端螺纹连接有搅拌组件，所述支撑架的顶端设有下料机构，所述支撑架的左侧安装有控制模块。本实用新型采用上述结构，当需要下料时，可通过通孔，将吸料管放入搅拌桶内，然后启动抽料泵，吸料管会将搅拌桶内的原料吸入，然后通过抽料泵从出料管内抽出，从而不用使用人工下料的方式进行下料，可达到避免下料时，材料洒落到地面的有益效果。

Description

一种树脂砂生产加工用的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于树脂砂加工技术领域，特别涉及一种树脂砂生产加工用的搅拌装置。

背景技术

树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染，在树脂砂加工时，会将需要用到的原材料放入搅拌机内对其进行搅拌处理，以便对树脂砂的加工。

然而与现有技术相比，因搅拌机大都为圆柱状，其大都是使用支撑物将其支撑在地面上，因有时需要移动搅拌机的位置，可搅拌机不便移动，还需采用人工搬运的方式来进行移动，从而费时又费力，当搅拌机将树脂砂搅拌好后，需要将其倒出时，因树脂砂较多，可能会导致倒料时，洒落到地面的显现，因此需要设计一个既方便移动又便于下料的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，以解决搅拌机不便移动且不便下料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端滑动连接有搅拌桶，所述支撑板的底端设有移动组件，所述支撑板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑架的顶端，所述伺服电机的底端螺纹连接有搅拌组件，所述支撑架的顶端设有下料机构，所述支撑架的左侧安装有控制模块。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括轮架，所述支撑板的底端设有轮架，所述轮架位于支撑板底端靠边角的四边，所述轮架的内侧安装有脚轮。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的顶端铰接有拉把，所述拉把的内侧面固定连接有防护垫，所述防护垫覆盖拉把的内侧面。

进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的内侧底端开设有与搅拌桶相匹配的滑槽，所述搅拌桶通过滑槽滑动连接于搅拌桶的内侧底端。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内侧卡接有挡板，所述挡板的位置与搅拌桶的位置在同一水平线上。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括立柱，所述伺服电机的底端开设有螺纹槽，所述立柱的外侧面上端设有与螺纹槽相匹配的螺纹槽，所述立柱通过螺纹槽与外螺纹螺纹连接于伺服电机的底端，所述立柱的外侧面设有搅拌块。

进一步地，作为优选技术方案，所述下料机构包括抽料泵，所述支撑架的顶端设有抽料泵，所述抽料泵的顶端设有出料管，所述抽料泵的顶端设有吸料管，所述支撑架的顶端开设有与吸料管相匹配的通孔，所述通孔的位置与搅拌桶的位置相对称。

进一步地，作为优选技术方案，所述吸料管与出料管的外侧面下端均设有防护框，所述防护框覆盖吸料管与出料管的外侧面下端。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的左右两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有与出料管和吸料管相匹配的圆孔，所述出料管与吸料管的底端放置于圆孔内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、当一种树脂砂生产加工用的搅拌装置时，控制模块均与伺服电机和抽料泵电性连接，可将需要搅拌的原料放入搅拌桶内，然后通过控制模块启动伺服电机，伺服电机会带动立柱与搅拌块转动，从而可对搅拌桶内部的材料进行均匀的搅拌，当材料搅拌好后，需要下料时，可通过通孔，将吸料管放入搅拌桶内，然后启动抽料泵，吸料管会将搅拌桶内的原料吸入，然后通过抽料泵从出料管内抽出，从而不用使用人工下料的方式进行下料，可达到避免下料时，材料洒落到地面的有益效果；

第二、当需要移动搅拌桶时，可抓住拉把，拉动支撑板，因轮架的存在，可将脚轮给支撑起来，利用脚轮的滚动原理来拉动支撑板，从而方便又省力，因防护垫的存在，可将拉动者的手掌给防护起来，避免长期拉动支撑板，拉把将拉动者的手掌给拉伤，从而可达到方便移动搅拌桶的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图4是本实用新型的底端结构示意图。

