CN218823121U - 一种润滑系统多工况寿命试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验台技术领域的一种润滑系统多工况寿命试验台，包括工作台，工作台上端从左至右分别固定连接有电源箱和油桶，油桶外表面的下端设有油泵，电源箱上端固定连接有PLC控制器，工作台立板表面左侧固定连接有油液分接器，工作台立板表面右侧设有溢流阀，溢流阀下端出油口固定连接有压力表，油液分接器表面设有多根连接软管。PLC控制器可以根据测试产品或者部件需要调整试验的参数，使用者将连接软管与产品或者部件连接，油液分接器内部的油液通过连接软管进入到产品或者部件中，从而进行测试，PLC控制器多方面调节试验程序与模式，提高润滑系统实验结果。

Description

一种润滑系统多工况寿命试验台

技术领域

本实用新型涉及试验台技术领域，特别是涉及一种润滑系统多工况寿命试验台。

背景技术

如授权公开号为 CN201610416025.9一种多功能水润滑推力轴承系统试验台，包括电机传动单元Ⅰ、轴承箱单元Ⅱ、试验台主部件单元Ⅲ、轴向力施加测试单元Ⅳ、综合控制单元Ⅴ和供水单元Ⅵ；所述综合控制单元Ⅴ分别与电机传动单元Ⅰ、轴承箱单元Ⅱ、试验台主部件单元Ⅲ、轴向力施加测试单元Ⅳ和供水单元Ⅵ电连接，用于控制电机转速、系统温度、系统流量、推力轴承水膜厚度和压力、轴向力的施加和监测，然而市面上出现的一种润滑系统多工况寿命试验台仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的润滑系统试验台往往只能针对一种润滑系统进行试验，无法测试各类润滑系统，同时无法测试各类润滑产品或部件，无法多方面调节试验程序与模式的问题，为此我们提出一种润滑系统多工况寿命试验台。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种润滑系统多工况寿命试验台，无法测试各类润滑系统，同时无法测试各类润滑产品或部件，无法多方面调节试验程序与模式的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种润滑系统多工况寿命试验台，包括工作台，所述工作台上端从左至右分别固定连接有电源箱和油桶，所述油桶外表面的下端设有油泵，所述电源箱上端固定连接有PLC控制器，所述工作台立板表面左侧固定连接有油液分接器，所述工作台立板表面右侧设有溢流阀，所述溢流阀下端出油口固定连接有压力表，所述油液分接器表面设有多根连接软管。

上述技术方案的工作原理如下：

电源箱为油泵、PLC控制器供电，油泵将油桶内的润滑油抽出，通过总进油管输送至油液分接器中，油液再通过出油管进入到溢流阀中，压力过大时，溢流阀内油液通过回油管重新回流到油桶内，通过溢流阀上端的转把来调整溢流阀和整个管道内的油压，根据压力表的读数进行调整，PLC控制器中通过电线控制油泵工作，PLC控制器可以根据测试产品或者部件需要调整试验的参数，连接软管与产品或者部件连接，PLC控制器多方面调节试验程序与模式，提高润滑系统实验结果。

在进一步的技术方案中，所述油泵的抽油管贯穿油桶，所述油泵出油端与油液分接器进油端之间固定连接有总进油管。

油泵通过抽油管将油桶内润滑油抽出，由总进油管输送至油液分接器中，此设置可以使管道内产生一定的压力，使油液充满管道。

在进一步的技术方案中，所述油液分接器内腔左侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器接线端子之间电连接有电缆，所述连接软管的一端固定连接有出油接头。

油液分接器内设置的压力传感器通过电缆将信号传输至PLC控制器中，进行处理并通过电线控制油泵工作。

在进一步的技术方案中，所述溢流阀进油端与油液分接器出油调整端口之间固定连接有出油管，所述油液分接器表面上端与下端均设有多个出油接头，所述溢流阀回油端与油桶上端之间固定连接有回油管，所述回油管贯穿油桶桶盖。

当压力过大时，油液推动溢流阀内的活塞移动，使油液通过回油管重新回流到油桶内，使油液可以重复利用，油液分接器内部的油液通过连接软管进入到产品或者部件中，从而进行测试。

在进一步的技术方案中，所述溢流阀表面中部固定连接有固定架，所述固定架表面与工作台表面固定连接。

固定架可以固定多个溢流阀，从而提高设备试验润滑系统的个数，从而提高设备的工作效率。

在进一步的技术方案中，所述油桶上端固定连接有进油口，所述进油口上端设有密封塞。

通过进油口将润滑油加入到油桶中，再将密封塞与进油口闭合，提高油桶的密封性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的PLC控制器可以根据测试产品或者部件参数不同，来调整试验的参数，PLC控制器可以多方面调节试验程序与模式，提高润滑系统实验结果和效率；

