CN2188311Y - 柜子的组合结构 - Google Patents

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Abstract

一种柜子的组合结构,主要是在柜子的框口定位 有一框夹,以将各构件前端嵌固紧束,该框夹是配合 柜子的形状,为中空状,面对框口端内凹具有一夹槽, 该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度,以使框夹可 供夹槽供框口抵入;又,该柜子的组合结构具有四L 形结合角,各面板与结合角连接端具有相卡接用的卡 栓及卡槽,后板的四个角端再以四螺件与四结合角锁 接;该柜子组装简便、包装材积小且组合稳固。

Description

本实用新型涉及一种柜子的组合结构,尤指一种可节省单口或多层式柜子的包装材积,以减省运费,且构造新颖的组合结构。
柜子及其类似物,大抵可分为单口及多层式二种,一般单口式在制造上大抵以四周隔板为固定式出厂居多,而多层式有的以固定式出厂,有的虽以组装式出厂,然该组装式在构造的设计上,是以二侧侧板及后板的高度,即多层式柜子及其类似物的总体高度来加以剪裁,而中间的各隔板在组合时再与二侧侧板及后板锁接,如此组合结构,虽然亦可节省包装材积,然而,因为侧板及后板的高度,即柜子及其类似物的高度,致使整体包装材积的长度仍然维持不变,有包装材积过长的缺陷。该柜子及其类似物若包装材积过大,相对地运费亦随之增加,此对内外销价格皆有极大的影响,材积大,运费随之增加,市场竞争力随之降低。
本实用新型的主要目的在于提供一种可确实节省包装材积、减省运费,而使用者组装又方便且组装后坚实的柜子的组合结构。
本实用新型的主要特征在于:该柜子在各部件组装后,于前侧框口定位有一框夹,该框夹为中空状,内径配合框口的形状而设计,框夹面向形成框口的各部件端侧具有夹缝状的夹槽,借该夹槽供框口抵入夹住,将区隔成框口的各部件结合,以具组合稳固的效果。
本实用新型的另一特征在于:该组合成柜子的各部件之间的结合结构,具有四个L型结合角,该等结合角对应相连接面板端具有相连接用的卡槽,而各相连接的面板配合亦具有可卡合的卡栓,使各面板可与所对应的结合角结合并配合上述框夹的夹合,而组合成完整柜子; 而且,为了能使每一口柜子能叠积成多口式,于柜子上端的二结合角顶面可与下端二结合角底面配合,具有叠积时可相卡合组装的结合槽及结合销,以可视需要组装成单口或多口柜子。
为实现本实用新型的目的而提出的一种柜子的组合结构,每一口柜子至少由上、下、左、右板及一后板所组合而成;其特征在于:
该柜子前端的框口,定位有一配合框口形状的中空框夹,该框夹面向框口侧向内凹具有一夹槽,该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度,使框夹可借夹槽供框口抵入,以将构件嵌固紧束。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到:
框夹与框口的结合,可在框夹的夹槽内侧具有一卡沟,而组成框口的各面板对应卡沟处具有卡条,使框夹与框口结合时,可再借卡沟与卡条卡固定位。
组合成柜子的各面板之间的组合结构,可具有四L型结合角,该等结合角对应所连接的面板端具有卡槽,而各面板对应卡槽处则具有卡栓,以供卡槽与卡栓结合,使上、下、左、右板可与四结合角结合;而该四结合角与四面板面对后板端内侧具有内凹面,以供后板抵入;且内凹面内具有卡槽,而后板对应卡槽处具有卡栓,使后板抵入内凹面内时,卡栓可卡入卡槽内结合;而后板的四个角处可以四螺件与四结合角后端则锁接。
四结合角位于柜子上端的二结合角顶面可下凹有结合槽,而位于下端的二结合角底面配合结合槽处向下突伸有结合销,以便排列成多口状柜子时,可借位于上方的柜子结合销抵入位于下方的柜子结合槽内侧面组装。
框口的口缘内、外侧可各具一下凹深度如框夹侧端厚度的嵌合凹面,且内、外二嵌合凹面间的厚度等于框夹的夹槽内径宽度,以使框夹定位时,内、外嵌合凹面间的厚度可抵入夹槽内,而框夹的二侧端分别抵入嵌合凹面内。
有关本实用新型为达成上述目的、功效所采用的技术手段及构造,兹举一较佳可行实施例并配附图详细说明如下,以更易于了解本实用新型。
图1为本实用新型实施例的立体分解图;
图2为本实用新型实施例的组合立体图;
图3为本实用新型实施例的二柜子叠全剖视图;
图4为图3中A-A剖视图;
图5为图2中B-B剖视图;
图6为图2中C-C剖视图;
图7为图2中D-D剖视图;
图8为图3中E-E剖视图。
请参阅图1和2所示,本实用新型主要是由组合成柜子(以柜子为例)的周面面板10、四L型结合角20、一定位在框口的框夹30,及数螺件40等组合而成;其中,
该四L型结合角20,位于一口柜子的四个角位置处,二侧端用以分别连接面板10,该用以连接面板10二端侧分别具有数个卡槽21(如图7所示);于前侧端内、外侧各具有一嵌合凹面22;位于柜子上端二侧的结合角20顶面具有内凹状的结合槽23,而位于下端二侧的结合角20底面配合结合槽23则向下突伸有结合销24,供多口柜子结合连接用。
该面板10具有后板10a、左、右板10b、10c、上、下板10d、10e,及视需要而设置的门板(未视于图中);其中,该左、右板10b、10c二者可开一付模共用,而上、下板10d、10e亦是:于各面板10对应各结合角20的卡槽21位置处突伸有卡栓11,而上下左右板及各结合角20的后侧端近内侧处具有内凹面12,以供后板10a抵入(如图1和4所示),以保持柜子的完整性,该等内凹面12具有数卡槽120,而且,各结合角20的转角处具有螺孔25(如图3和8所示);于上下左右板的前缘内、外端亦具有如结合角20的嵌合凹面13,而且,位于内侧端的嵌合凹面13内侧突伸有具弹性的卡条130(请配合参阅图5所示);该后板10a抵入各结合角20及上、下、左、右板各内凹面12所区隔成的凹面内,面对内凹面12内所设置的卡槽120及结合角20的螺孔25处突伸有卡栓11及螺孔25,使后板10a可借卡栓11与各面板、结合角20的卡槽120结合,且再借四螺件40与四结合角20再锁接(如图8所示)。
该框夹30,配合各面板10及结合角20所结合区隔成的框口形状,为中空框状,面向柜子框口侧具有一夹槽31,该夹槽31的内径A是配合各面板10、结合角20前缘的二嵌合凹面13、22之间的厚度A′而设计的(请参阅图5所示),而夹槽31侧壁的厚度是与嵌合凹面13的下凹深度配合,使该框夹30的夹槽31可供二嵌合凹面13、22之间的间距厚度伸入,而框夹30的侧端厚度,恰抵入各面板10及结合角20的内外侧嵌合凹面13、22内,即如图5所示,另外,为了使框夹30在定位后有更佳的牢固效果,该框夹30的夹槽31内壁对应各面板10的卡条130处皆内凹有卡沟31,使框夹30定位后卡沟31可与面板10的卡条130卡接定位,亦如图5所示。
当将上列构件依序组装后,即如图2所示,其中,组装步骤可将各结合角20以卡槽21先与上、下、左、右板四个面板10的卡栓11卡接,即如图3、6和7所示;而后板10a抵入各结合角20与上下左右板四个面板10内凹面12所区隔成的凹面内,且后板10a的卡栓11与各面板10、结合角20的卡槽120卡接,如图4所示,再以四螺件40将后板10a的四个角端与结合角20锁接,即如图8所示,此时,各面板10与四结合角20组装妥当,于所组装的框口处将框夹30卡入,框夹30便将柜子的框口框住,且框夹30以卡沟31与各面板10的卡条130卡接定位,即如图5所示。因为各构件在组装时,柜子的前缘有框夹30框合夹住,而 后端有后板10a以螺件40与各结合角20锁接组合,致使各构件组装后极为稳固。由于位于柜子下方的二结合角20的底面具有结合销24,位于上方的二结合销24卡入结合槽23内而相互叠合,即如图3所示,故组合及叠合成多口型柜子可谓极为简单、方便,而且,组合后柜子的外观也极为平顺。
另外,亦可视需要于框口活接门板,使柜子可盖合。
由上列说明可知,本实用新型至少具有下列优点及功效:
1.以四个螺件40即可将一口柜子组装得极为稳固,装配极为简单、迅速,而包装材积可大大缩小,节省运费。
2.左右板10b、10c及上、下板10d、10e各别开一付模具即可共用,使模具成本可降低。
3.柜子的前端有框夹30框夹定位,将各构件紧密组合,后端借螺件40锁接,而各构件间还有卡槽21(120)与卡栓11卡接,致组装时极为牢用。
4.可作单口或多口组装变化。

