CN218832549U - 一种带水汽分离的出水组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带水汽分离的出水组件，包括基座，所述基座上设有进水口和出水口，且内部中空形成水汽分离腔；出水头，安装在所述基座的出水口处，且设置有出水通道；所述出水通道插入到所述出水口内，并且出水通道的端面朝向所述基座的内腔延伸设有挡水筋。本实用新型的有益效果在于：1.通过水汽分离腔对混有蒸汽的水流进行气泡的分离，同时对水流的流速进行减速缓冲，并且设置挡水筋对水流进行混合以及对气泡的净化，使进入到出水通道的水流平稳且顺畅，避免出现断流或喷射的问题；2.对三个下水管路设置高度差，保证在不同的出水量时能够进行不同的排水，水量少时可以通过其他的下水管路进行排气，确保出水和排气的流畅。

Description

一种带水汽分离的出水组件

技术领域

本实用新型涉及饮水装置技术领域，具体设计一种带水汽分离的出水组件。

背景技术

目前，饮水机常见的加热方式：热罐、沸腾胆和即热管。热罐加热成本低，但占用体积大且有千滚水的风险；沸腾胆加热为机外加热方式，但使用热水仍需等待；即热管加热具有即热即用的优点，从根本上杜绝了千滚水的问题，且即时用热水也更符合用户的热水使用需求；在相关技术中，即热管在加热过程中的排气分外机内排气和机外排气两种，机外排气一般选择从出水嘴排气，在局部水温过高产生的水蒸气过度时，会因排气不顺畅而造成负压，出现断流或出水喷射等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带水汽分离的出水组件，

一种带水汽分离的出水组件，包括，

基座，所述基座上设有进水口和出水口，且内部中空形成水汽分离腔；

出水头，安装在所述基座的出水口处，且设置有出水通道；

所述出水通道插入到所述出水口内，并且出水通道的端面朝向所述基座的内腔延伸设有挡水筋。

通过采用上述技术方案，通过水汽分离腔对混有蒸汽的水流进行气泡的分离，同时对水流的流速进行减速缓冲，并且设置挡水筋对水流进行混合以及对气泡的净化，使进入到出水通道的水流平稳且顺畅，避免出现断流或喷射的问题。

上述技术方案的进一步设置为：所述出水通道至少包括有第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道；且所述的三个出水通道伸入到出水口内的端面分别为第一过水面、第二过水面和第三过水面；所述挡水筋设置在所述第一过水面上。

上述技术方案的进一步设置为：所述水汽分离腔内沿着水路方向依次设置有分流板、水汽分离板以及下水挡板，所述下水挡板至少设置有两个，并且将出水口分成第一下水管路、第二下水管路和第三下水管路；

所述第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道分别插入到所述第一下水管路、第二下水管路和第三下水管路内。

通过采用上述技术方案，对进入到蒸汽分离腔内的水流进行气泡的分离以及流速的缓冲，使进入到出水通道的水流速度稳定，避免出现飞溅。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一下水管路位于所述第二下水管路和第三下水管路之间；所述下水挡板上朝向所述第二下水管路的一侧设置有凹部，两侧的凹部在第二出水通道的上方形成扩水区域。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一下水管路、第二下水管路和第三下水管路的管口高度依次增高。

通过采用上述技术方案，对三个下水管路设置高度差，保证在不同的出水量时能够进行不同的排水，水量少时可以通过其他的下水管路进行排气，确保出水和排气的流畅。

上述技术方案的进一步设置为：所述基座包括底座和上盖，所述分流板和所述下水挡板设置在底座内朝向上盖延伸，所述水汽分离板设置在上盖上朝向底座延伸。

上述技术方案的进一步设置为：所述分流板呈V型设置，且开口方向朝向出水口。

上述技术方案的进一步设置为：所述水汽分离板的下端高度低于所述第三下水管路的管口高度。

通过采用上述技术方案，设置水汽分离板对水流进行减速，避免速度较大的水流直接冲击进入到出水通道内产生飞溅。

上述技术方案的进一步设置为：所述出水头由亲水类材料制成。

通过采用上述技术方案，将主体跟出水头材质分离，主题采用不亲水材料加速下水，出水头采用亲水类材料，使不同出水通道的水流均匀混合。

上述技术方案的进一步设置为：所述基座和所述出水头的衔接处还套设有衔接管，所述衔接管的内壁上设有L型卡槽，所述基座的外壁上设有与所述L型卡槽配合的卡块。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过水汽分离腔对混有蒸汽的水流进行气泡的分离，同时对水流的流速进行减速缓冲，并且设置挡水筋对水流进行混合以及对气泡的净化，使进入到出水通道的水流平稳且顺畅，避免出现断流或喷射的问题；

