CN218824263U - 环向焊缝检测用活动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环向焊缝检测用活动支架，包括两段焊接的钢管和支架本体，所述支架本体上设有便于对钢管进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在支架本体上的弧形放置板，所述弧形放置板上开设有两个相互对称设置的安装槽，两个所述安装槽内转动连接有转动轮。本实用新型通过转动机构的设置，使得钢管上未检测的环形焊缝转动至检测人员的面前，方便检测人员进行检测，提高了对环形焊缝的检测效率，同时通过动力齿上的斜面及伸缩组件的设置，使得钢管的转动为单向转动，保证了转动后的环形焊缝位置不会发生变化，提高了环形焊缝的检测准确性。

Description

环向焊缝检测用活动支架

技术领域

本实用新型涉及钢管检测技术领域，具体为环向焊缝检测用活动支架。

背景技术

在对钢管进行焊接后，为了保证焊接后的产品质量，合乎产品技术标准要求，避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废，严重的会导致事故，焊接钢管通常会采用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷。

圆形钢管焊接后的焊缝称之为环形焊缝，在对环形焊缝进行检测时，检测人员需要一手拿着检测显示器，另一手拿着检测探头对环形焊缝进行检测，在对一截环形焊缝检测完成后，需要将钢管进行转动，以便对其他部分的环形焊缝进行检测，由于检测人员双手均拿有检测工具，不便于对钢管进行转动，降低了对环形焊缝的检测效率。

因此亟需环向焊缝检测用活动支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环向焊缝检测用活动支架，以解决上述背景技术中提出的不便于对钢管进行转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环向焊缝检测用活动支架，包括两段焊接的钢管和支架本体，所述支架本体上设有便于对钢管进行转动的转动机构；

所述转动机构包括固定连接在支架本体上的弧形放置板，所述弧形放置板上开设有两个相互对称设置的安装槽，两个所述安装槽内转动连接有转动轮，所述弧形放置板上开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别与两个安装槽的侧壁相连接，两个所述转动轮分别固定连接在第一转动杆上，所述支架本体上设有便于对第一转动杆进行驱动的驱动组件。

所述驱动组件包括开设在支架本体上的安装孔，所述安装孔内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有主动链轮，所述第一转动杆上固定连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链带相连接，所述安装孔内设有用于对主动链轮进行转动的动力组件。

所述动力组件包括滑动连接在安装孔内的安装板，所述安装板上开设有滑动腔，所述滑动腔上滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近主动链轮的一侧设有多个动力齿，各个所述动力齿上开设有斜面，所述第二转动杆上固定连接有动力轮，所述动力轮与各个动力齿相互啮合设置。

所述滑动腔上设有便于滑动板进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在滑动腔侧壁上的安装管，所述安装管上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑动板相连接，所述安装管上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动板及滑动腔的侧壁相连接。

所述安装孔上设有便于安装板进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在安装孔侧壁上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与安装板相连接。

所述安装孔的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有L型杆，所述L型杆的一端与安装板相连接，所述L型杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装板及固定板相连接。

所述L型杆的另一端固定连接有踏板，所述踏板上开设有多个防滑槽。

所述支架本体的下端设有多个万向锁止轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动机构的设置，检测人员在需要对环形焊缝的其他位置进行检测时，踩踏踏板，在动力组件和驱动组件的传动作用下，将带动钢管发生转动，使得钢管上未检测的环形焊缝转动至检测人员的面前，方便检测人员进行检测，提高了对环形焊缝的检测效率，同时通过动力齿上的斜面及伸缩组件的设置，使得钢管的转动为单向转动，保证了转动后的环形焊缝位置不会发生变化，提高了环形焊缝的检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型转动机构的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

图中：1、钢管；2、支架本体；301、弧形放置板；302、安装槽；303、转动轮；304、安装腔；305、第一转动杆；401、安装孔；402、第二转动杆；403、主动链轮；404、从动链轮；405、链带；501、安装板；503、滑动腔；504、滑动板；505、动力齿；506、斜面；507、动力轮；601、滑动槽；602、滑动杆；701、安装管；702、第一弹簧；801、固定板；802、L型杆；803、第二弹簧；804、踏板；9、万向锁止轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的环向焊缝检测用活动支架，包括两段焊接的钢管1和支架本体2，支架本体2上设有便于对钢管1进行转动的转动机构；

