CN218827352U - 一种电池保护板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池保护板的安装结构，包括组架，组架的内部设置有电池，组架的左侧设置有保护板，保护板通过导线与电池电连接，保护板的四角均设置有安装套，安装套的表面固定连接在组架的表面，安装套的内部通过销轴铰接有L型卡板，L型卡板靠近保护板的一侧贯穿至安装套的内侧，保护板的表面L型卡板的表面接触，L型卡板的表面固定连接有弹片，弹片的表面固定连接在安装套的内壁。本实用新型具备了固定效果好的优点，解决了传统的电池保护板通常使用胶水粘黏在电池组件的表面，电池保护板长期后，固化的胶水会产生老化，使电池保护板出现松动的情况，容易造成降低电池保护板稳定性的问题。

Description

一种电池保护板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电池保护板技术领域，具体为一种电池保护板的安装结构。

背景技术

电池保护板：顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电起保护作用的集成电路板，锂电池之所以需要保护，是由它本身特性决定的，由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。

在电池保护过程中需要用到电池保护板，传统的电池保护板通常使用胶水粘黏在电池组件的表面，电池保护板长期后，固化的胶水会产生老化，使电池保护板出现松动的情况，容易造成降低电池保护板稳定性的问题。

因此，需要对电池保护板进行设计改造，有效的防止其出现松动的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池保护板的安装结构，具备了固定效果好的优点，解决了传统的电池保护板通常使用胶水粘黏在电池组件的表面，电池保护板长期后，固化的胶水会产生老化，使电池保护板出现松动的情况，容易造成降低电池保护板稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池保护板的安装结构，包括组架，所述组架的内部设置有电池，所述组架的左侧设置有保护板，所述保护板通过导线与电池电连接，所述保护板的四角均设置有安装套，所述安装套的表面固定连接在组架的表面，所述安装套的内部通过销轴铰接有L型卡板，所述L型卡板靠近保护板的一侧贯穿至安装套的内侧，所述保护板的表面L型卡板的表面接触，所述L型卡板的表面固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接在安装套的内壁。

作为本实用新型优选的，所述L型卡板的表面固定连接有缓冲块，所述缓冲块的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述L型卡板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿至安装套的左侧。

作为本实用新型优选的，所述安装套的表面固定连接有填充条组，所述填充条组的表面与保护板的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述保护板的右侧设置有软垫，所述软垫的表面与保护板的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述软垫的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与电池的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置组架、电池、保护板、安装套、L型卡板和弹片的配合使用，具备了固定效果好的优点，解决了传统的电池保护板通常使用胶水粘黏在电池组件的表面，电池保护板长期后，固化的胶水会产生老化，使电池保护板出现松动的情况，容易造成降低电池保护板稳定性的问题。

2、本实用新型通过设置缓冲块，能够对L型卡板进行保护，避免L型卡板旋转的过程中出现撞击安装套内壁的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组架的主视图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1、组架；2、电池；3、保护板；4、安装套；5、L型卡板；6、弹片；7、缓冲块；8、推杆；9、填充条组；10、软垫；11、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池保护板的安装结构，包括组架1，组架1的内部设置有电池2，组架1的左侧设置有保护板3，保护板3通过导线与电池2电连接，保护板3的四角均设置有安装套4，安装套4的表面固定连接在组架1的表面，安装套4的内部通过销轴铰接有L型卡板5，L型卡板5靠近保护板3的一侧贯穿至安装套4的内侧，保护板3的表面L型卡板5的表面接触，L型卡板5的表面固定连接有弹片6，弹片6的表面固定连接在安装套4的内壁。

参考图3，L型卡板5的表面固定连接有缓冲块7，缓冲块7的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲块7，能够对L型卡板5进行保护，避免L型卡板5旋转的过程中出现撞击安装套4内壁的现象。

参考图3，L型卡板5的左侧固定连接有推杆8，推杆8的左侧贯穿至安装套4的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推杆8，能够对L型卡板5进行推动，避免L型卡板5旋转的过程中出现难以被推动的现象。

参考图3，安装套4的表面固定连接有填充条组9，填充条组9的表面与保护板3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置填充条组9，能够填充保护板3与安装套4之间的缝隙，避免保护板3通过缝隙出现松动的现象。

参考图2，保护板3的右侧设置有软垫10，软垫10的表面与保护板3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置软垫10，能够对保护板3进行弹性支撑，避免保护板3出现被挤压导致断裂的现象。

参考图2，软垫10的右侧固定连接有支撑块11，支撑块11的表面与电池2的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块11，能够增加软垫10与电池2之间的摩擦力，避免软垫10使用的过程中出现松动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要将保护板3安装在组架1的表面时，将保护板3放置在组架1的左侧，然后推动保护板3向右侧移动，此时保护板3进入安装套4的内部，当保护板3与L型卡板5的表面接触时，L型卡板5被保护板3挤压，此时L型卡板5以销轴为中心向靠近弹片6的一侧旋转，弹片6被L型卡板5挤压，当保护板3移动至极限位置时，通过弹片6的弹力推动L型卡板5恢复原位，此时L型卡板5将保护板3固定在安装套4的内部，此时保护板3安装完成，在此期间，L型卡板5老化速度极为缓慢，因此L型卡板5可以长期稳定的对保护板3固定，从而具备了固定效果好的效果。

综上所述：该电池保护板的安装结构，通过组架1、电池2、保护板3、安装套4、L型卡板5和弹片6的配合使用，具备了固定效果好的优点，解决了传统的电池保护板通常使用胶水粘黏在电池组件的表面，电池保护板长期后，固化的胶水会产生老化，使电池保护板出现松动的情况，容易造成降低电池保护板稳定性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池保护板的安装结构，包括组架(1)，其特征在于：所述组架(1)的内部设置有电池(2)，所述组架(1)的左侧设置有保护板(3)，所述保护板(3)通过导线与电池(2)电连接，所述保护板(3)的四角均设置有安装套(4)，所述安装套(4)的表面固定连接在组架(1)的表面，所述安装套(4)的内部通过销轴铰接有L型卡板(5)，所述L型卡板(5)靠近保护板(3)的一侧贯穿至安装套(4)的内侧，所述保护板(3)的表面L型卡板(5)的表面接触，所述L型卡板(5)的表面固定连接有弹片(6)，所述弹片(6)的表面固定连接在安装套(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种电池保护板的安装结构，其特征在于：所述L型卡板(5)的表面固定连接有缓冲块(7)，所述缓冲块(7)的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种电池保护板的安装结构，其特征在于：所述L型卡板(5)的左侧固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的左侧贯穿至安装套(4)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池保护板的安装结构，其特征在于：所述安装套(4)的表面固定连接有填充条组(9)，所述填充条组(9)的表面与保护板(3)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种电池保护板的安装结构，其特征在于：所述保护板(3)的右侧设置有软垫(10)，所述软垫(10)的表面与保护板(3)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种电池保护板的安装结构，其特征在于：所述软垫(10)的右侧固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的表面与电池(2)的表面接触。

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