Claims (5)

1、一种柜子的组合结构,每一口柜子及其类似物至少由上、下、左、右板及一后板所组合而成;其特征在于:
该柜子前端的框口,定位有一配合框口形状的中空框夹,该框夹面向框口侧向内凹具有一夹槽,该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度,使框夹可借夹槽供框口抵入,以将构件嵌固紧束。
2、如权利要求1所述的柜子的组合结构,其特征在于:该框夹与框口的结合,可在框夹的夹槽内侧具有一卡沟,而组成框口的各面板对应卡沟处具有卡条,使框夹与框口结合时,可再借卡沟与卡条卡固定位。
3、如权利要求1所述的柜子的组合结构,其特征在于:该组合成柜子的各面板之间的组合结构,可具有四L型结合角,该等结合角对应所连接的面板端具有卡槽,而各面板对应卡槽处则具有卡栓,以供卡槽与卡栓结合,使上、下、左、右板可与四结合角结合;而该四结合角与四面板面对后板端内侧具有内凹面,以供后板抵入;且内凹面内具有卡槽,而后板对应卡槽处具有卡栓,使后板抵入内凹面内时,卡栓可卡入卡槽内结合;而后板的四个角处可以四螺件与四结合角后端则锁接。
4、如权利要求3所述的柜子的组合结构,其特征在于:该四结合角位于柜子上端的二结合角顶面可下凹有结合槽,而位于下端的二结合角底面配合结合槽处向下突伸有结合销,以便排列成多口状柜子时,可借位于上方的柜子结合销抵入位于下方的柜子结合槽内侧面组装。
5、如权利要求1或3所述的柜子的组合结构,其特征在于:该框口的口缘内、外侧可各具一下凹深度如框夹侧端厚度的嵌合凹面,且内、外二嵌合凹面间的厚度等于框夹的夹槽内径宽度,以使框夹定位时,内、外嵌合凹面间的厚度可抵入夹槽内,而框夹的二侧端分别抵入嵌合凹面内。
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