转动机构包括固定连接在支架本体2上的弧形放置板301，弧形放置板301上开设有两个相互对称设置的安装槽302，两个安装槽302内转动连接有转动轮303，两个转动轮303为橡胶轮，可以提供较大的摩擦力，弧形放置板301上开设有安装腔304，安装腔304内转动连接有第一转动杆305，第一转动杆305的两端分别与两个安装槽302的侧壁相连接，两个转动轮303分别固定连接在第一转动杆305上，支架本体2上设有便于对第一转动杆305进行驱动的驱动组件，通过转动机构的设置，使得钢管1上未检测的环形焊缝转动至检测人员的面前，方便检测人员进行检测，提高了对环形焊缝的检测效率。

驱动组件包括开设在支架本体2上的安装孔401，安装孔401内转动连接有第二转动杆402，第二转动杆402上固定连接有主动链轮403，第一转动杆305上固定连接有从动链轮404，主动链轮403与从动链轮404之间通过链带405相连接，安装孔401内设有用于对主动链轮403进行转动的动力组件，通过驱动组件的设置，便于带动两个转动轮303发生转动，进一步的使钢管1发生转动。

动力组件包括滑动连接在安装孔401内的安装板501，安装板501上开设有滑动腔503，滑动腔503上滑动连接有滑动板504，滑动板504靠近主动链轮403的一侧设有多个动力齿505，各个动力齿505上开设有斜面506，第二转动杆402上固定连接有动力轮507，动力轮507与各个动力齿505相互啮合设置，通过动力组件的设置，便于带动第二转动杆402发生转动。

滑动腔503上设有便于滑动板504进行伸缩的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在滑动腔503侧壁上的安装管701，安装管701上滑动连接有连接杆，连接杆的一端与滑动板504相连接，安装管701上套设有第一弹簧702，第一弹簧702的两端分别与滑动板504及滑动腔503的侧壁相连接，通过伸缩组件的设置，在动力齿505上的斜面506与动力轮507相互作用力下，将推动动力齿505向安装板501上的滑动腔503内移动，从而使得安装板501在向上运动时，动力齿505不会带动动力轮507进行转动，进一步的不会使钢管1发生转动，保证了转动后的环形焊缝位置不会发生变化，提高了环形焊缝的检测准确性。

安装孔401上设有便于安装板501进行滑动的滑动组件，滑动组件包括开设在安装孔401侧壁上的滑动槽601，滑动槽601上滑动连接有滑动杆602，滑动杆602的一端与安装板501相连接，通过滑动组件的设置，便于为安装板501的运动提供导向和限位的作用。

安装孔401的侧壁上固定连接有固定板801，固定板801上滑动连接有L型杆802，L型杆802的一端与安装板501相连接，L型杆802上套设有第二弹簧803，第二弹簧803的两端分别与安装板501及固定板801相连接，L型杆802的设置，便于带动安装板501向下运动，第二弹簧803的设置，便于安装板501复位。

L型杆802的另一端固定连接有踏板804，踏板804上开设有多个防滑槽，便于用脚踩踏踏板804时，带动L型杆802运动。

所述支架本体2的下端设有多个万向锁止轮9，便于对支架本体2进行移动。

工作原理：在需要对环形焊缝进行检测时，首先，将支架本体2推至待检测钢管1的附近，将待检测的钢管1抬至支架本体2上的弧形放置板301上，使环形焊缝位于弧形放置板301内，若钢管1两端的重心不稳，可在重心低的一端安装辅助架，以便钢管1处的环形焊缝水平放置在弧形放置板301内；