2.对三个下水管路设置高度差，保证在不同的出水量时能够进行不同的排水，水量少时可以通过其他的下水管路进行排气，确保出水和排气的流畅。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为基座内部的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的等轴测剖视图。

附图上标注：100、基座；121、进水口；122、分流板；123、下水挡板；111、水汽分离板；120.1、第一下水管路；120.2、第二下水管路；120.3、第三下水管路；110、上盖；120、底座；124、卡块；

200、出水头；210、挡水筋；201、第一出水通道；202、第二出水通道；203、第三出水通道；

300、衔接管；

a、水汽分离腔；b、凹部。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示，本实施例公开了一种带水汽分离的出水组件。

参照图1所示，包括，

基座100，所述基座100上设有进水口121和出水口，且内部中空形成水汽分离腔a；

出水头200，安装在所述基座100的出水口处，且设置有出水通道；

所述出水通道插入到所述出水口内，并且出水通道的端面朝向所述基座100的内腔延伸设有挡水筋210。

水流从进水口121进入到基座100内，通过基座100进行初步的水汽分离后，通过出水口进入到出水头200的出水通道时，和挡水筋210接触，水流对挡水筋210进行撞击后充分混合，同时，混在水流中的气泡接触到挡水筋210后被打散或者打破，使进入到出水通道内的水流中混有更少量的气泡，保证出水的流畅。

优选的，所述出水头200由亲水类材料制成，例如尼龙。

尼龙具有较好的亲水性，能够对水流进行汇聚，使不同出水通道内的水流均匀混合后进行出水。

具体的，所述出水通道至少包括有第一出水通道201、第二出水通道202和第三出水通道203；且所述的三个出水通道伸入到出水口内的端面分别为第一过水面、第二过水面和第三过水面；所述挡水筋210设置在所述第一过水面上。

优选的，本实施例中，第一出水通道201位于出水头200的中间，第二出水通道202和第三出水通道203位于第一出水通道201的周部，使出水时能够汇聚成一股水流，不会出现分叉。

参照图2所示，所述水汽分离腔a内沿着水路方向依次设置有分流板122、水汽分离板111以及下水挡板123，所述下水挡板123至少设置有两个，并且将出水口分成第一下水管路120.1、第二下水管路120.2和第三下水管路120.3；

所述第一出水通道201、第二出水通道202和第三出水通道203分别插入到所述第一下水管路120.1、第二下水管路120.2和第三下水管路120.3内。

优选的，所述分流板122呈V型设置，且开口方向朝向出水口。

混有蒸汽的水流从进水口121进入到水汽分离腔a内，先与分流板122接触，撞击分流板122，使水流沿着分流板122的两个侧壁形成两股支流，混有蒸汽的直流继续流动，接触到水汽分离板111，水汽分离板111将上方的蒸汽挡住，并且部分蒸汽与水汽分离板111接触后液化形成水滴混入到水流中。同时，大量的水流进入到水汽分离腔a时，部分水流也和水汽分离板111接触撞击，减缓了水流的流速，使其稳定平缓地进入到出水口。

参照图3所示，优选的，所述第一下水管路120.1、第二下水管路120.2和第三下水管路120.3的管口高度依次增高。

在需要出水温度较高时，水的流量低，腔体内的水位较低，水由第一下水管路120.1排出，而由于水的温度较高，蒸汽较多，蒸汽由第二下水管路120.2和第三下水管路120.3排出，在需要出水温度较低时，水的流量大，腔体内水位较高，水由第一下水管路120.1和第二下水管路120.2排出，水的温度较低，蒸汽较少，蒸汽由第三下水管路120.3排出，避免因排气不畅而导致出水断流，或出水喷射的现象，确保出水的稳定性，进而提升用户的体验感。同时通过将第一下水管路120.1、第二下水管路120.2、第三下水管路120.3和基座100设置为一体式结构，简化了生产工艺，提升了生产效率。