附图标记：1、支撑板，2、凹槽，3、搅拌桶，4、移动组件，41、轮架，42、脚轮，5、支撑架，6、伺服电机，7、螺纹槽，8、搅拌组件，81、立柱，82、搅拌块，83、外螺纹，9、下料机构，91、抽料泵，92、出料管，93、吸料管，94、防护框，10、固定板，11、圆孔，12、通孔，13、拉把，14、防护垫，15、滑槽，16、条形槽，17、挡板，18、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端开设有凹槽2，所述凹槽2的内侧底端滑动连接有搅拌桶3，所述支撑板1的底端设有移动组件4，所述支撑板1的顶端固定连接有支撑架5，所述支撑架5的顶端设有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴贯穿支撑架5的顶端，所述伺服电机6的底端螺纹连接有搅拌组件8，所述支撑架5的顶端设有下料机构9，所述支撑架5的左侧安装有控制模块18。

实施例2

参考图1与图4，在实施例1的基础上，为了达到方便移动支撑板1的目的，本实施例对移动组件4进行了创新设计，具体地，所述移动组件4包括轮架41，所述支撑板1的底端设有轮架41，所述轮架41位于支撑板1底端靠边角的四边，所述轮架41的内侧安装有脚轮42，因脚轮42有着良好的滚动原理，从而可利用脚轮42来推动支撑板1，以便对支撑板1的移动。

参考图1，为了达到方便拉动支撑板1的目的，本实施例对支撑板1进行了创新设计，所述支撑板1的顶端铰接有拉把13，所述拉把13的内侧面固定连接有防护垫14，所述防护垫14覆盖拉把13的内侧面，当需要移动支撑板1时，可使用拉把13来拉动支撑板1，在防护垫14的防护下，可避免使用者的手掌被拉把13拉伤。

参考图2，为了达到方便拆卸搅拌桶3的目的，本实施例对凹槽2进行了创新设计，所述凹槽2的内侧底端开设有与搅拌桶3相匹配的滑槽15，所述搅拌桶3通过滑槽15滑动连接于搅拌桶3的内侧底端，当需要将搅拌桶3拆卸下来时，可利用滑槽15的滑动原理将搅拌桶3从滑槽15内抽出，从而便于对搅拌桶3的拆卸。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到防止搅拌桶3滑落出凹槽2的目的，本实施例对支持板进行了创新设计，具体地，所述支撑板1的顶端开设有条形槽16，所述条形槽16的内侧卡接有挡板17，所述挡板17的位置与搅拌桶3的位置在同一水平线上，因挡板17的存在，可将搅拌桶3给挡起来，从而可避免搅拌桶3滑落出凹槽2，当需要将搅拌桶3拆卸下来时，将挡板17抽出即可。

参考图3与图4，为了达到方便拆卸立柱81的目的，本实施例对伺服电机6与搅拌组件8进行了创新设计，所述搅拌组件8包括立柱81，所述伺服电机6的底端开设有螺纹槽7，所述立柱81的外侧面上端设有与螺纹槽7相匹配的螺纹槽7，所述立柱81通过螺纹槽7与外螺纹83螺纹连接于伺服电机6的底端，所述立柱81的外侧面设有搅拌块82，因立柱81是通过螺纹槽7与外螺纹83进行螺纹固定，当需要将立柱81拆卸下来时，将立柱81从伺服电机6的底端拧出即可，从而便于对立柱81的拆卸。

参考图1与图2，为了达到方便下料的目的，本实施例对下料机构9进行了创新设计，所述下料机构9包括抽料泵91，所述支撑架5的顶端设有抽料泵91，所述抽料泵91的顶端设有出料管92，所述抽料泵91的顶端设有吸料管93，所述支撑架5的顶端开设有与吸料管93相匹配的通孔12，所述通孔12的位置与搅拌桶3的位置相对称，当需要下料时，可通过通孔12，将吸料管93放入搅拌桶3内，然后启动抽料泵91，吸料管93会将搅拌桶3内的原料吸入，然后通过抽料泵91从出料管92内抽出，从而不用使用人工下料的方式进行下料，可达到避免下料时，材料洒落到地面的目的。

参考图1，为了达到防护吸料管93与出料管92的目的，本实施例对吸料管93与出料管92进行了创新设计，所述吸料管93与出料管92的外侧面下端均设有防护框94，所述防护框94覆盖吸料管93与出料管92的外侧面下端，在防护框94的防护下，可将吸料管93与出料管92的外侧面下端给防护起来，避免长期的使用对吸料管93与出料管92的外侧面下端照成损害，从而延长其使用寿命。