在对钢管1放置完成后，便可使用检测设备对钢管1上的环形焊缝进行检测，在对一截环形焊缝检测完成后，需要对环形焊缝其他位置进行检测时，用脚踩踏踏板804，在力的作用下，将使得L型杆802向下运动，此时，第二弹簧803受力变形，形成弹力，L型杆802向下运动的过程中，带动安装板501上的动力齿505向下运动，在动力齿505与动力轮507相互啮合传动的作用下，将带动第二转动杆402进行转动，在第二转动杆402转动的过程中，通过链带405带动第一转动杆305上的从动链轮404发生转动，进一步的带动第一转动杆305两端的转动轮303发生转动，从而带动钢管1发生转动，使得钢管1上未检测的环形焊缝转动至检测人员的面前，方便检测人员进行检测，提高了对环形焊缝的检测效率；

最后，送开对踏板804的踩踏后，在第二弹簧803的弹性力下，将带动安装板501向上运动，在动力齿505上的斜面506与动力轮507相互作用力下，将推动动力齿505向安装板501上的滑动腔503内移动，从而使得安装板501在向上运动时，动力齿505不会带动动力轮507进行转动，进一步的不会使钢管1发生转动，保证了转动后的环形焊缝位置不会发生变化，提高了环形焊缝的检测准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.环向焊缝检测用活动支架，包括两段焊接的钢管(1)和支架本体(2)，其特征在于：所述支架本体(2)上设有便于对钢管(1)进行转动的转动机构；

所述转动机构包括固定连接在支架本体(2)上的弧形放置板(301)，所述弧形放置板(301)上开设有两个相互对称设置的安装槽(302)，两个所述安装槽(302)内转动连接有转动轮(303)，所述弧形放置板(301)上开设有安装腔(304)，所述安装腔(304)内转动连接有第一转动杆(305)，所述第一转动杆(305)的两端分别与两个安装槽(302)的侧壁相连接，两个所述转动轮(303)分别固定连接在第一转动杆(305)上，所述支架本体(2)上设有便于对第一转动杆(305)进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述驱动组件包括开设在支架本体(2)上的安装孔(401)，所述安装孔(401)内转动连接有第二转动杆(402)，所述第二转动杆(402)上固定连接有主动链轮(403)，所述第一转动杆(305)上固定连接有从动链轮(404)，所述主动链轮(403)与从动链轮(404)之间通过链带(405)相连接，所述安装孔(401)内设有用于对主动链轮(403)进行转动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述动力组件包括滑动连接在安装孔(401)内的安装板(501)，所述安装板(501)上开设有滑动腔(503)，所述滑动腔(503)上滑动连接有滑动板(504)，所述滑动板(504)靠近主动链轮(403)的一侧设有多个动力齿(505)，各个所述动力齿(505)上开设有斜面(506)，所述第二转动杆(402)上固定连接有动力轮(507)，所述动力轮(507)与各个动力齿(505)相互啮合设置。

4.根据权利要求3所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述滑动腔(503)上设有便于滑动板(504)进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在滑动腔(503)侧壁上的安装管(701)，所述安装管(701)上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑动板(504)相连接，所述安装管(701)上套设有第一弹簧(702)，所述第一弹簧(702)的两端分别与滑动板(504)及滑动腔(503)的侧壁相连接。

5.根据权利要求3所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述安装孔(401)上设有便于安装板(501)进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在安装孔(401)侧壁上的滑动槽(601)，所述滑动槽(601)上滑动连接有滑动杆(602)，所述滑动杆(602)的一端与安装板(501)相连接。

6.根据权利要求3所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述安装孔(401)的侧壁上固定连接有固定板(801)，所述固定板(801)上滑动连接有L型杆(802)，所述L型杆(802)的一端与安装板(501)相连接，所述L型杆(802)上套设有第二弹簧(803)，所述第二弹簧(803)的两端分别与安装板(501)及固定板(801)相连接。

7.根据权利要求6所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述L型杆(802)的另一端固定连接有踏板(804)，所述踏板(804)上开设有多个防滑槽。

8.根据权利要求1所述的环向焊缝检测用活动支架，其特征在于：所述支架本体(2)的下端设有多个万向锁止轮(9)。

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