当出水量最小时，进入到水汽分离腔a内的水流量少，水流的高度仅能够通过第一下水管路120.1进入到第一出水通道201进行下水。

当出水量为中等时，进入到水汽分离腔a内水流高度稍高，能够通过第一下水管路120.1和第二下水管路120.2进入到第一出水通道201和第二出水通道202进行下水。

当出水量最大时，进入到水汽分离腔a内的水流高度最高，能够通过第一下水管路120.1、第二下水管路120.2和第三下水管路120.3进入到第一出水通道201、第二出水通道202以及第三出水通道203进行下水。

参照图4所示，本实施例中，所述第一下水管路120.1位于所述第二下水管路120.2和第三下水管路120.3之间；所述下水挡板123上朝向所述第二下水管路120.2的一侧设置有凹部b，两侧的凹部b在第二出水通道202的上方形成扩水区域。

被分流板122分流的两股支流在扩水区域汇合，形成一股水，再进入到第一下水管路120.1，即，将多股水流汇聚成一股，保证出水的流畅性。

所述基座100包括底座120和上盖110，所述分流板122和所述下水挡板123设置在底座120内朝向上盖110延伸，所述水汽分离板111设置在上盖110上朝向底座120延伸。

混有蒸汽的水流在流动过程中，蒸汽的温度较高，汇聚在蒸汽分离腔上方的位置，首先接触到水汽分离板111上进行撞击后液化，形成水珠滴落。

当蒸汽分离腔内的水位较高时，高处的水流撞击水汽分离板111进行减速，而不会直接冲到下水管路，避免出水飞溅。

优选的，所述水汽分离板111的下端高度低于所述第三下水管路120.3的管口高度。

所述基座100和所述出水头200的衔接处还套设有衔接管300，所述衔接管300的内壁上设有L型卡槽，所述基座100的外壁上设有与所述L型卡槽配合的卡块124。

将出水头200插入到基座100的出水孔，再将衔接管300套入基座100和出水头200的下衔接出，保证在出水过程中出水头200不会因为水流的冲击从基座100上脱落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带水汽分离的出水组件，包括，

基座(100)，所述基座(100)上设有进水口(121)和出水口，且内部中空形成水汽分离腔(a)；

出水头(200)，安装在所述基座(100)的出水口处，且设置有出水通道；

其特征在于：所述出水通道插入到所述出水口内，并且出水通道的端面朝向所述基座(100)的内腔延伸设有挡水筋(210)。

2.根据权利要求1所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述出水通道至少包括有第一出水通道(201)、第二出水通道(202)和第三出水通道(203)；且所述的三个出水通道伸入到出水口内的端面分别为第一过水面、第二过水面和第三过水面；所述挡水筋(210)设置在所述第一过水面上。

3.根据权利要求2所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述水汽分离腔(a)内沿着水路方向依次设置有分流板(122)、水汽分离板(111)以及下水挡板(123)，所述下水挡板(123)至少设置有两个，并且将出水口分成第一下水管路(120.1)、第二下水管路(120.2)和第三下水管路(120.3)；

所述第一出水通道(201)、第二出水通道和第三出水通道分别插入到所述第一下水管路(120.1)、第二下水管路(120.2)和第三下水管路(120.3)内。

4.根据权利要求3所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述第一下水管路(120.1)位于所述第二下水管路(120.2)和第三下水管路(120.3)之间；所述下水挡板(123)上朝向所述第二下水管路(120.2)的一侧设置有凹部(b)，两侧的凹部(b)在第二出水通道的上方形成扩水区域。

5.根据权利要求3所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述第一下水管路(120.1)、第二下水管路(120.2)和第三下水管路(120.3)的管口高度依次增高。

6.根据权利要求3所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述基座(100)包括底座(120)和上盖(110)，所述分流板(122)和所述下水挡板(123)设置在底座(120)内朝向上盖(110)延伸，所述水汽分离板(111)设置在上盖(110)上朝向底座(120)延伸。

7.根据权利要求6所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述分流板(122)呈V型设置，且开口方向朝向出水口。

8.根据权利要求5所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述水汽分离板(111)的下端高度低于所述第三下水管路(120.3)的管口高度。

9.根据权利要求1所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述出水头(200)由亲水类材料制成。

10.根据权利要求1所述的带水汽分离的出水组件，其特征在于：所述基座(100)和所述出水头(200)的衔接处还套设有衔接管(300)，所述衔接管(300)的内壁上设有L型卡槽，所述基座(100)的外壁上设有与所述L型卡槽配合的卡块(124)。

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