2、通过设置的连接软管可以连接各类润滑系统，使装置可以同时测试各类润滑产品或部件。

附图说明

图1是本实用新型左视立体的结构示意图；

图2是本实用新型右视立体的结构示意图；

图3是本实用新型油液分接器的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、电源箱；3、PLC控制器；4、电缆；5、油液分接器；6、连接软管；7、出油管；8、溢流阀；9、密封塞；10、进油口；11、油桶；12、油泵；13、总进油管；14、压力表；15、固定架；16、出油接头；17、回油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1:

如图1-4所示，本实用新型提供一种润滑系统多工况寿命试验台，包括工作台1，工作台1上端从左至右分别固定连接有电源箱2和油桶11，油桶11外表面的下端设有油泵12，电源箱2上端固定连接有PLC控制器3，工作台1立板表面左侧固定连接有油液分接器5，工作台1立板表面右侧设有溢流阀8，溢流阀8下端出油口固定连接有压力表14，油液分接器5表面设有多根连接软管6。

具体的，油泵12的抽油管贯穿油桶11，油泵12出油端与油液分接器5进油端之间固定连接有总进油管13，油液分接器5内腔左侧固定连接有压力传感器，压力传感器与PLC控制器3接线端子之间电连接有电缆4，连接软管6的一端固定连接有出油接头16，溢流阀8进油端与油液分接器5出油调整端口之间固定连接有出油管7，油液分接器5表面上端与下端均设有多个出油接头16，溢流阀8回油端与油桶11上端之间固定连接有回油管17，回油管17贯穿油桶11桶盖，溢流阀8表面中部固定连接有固定架15，固定架15表面与工作台1表面固定连接，油桶11上端固定连接有进油口10，进油口10上端设有密封塞9。

上述实施例的工作原理、有益效果。

通过进油口10将润滑油加入到油桶11中，再将密封塞9与进油口10闭合，提高油桶11的密封性，电源箱2通过电缆4为油泵12、PLC控制器3供电，油泵12通过抽油管将油桶11内的润滑油抽出，再通过总进油管13输送至油液分接器5中，油液分接器5内部充满油液，油液再通过出油管7进入到溢流阀8中，当压力过大时，油液推动溢流阀8内的活塞移动，使油液通过回油管17重新回流到油桶11内，使用者可以通过溢流阀8上端的转把来调整溢流阀8和整个管道内的油压，使用者根据压力表14的读数进行调整，使润滑系统试验更加的高效准确，油液分接器5内设置的压力传感器将信号传输至PLC控制器3中，进行处理并通过电线控制油泵12工作，PLC控制器3可以根据测试产品或者部件需要调整试验的参数，使用者将连接软管6与产品或者部件连接，油液分接器5内部的油液通过连接软管6进入到产品或者部件中，从而进行测试，PLC控制器3多方面调节试验程序与模式，提高润滑系统实验结果，溢流阀8最高压力可达40MPa，电源箱2为24V带电流指示，电压可调节的电源箱2。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种润滑系统多工况寿命试验台，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端从左至右分别固定连接有电源箱和油桶，所述油桶外表面的下端设有油泵，所述电源箱上端固定连接有PLC控制器，所述工作台立板表面左侧固定连接有油液分接器，所述工作台立板表面右侧设有溢流阀，所述溢流阀下端出油口固定连接有压力表，所述油液分接器表面设有多根连接软管。

2.根据权利要求1所述的一种润滑系统多工况寿命试验台，其特征在于：所述油泵的抽油管贯穿油桶，所述油泵出油端与油液分接器进油端之间固定连接有总进油管。

3.根据权利要求1所述的一种润滑系统多工况寿命试验台，其特征在于：所述油液分接器内腔左侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器接线端子之间电连接有电缆，所述连接软管的一端固定连接有出油接头。

4.根据权利要求1所述的一种润滑系统多工况寿命试验台，其特征在于：所述溢流阀进油端与油液分接器出油调整端口之间固定连接有出油管，所述油液分接器表面上端与下端均设有多个出油接头，所述溢流阀回油端与油桶上端之间固定连接有回油管，所述回油管贯穿油桶桶盖。

5.根据权利要求1所述的一种润滑系统多工况寿命试验台，其特征在于：所述溢流阀表面中部固定连接有固定架，所述固定架表面与工作台表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑系统多工况寿命试验台，其特征在于：所述油桶上端固定连接有进油口，所述进油口上端设有密封塞。

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