参考图1，为了达到方便存放吸料管93与出料管92的目的，本实施例对支撑板1进行了创新设计，所述支撑板1的左右两侧面均固定连接有固定板10，所述固定板10的顶端开设有与出料管92和吸料管93相匹配的圆孔11，所述出料管92与吸料管93的底端放置于圆孔11内部，当不使用抽料泵91时，将吸料管93与出料管92放置在圆孔11内进行存放即可，从而便于对吸料管93与出料管92的放置。

使用原理及优点：当一种树脂砂生产加工用的搅拌装置时，可将需要搅拌的原料放入搅拌桶3内，然后启动伺服电机6，伺服电机6会带动立柱81与搅拌块82转动，从而可对搅拌桶3内部的材料进行均匀的搅拌，当搅拌好，需要下料时，可通过通孔12，将吸料管93放入搅拌桶3内，然后启动抽料泵91，吸料管93会将搅拌桶3内的原料吸入，然后通过抽料泵91从出料管92内抽出，从而不用使用人工下料的方式进行下料，可达到避免下料时，材料洒落到地面的有益效果，当需要移动搅拌桶3时，可抓住拉把13，拉动支撑板1，因轮架41的存在，可将脚轮42给支撑起来，利用脚轮42的滚动原理来拉动支撑板1，从而方便又省力，因防护垫14的存在，可将拉动者的手掌给防护起来，避免长期拉动支撑板1，拉把13将拉动者的手掌给拉伤，从而可达到方便移动搅拌桶3的有益效果，因立柱81是通过外螺纹83与螺纹槽7进行螺纹固定的，当长期使用的搅拌块82发生损毁需要修理时，可利用螺纹原理将立柱81卸下，从而便于对搅拌块82的修理，在挡板17的防护下，可将搅拌桶3给挡起来，避免搅拌桶3滑落出凹槽2，当需要将搅拌桶3拆卸下来时，因挡板17是卡接在条形槽16内的，可将挡板17抽出，然后利用滑动的滑动原理将搅拌桶3给拉出来，从而便于对搅拌桶3的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧底端滑动连接有搅拌桶(3)，所述支撑板(1)的底端设有移动组件(4)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿支撑架(5)的顶端，所述伺服电机(6)的底端螺纹连接有搅拌组件(8)，所述支撑架(5)的顶端设有下料机构(9)，所述支撑架(5)的左侧安装有控制模块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括轮架(41)，所述支撑板(1)的底端设有轮架(41)，所述轮架(41)位于支撑板(1)底端靠边角的四边，所述轮架(41)的内侧安装有脚轮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端铰接有拉把(13)，所述拉把(13)的内侧面固定连接有防护垫(14)，所述防护垫(14)覆盖拉把(13)的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述凹槽(2)的内侧底端开设有与搅拌桶(3)相匹配的滑槽(15)，所述搅拌桶(3)通过滑槽(15)滑动连接于搅拌桶(3)的内侧底端。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端开设有条形槽(16)，所述条形槽(16)的内侧卡接有挡板(17)，所述挡板(17)的位置与搅拌桶(3)的位置在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括立柱(81)，所述伺服电机(6)的底端开设有螺纹槽(7)，所述立柱(81)的外侧面上端设有与螺纹槽(7)相匹配的螺纹槽(7)，所述立柱(81)通过螺纹槽(7)与外螺纹(83)螺纹连接于伺服电机(6)的底端，所述立柱(81)的外侧面设有搅拌块(82)。

7.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述下料机构(9)包括抽料泵(91)，所述支撑架(5)的顶端设有抽料泵(91)，所述抽料泵(91)的顶端设有出料管(92)，所述抽料泵(91)的顶端设有吸料管(93)，所述支撑架(5)的顶端开设有与吸料管(93)相匹配的通孔(12)，所述通孔(12)的位置与搅拌桶(3)的位置相对称。

8.根据权利要求7所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述吸料管(93)与出料管(92)的外侧面下端均设有防护框(94)，所述防护框(94)覆盖吸料管(93)与出料管(92)的外侧面下端。

9.根据权利要求7所述的一种树脂砂生产加工用的搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两侧面均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端开设有与出料管(92)和吸料管(93)相匹配的圆孔(11)，所述出料管(92)与吸料管(93)的底端放置于圆孔(11)内部。

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