CN218833621U - 一种dtb结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种DTB结晶器，属于结晶设备技术领域，包括第一筒体、第二筒体、导流筒以及连接机构；第一筒体的底部为开口，顶部具有蒸汽出口；第二筒体的顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；第二筒体的开口端与第一筒体的开口端插接配合，且第一筒体的开口端延伸至第二筒体内，并形成环形挡板；导流筒设在第二筒体内，并与第一筒体可拆卸连接；连接机构设在第一筒体和第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位第一筒体和第二筒体；连接机构包括适于密封第一筒体和第二筒体连接处的密封件。通过连接机构连接第一筒体和第二筒体，便于对第一筒体和第二筒体进行拆卸，进而便于对导流筒和环形挡板进行清洗，减少清洗死角。

Description

一种DTB结晶器

技术领域

本实用新型属于结晶设备技术领域，具体涉及一种DTB结晶器。

背景技术

DTB是Draft Tube Baffle(Crystallizer)的缩写，代表通流管与挡板。DTB结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器，由于在结晶器内设置导流筒，形成内循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能在结晶器内实现良好的循环。

DTB结晶器的工作原理为：热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器；加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面；溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分容质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大；在环形挡板外围还有一个沉降区，在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解；晶体于结晶器底部入淘析柱。为了使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

在结晶器使用完毕后，需要对结晶器的内部进行清理；而现有技术中，导流筒和环形挡板均固定在结晶器壳体内部，只能通过高压水枪对结晶器壳体内的导流筒和环形挡板进行清理；但是上述清理方式，会存在清理死角的情况，因此会影响清理效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种DTB结晶器，旨在解决现有技术中在对导流筒和环形挡板进行清理时容易存在清理死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种DTB结晶器，包括：

第一筒体，底部为开口，顶部具有蒸汽出口；

第二筒体，顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；所述第二筒体的开口端与所述第一筒体的开口端插接配合，且所述第一筒体的开口端延伸至所述第二筒体内，并形成环形挡板；

导流筒，设在所述第二筒体内，并与所述第一筒体可拆卸连接；以及

连接机构，设在所述第一筒体和所述第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位所述第一筒体和所述第二筒体；所述连接机构包括适于密封所述第一筒体和所述第二筒体连接处的密封件。

在一种可能的实现方式中，所述连接机构还包括：

第一连接环，固定在所述第一筒体的外周壁；

第二连接环，固定在所述第二筒体的外周壁；所述第二连接环和所述第一连接环密封配合；以及

旋转卡接结构，设在所述第一连接环和所述第二连接环之间，适于在转动所述第一连接环后、轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。

在一种可能的实现方式中，所述第二连接环上设有相互连通的插槽和弧形槽，所述插槽和所述弧形槽均为通槽；所述插槽的长度方向沿所述第二连接环的径向，且所述弧形槽的宽度小于所述插槽的长度；

所述旋转卡接结构包括连接在所述第一连接环上的T形插块，所述T形插块适于与所述插槽插接配合，并适于与所述弧形槽转动配合；其中，在转动所述第一连接环时，所述T形插块的底部与所述第二连接环的下表面接触、以轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。

在一种可能的实现方式中，所述导流筒的底端靠近所述第二筒体的底部，所述导流筒的外周壁与所述第一筒体的内周壁之间设有拆装结构。

在一种可能的实现方式中，所述拆装结构包括：

第一连接部，固定在所述第一筒体的内壁面上；

第二连接部，固定在所述导流筒的外壁面上，所述第二连接部适于搭接在所述第一连接部上；以及

固定件，两端分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，以固定所述第一连接部和所述第二连接部的位置。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部和所述第二连接部上均设有螺纹孔，所述固定件的外周壁上设有外螺纹；所述固定件与所述第一连接部和所述第二连接部螺纹配合；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部之间的距离通过所述固定件调节。

在一种可能的实现方式中，所述拆装结构包括：

两个卡块，关于所述第一筒体的轴线对称设置，且开口沿所述第一筒体的切线方向；以及

两个卡接部，固定连接在所述导流筒的外侧壁上；卡块上具有适于与卡接部卡接配合的卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述卡接部旋入所述卡槽时，所述卡接部的上表面和下表面分别与所述卡槽的上表面和下表面接触、以轴向限位所述导流筒。

