CN218822695U - 一种原料配比称重器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料配比称重技术领域，尤其涉及一种原料配比称重器，其技术方案包括：粉碎仓，所述粉碎仓内设有粉碎辊，所述粉碎仓底端开孔并连通安装有落料仓，所述落料仓底端开孔并嵌入安装有称重装置本体，所述落料仓内的称重装置本体上表面活动放置有接料盘。本实用新型解决了水泥块过量碾磨造成能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料配比称重技术领域，具体为一种原料配比称重器。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥在凝固后结块，其硬度与水泥强度关联性较强，在对成型并切块的水泥进行成分分析时，需将结块的水泥敲碎并进行碾磨，从而对其粉末进行成分分析，在此过程中，成块水泥碾磨成大量粉末，由人工提取并进行称重，而检测时不需如此大量的粉末进行分析，从而在碾磨阶段即造成了能源的浪费，因此需要一种原料配比称重器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料配比称重器，具备根据实际用量碾磨水泥块粉磨的优点，解决了水泥块过量碾磨造成能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料配比称重器，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设有粉碎辊，所述粉碎仓底端开孔并连通安装有落料仓，所述落料仓底端开孔并嵌入安装有称重装置本体，所述落料仓内的称重装置本体上表面活动放置有接料盘。
使用本技术方案中一种原料配比称重器时，将水泥块从挡料槽放入，并通过控制装置本体启动电机本体，从而使粉碎辊在粉碎仓内转动，继而对水泥块进行碾磨，碾磨后的粉末落至落料仓内的接料盘内，此时称重装置本体对粉末进行称重，并由重力传感器监控接料盘内粉末的实时重量，在到达指定重量后，通过控制装置本体关闭电机本体，从而停止碾磨水泥块，继而使接料盘内存有指定量的粉末。
优选的，所述粉碎仓顶部开孔并连通安装有挡料槽，粉碎仓下表面固定安装有支撑架。通过设置支撑架，从而通过支撑架提高粉碎仓安装结构的稳定性。
优选的，所述粉碎辊数量为两个，两个粉碎辊相对一侧向啮合，两个粉碎辊分别传动安装有电机本体。通过两个粉碎辊相对转动从而对水泥块进行碾磨。
优选的，两个所述电机本体转动方向相反，两个电机本体分别固定安装在粉碎仓一侧外壁的前后两端。
优选的，所述称重装置本体与控制装置本体电连接，称重装置本体内置重力传感器。通过设置在称重装置本体内的重力传感器，从而实现对接料盘内物料重量的实时监控。
优选的，所述控制装置本体固定安装在粉碎仓正面，控制装置本体与两个电机本体电连接。
优选的，所述落料仓正面底端开设有取料槽，取料槽尺寸大于接料盘尺寸。通过设置取料槽，从而方便通过取料槽取出接料盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置粉碎仓并在粉碎仓底端设置落料仓，同时，落料仓内设置称重装置本体，通过称重装置本体可掌握水泥块粉末的实时落料量，从而在到达指定重量时，通过控制装置本体停止电机本体的工作，从而减少用于碾磨水泥块的能源用量，达到了根据实际用量碾磨水泥块粉磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎仓俯视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、接料盘；3、落料仓；4、粉碎辊；5、粉碎仓；6、挡料槽；7、电机本体；8、称重装置本体；9、取料槽；10、控制装置本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种原料配比称重器，包括粉碎仓5，粉碎仓5内设有粉碎辊4，粉碎辊4数量为两个，两个粉碎辊4相对一侧向啮合，两个粉碎辊4分别传动安装有电机本体7。通过两个粉碎辊4相对转动从而对水泥块进行碾磨。两个电机本体7转动方向相反，两个电机本体7分别固定安装在粉碎仓5一侧外壁的前后两端。粉碎仓5底端开孔并连通安装有落料仓3，落料仓3底端开孔并嵌入安装有称重装置本体8，称重装置本体8与控制装置本体10电连接，称重装置本体8内置重力传感器。通过设置在称重装置本体8内的重力传感器，从而实现对接料盘2内物料重量的实时监控。控制装置本体10固定安装在粉碎仓5正面，控制装置本体10与两个电机本体7电连接。落料仓3内的称重装置本体8上表面活动放置有接料盘2。通过设置粉碎仓5并在粉碎仓5底端设置落料仓3，同时，落料仓3内设置称重装置本体8，通过称重装置本体8可掌握水泥块粉末的实时落料量，从而在到达指定重量时，通过控制装置本体10停止电机本体7的工作，从而减少用于碾磨水泥块的能源用量，达到了根据实际用量碾磨水泥块粉磨的效果。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种原料配比称重器，相较于实施例一，本实施例还包括粉碎仓5，粉碎仓5顶部开孔并连通安装有挡料槽6，粉碎仓5下表面固定安装有支撑架1。通过设置支撑架1，从而通过支撑架1提高粉碎仓5安装结构的稳定性。粉碎仓5底端开孔并连通安装有落料仓3，落料仓3底端开孔并嵌入安装有称重装置本体8，落料仓3内的称重装置本体8上表面活动放置有接料盘2。落料仓3正面底端开设有取料槽9，取料槽9尺寸大于接料盘2尺寸。通过设置取料槽9，从而方便通过取料槽9取出接料盘2。
本实用新型使用时，将水泥块从挡料槽6放入，并通过控制装置本体10启动电机本体7，从而使粉碎辊4在粉碎仓5内转动，继而对水泥块进行碾磨，碾磨后的粉末落至落料仓3内的接料盘2内，此时称重装置本体8对粉末进行称重，并由重力传感器监控接料盘2内粉末的实时重量，在到达指定重量后，通过控制装置本体10关闭电机本体7，从而停止碾磨水泥块，继而使接料盘2内存有指定量的粉末。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种原料配比称重器，包括粉碎仓(5)，其特征在于：所述粉碎仓(5)内设有粉碎辊(4)，所述粉碎仓(5)底端开孔并连通安装有落料仓(3)，所述落料仓(3)底端开孔并嵌入安装有称重装置本体(8)，所述落料仓(3)内的称重装置本体(8)上表面活动放置有接料盘(2)。
2.根据权利要求1所述的一种原料配比称重器，其特征在于：所述粉碎仓(5)顶部开孔并连通安装有挡料槽(6)，粉碎仓(5)下表面固定安装有支撑架(1)。
3.根据权利要求1所述的一种原料配比称重器，其特征在于：所述粉碎辊(4)数量为两个，两个粉碎辊(4)相对一侧向啮合，两个粉碎辊(4)分别传动安装有电机本体(7)。
4.根据权利要求3所述的一种原料配比称重器，其特征在于：两个所述电机本体(7)转动方向相反，两个电机本体(7)分别固定安装在粉碎仓(5)一侧外壁的前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种原料配比称重器，其特征在于：所述称重装置本体(8)与控制装置本体(10)电连接，称重装置本体(8)内置重力传感器。
6.根据权利要求5所述的一种原料配比称重器，其特征在于：所述控制装置本体(10)固定安装在粉碎仓(5)正面，控制装置本体(10)与两个电机本体(7)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种原料配比称重器，其特征在于：所述落料仓(3)正面底端开设有取料槽(9)，取料槽(9)尺寸大于接料盘(2)尺寸。
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