在一种可能的实现方式中，DTB结晶器还包括旋转叶片，所述旋转叶片的中部具有适于向上延伸出所述第一筒体的转轴，所述第一筒体的顶部具有适于与所述转轴连接的第一动力件。

在一种可能的实现方式中，所述导流筒上方形成母液，所述第一筒体与母液对应的位置具有连接管；所述连接管通过管道与所述第二筒体底部的料液进口连接；

其中，管道上连接有加热组件和第二动力件，所述第二动力件用于将母液抽出、并通过加热组件对母液加热后通入到所述第二筒体底部。

本申请实施例中，在需要对环形挡板和导流筒进行清洗时，通过连接机构与第一筒体和第二筒体分离，能够将第一筒体从第二筒体上拆下，然后将导流筒从第一筒体上上拆卸；通过上述设置，便于对环形挡板和导流筒进行清洗，减少出现死角的情况，因此能够提高清洗效果。

本实用新型提供的一种DTB结晶器，与现有技术相比，通过连接机构连接第一筒体和第二筒体，便于对第一筒体和第二筒体进行拆卸，进而便于对导流筒和环形挡板进行清洗，减少清洗死角；通过在第一筒体和第二筒体之间设置密封件，能够提高第一筒体和第二筒体之间的密封性能，便于结晶器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种DTB结晶器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种DTB结晶器的剖视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种DTB结晶器的第一连接环和第二连接环部分的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种DTB结晶器的第一筒体部分的剖视图。

附图标记说明：1、第一筒体；11、蒸汽出口；12、连接管；2、第二筒体；21、晶体出口；22、料液进口；23、环形挡板；3、导流筒；4、连接机构；41、第一连接环；42、第二连接环；421、插槽；422、弧形槽；43、T形插块；431、横块；432、竖块；5、旋转叶片；51、转轴；6、管道；7、加热组件；8、第二动力件；9、拆装结构；91、第一连接部；92、第二连接部；93、固定件；94、卡块；941、卡槽；95、卡接部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种DTB结晶器进行说明。所述一种DTB结晶器，包括第一筒体1、第二筒体2、导流筒3以及连接机构4；第一筒体1的底部为开口，顶部具有蒸汽出口11；第二筒体2的顶部为开口，底部具有晶体出口21以及料液进口22；第二筒体2的开口端与第一筒体1的开口端插接配合，且第一筒体1的开口端延伸至第二筒体2内，并形成环形挡板23；导流筒3设在第二筒体2内，并与第一筒体1可拆卸连接；连接机构4设在第一筒体1和第二筒体2连接处的外壁上，用于轴向限位第一筒体1和第二筒体2；连接机构4包括适于密封第一筒体1和第二筒体2连接处的密封件(图中未视出)。

本申请实施例中，在需要对环形挡板23和导流筒3进行清洗时，通过连接机构4与第一筒体1和第二筒体2分离，能够将第一筒体1从第二筒体2上拆下，然后将导流筒3从第一筒体1上上拆卸；通过上述设置，便于对环形挡板23和导流筒3进行清洗，减少出现死角的情况，因此能够提高清洗效果。

本实用新型提供的一种DTB结晶器，与现有技术相比，通过连接机构4连接第一筒体1和第二筒体2，便于对第一筒体1和第二筒体2进行拆卸，进而便于对导流筒3和环形挡板23进行清洗，减少清洗死角；通过在第一筒体1和第二筒体2之间设置密封件，能够提高第一筒体1和第二筒体2之间的密封性能，便于结晶器的正常使用。

需要说明的是，第一筒体1的直径小于第二筒体2的直径；在第一筒体1和第二筒体2插接配合后，第一筒体1位于第二筒体2的部分形成环状挡板，且第一筒体1的外周壁与第二筒体2的内周壁之间形成沉降区；母液位于第一筒体1内，且液面高度高于导流筒3的顶部；水蒸气最终从第一筒体1的蒸汽出口11逸出第一筒体1。

在一些实施例中，如图1至图7所示，DTB结晶器还包括旋转叶片5，旋转叶片5的中部具有适于向上延伸出第一筒体1的转轴51，第一筒体1的顶部具有适于与转轴51连接的第一动力件(图中未视出)。第一动力件包括驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴51连接，能够带动转轴51转动，进而使旋转叶片5在第二筒体2内转动。

在一些实施例中，如图1至图7所示，导流筒3上方形成母液，第一筒体1与母液对应的位置具有连接管12；连接管12通过管道6与第二筒体2底部的料液进口22连接；其中，管道6上连接有加热组件7和第二动力件8，第二动力件8用于将母液抽出、并通过加热组件7对母液加热后通入到第二筒体2底部。第二动力件8包括水泵，加热组件7为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，第一筒体1上的连接管12与管道6通过法兰连接，在需要拆卸第一筒体1时，将连接管12与管道6分离，然后转动第一筒体1，就能够将第一筒体1吊离第二筒体2；进而便于对环形挡板23和导流筒3进行清洗。

另外，结晶器的工作原理以及本申请中未提到的结晶器的其他结构均为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图7所示，连接机构4还包括第一连接环41、第二连接环42和旋转卡接结构；第一连接环41固定在第一筒体1的外周壁；第二连接环42固定在第二筒体2的外周壁；第二连接环42和第一连接环41密封配合；旋转卡接结构设在第一连接环41和第二连接环42之间，适于在转动第一连接环41后、轴向限位第一连接环41和第二连接环42。

需要说明的是，密封件可以为密封圈，密封圈连接在第一连接环41和第二连接环42之间，在第一连接环41和第二连接环42固定连接后，能够提高第一连接环41和第二连接环42连接处的密封性能。

另外，在第一连接环41和第二连接环42通过旋转卡接结构固定之后，能够使第一筒体1和第二筒体2形成一个整体，进而便于料液在结晶器内蒸发结晶。

在一些实施例中，如图1至图7所示，第二连接环42上设有相互连通的插槽421和弧形槽422，插槽421和弧形槽422均为通槽；插槽421的长度方向沿第二连接环42的径向，且弧形槽422的宽度小于插槽421的长度；旋转卡接结构包括连接在第一连接环41上的T形插块43，T形插块43适于与插槽421插接配合，并适于与弧形槽422转动配合；其中，在转动第一连接环41时，T形插块43的底部与第二连接环42的下表面接触、以轴向限位第一连接环41和第二连接环42。

需要说明的是，插槽421和弧形槽422形成T形槽；T形插块43包括横块431和竖块432，横块431和竖块432固定连接、形成T形结构；竖块432固定在第一连接环41的下表面，横块431与插槽421插接配合，并且横块431的上表面与第二连接环42的下表面共面；在转动第一连接环41后，横块431的上表面与第二连接环42的下表面接触，因此能够轴向限位第一连接环41和第二连接环42，使得第一筒体1和第二筒体2形成一个整体。在需要对环形挡板23和导流筒3进行清洗时，通过反向转动第一连接环41，能够将第一筒体1吊离第二筒体2，进而便于对环形挡板23和导流筒3进行清洗。

在一些实施例中，如图1至图7所示，导流筒3的底端靠近第二筒体2的底部，导流筒3的外周壁与第一筒体1的内周壁之间设有拆装结构9。拆装结构9包括第一连接部91、第二连接部92以及固定件93；第一连接部91固定在第一筒体1的内壁面上；第二连接部92固定在导流筒3的外壁面上，第二连接部92适于搭接在第一连接部91上；固定件93的两端分别连接第一连接部91和第二连接部92，以固定第一连接部91和第二连接部92的位置。第一连接部91和第二连接部92上均设有螺纹孔，固定件93的外周壁上设有外螺纹；固定件93与第一连接部91和第二连接部92螺纹配合；其中，第一连接部91和第二连接部92之间的距离通过固定件93调节。

需要说明的是，在将第一筒体1安装在第二筒体2之前，先将导流筒3安装在第一筒体1内，具体过程为：固定件93先与第二连接部92螺纹配合，然后再与第一连接部91螺纹配合；通过上述设置，能够使第一连接部91和第二连接部92之间具有一定的空隙，进而能够沿轴线方向调节导流筒3在第一筒体1内的位置。

在一些实施例中，如图1至图7所示，拆装结构9包括两个卡块94以及两个卡接部95，卡块94上具有适于与卡接部95卡接配合的卡槽941；两个卡块94关于第一筒体1的轴线对称设置，且开口沿第一筒体1的切线方向；两个卡接部95分别适于旋入对应的卡槽941内；卡接部95固定连接在导流筒3的外侧壁上。卡接部95旋入卡槽941时，卡接部95的上表面和下表面分别与卡槽941的上表面和下表面接触、以轴向限位导流筒3。

需要说明的是，在安装导流筒3时，先将导流筒3插入到第一筒体1内，然后转动导流筒3，能够使导流筒3上的卡接部95分别与对应的卡块94卡接配合，进而将导流筒3固定在第一筒体1内。在卡接部95旋入卡块94后，由于，卡接部95的上表面和下表面分别与卡槽941的上表面和下表面接触，因此能够将导流筒3固定在第一筒体1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DTB结晶器，其特征在于，包括：

第一筒体，底部为开口，顶部具有蒸汽出口；

第二筒体，顶部为开口，底部具有晶体出口以及料液进口；所述第二筒体的开口端与所述第一筒体的开口端插接配合，且所述第一筒体的开口端延伸至所述第二筒体内，并形成环形挡板；

导流筒，设在所述第二筒体内，并与所述第一筒体可拆卸连接；以及

连接机构，设在所述第一筒体和所述第二筒体连接处的外壁上，用于轴向限位所述第一筒体和所述第二筒体；所述连接机构包括适于密封所述第一筒体和所述第二筒体连接处的密封件。

2.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述连接机构还包括：

第一连接环，固定在所述第一筒体的外周壁；

第二连接环，固定在所述第二筒体的外周壁；所述第二连接环和所述第一连接环密封配合；以及

旋转卡接结构，设在所述第一连接环和所述第二连接环之间，适于在转动所述第一连接环后、轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。

3.如权利要求2所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述第二连接环上设有相互连通的插槽和弧形槽，所述插槽和所述弧形槽均为通槽；所述插槽的长度方向沿所述第二连接环的径向，且所述弧形槽的宽度小于所述插槽的长度；

所述旋转卡接结构包括连接在所述第一连接环上的T形插块，所述T形插块适于与所述插槽插接配合，并适于与所述弧形槽转动配合；其中，在转动所述第一连接环时，所述T形插块的底部与所述第二连接环的下表面接触、以轴向限位所述第一连接环和所述第二连接环。

4.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述导流筒的底端靠近所述第二筒体的底部，所述导流筒的外周壁与所述第一筒体的内周壁之间设有拆装结构。

5.如权利要求4所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述拆装结构包括：

第一连接部，固定在所述第一筒体的内壁面上；

第二连接部，固定在所述导流筒的外壁面上，所述第二连接部适于搭接在所述第一连接部上；以及

固定件，两端分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，以固定所述第一连接部和所述第二连接部的位置。

6.如权利要求5所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部上均设有螺纹孔，所述固定件的外周壁上设有外螺纹；所述固定件与所述第一连接部和所述第二连接部螺纹配合；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部之间的距离通过所述固定件调节。

7.如权利要求4所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述拆装结构包括：

两个卡块，关于所述第一筒体的轴线对称设置，且开口沿所述第一筒体的切线方向；以及

两个卡接部，固定连接在所述导流筒的外侧壁上；卡块上具有适于与卡接部卡接配合的卡槽。

8.如权利要求7所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述卡接部旋入所述卡槽时，所述卡接部的上表面和下表面分别与所述卡槽的上表面和下表面接触、以轴向限位所述导流筒。

9.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，DTB结晶器还包括旋转叶片，所述旋转叶片的中部具有适于向上延伸出所述第一筒体的转轴，所述第一筒体的顶部具有适于与所述转轴连接的第一动力件。

10.如权利要求1所述的一种DTB结晶器，其特征在于，所述导流筒上方形成母液，所述第一筒体与母液对应的位置具有连接管；所述连接管通过管道与所述第二筒体底部的料液进口连接；

其中，管道上连接有加热组件和第二动力件，所述第二动力件用于将母液抽出、并通过加热组件对母液加热后通入到所述第二筒体底部。

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