CN218821815U - 一种耐高压板式热交器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耐高压板式热交器，包括外框架，框板，固定部件，所述框板包括第一框板和第二框板，所述第一框板包括第一板体和设置在第一板体上的第一密封垫片，所述第一板体包括第一板体本体，设置在第一板体本体上的流体通孔，设置在第一板体本体中间的支撑块，设置在第一板体本体外围的辅助固定孔，所述固定部件包括主固定杆和辅助固定杆通过在第一框板设置支撑块用于防止热流体高压膨胀，使中间的板体变形，提高对抗高压，通过设置主固定杆与螺栓配合来把所有的框板固定在前板和活动板之间，再通过在第一框板上设置辅助固定孔，利用辅助固定杆与螺栓配合把框板前后固定，使框板具有抵抗热流体的高压的能力，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备，具体涉及一种耐高压板式热交器。
背景技术
目前，板式热交换器在制冷和暖通技术领域得到非常广泛的应用，一般的，板式热交换器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，在各个板片之间形成有相互隔离的供换热介质流动的流道，两种介质在各自流道中流动并通过板片进行热量交换。
板式热交换器快速实现换热，使用的热流体温度压力会比较大，而且冷流体快速升温，也会使设备内的压变化很大，传统的板式热交换器的结构，就会存在不耐高压的特点。
发明内容
鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够耐高压、安全的板式热交器。
为了解决上述的问题本实用新型采用的技术以及方法如下：
一种耐高压板式热交器，包括外框架，框板，固定部件，所述框板包括第一框板和第二框板，所述第一框板包括第一板体和设置在第一板体上的第一密封垫片，所述第一板体包括第一板体本体，设置在第一板体本体上的流体通孔，设置在第一板体本体中间的支撑块，设置在第一板体本体外围的辅助固定孔，所述固定部件包括主固定杆和辅助固定杆。
作为优选，所述第二框板包括第二板体和设置在第二板体上的第二密封垫片。
作为优选，外框架包括前板，后板，设置在前板和后板之间的活动板，设置在前板和后板之间的用于连接固定前板和后板的连接横杆。
进一步，所述连接横杆设置有两根，分别设置在前板和后板之间的上下端。
进一步，所述前板包括前板本体，设置固定在前板本体底部的前板底座，设置在前板本体左上方的热流体入口，设置在前板本体左下方的热流体出口，设置在前板本体右下方的冷流体进口，设置在前板本体右上方的冷流体出口，设置在前板本体中间上下部的前连接横杆固定孔，设置在前板本体外围的前板固定孔。
进一步，所述后板包括后板本体，设置固定在后板本体底部的后板底座，设置在后板本体中间上下部的后连接横杆固定孔。
进一步，所述活动板包括活动板本体，设置在活动板本体上的固定孔。
本实用新型的有益效果为：通过在第一框板设置支撑块用于防止热流体高压膨胀，使中间的板体变形，提高对抗高压，通过设置主固定杆与螺栓配合来把所有的框板固定在前板和活动板之间，从而实现第一次固定，再通过在第一框板上设置辅助固定孔，利用辅助固定杆与螺栓配合把框板前后固定，实现再次加固，使框板具有抵抗热流体的高压的能力，更加安全。
附图说明
图1为本实用新型一种耐高压板式热交器的结构图；
图2为图1中的外框架的结构图；
图3为图2中的前板的结构图；
图4为图2中的后板的结构图；
图5为图2中的活动板的结构图；
图6为图1中的第一框板的结构图；
图7为图1中的第二框板的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
一种耐高压板式热交器，如图1所示，包括外框架1，框板2，固定部件3，所述固定部件3包括主固定杆31和辅助固定杆32。
如图2-5所示，外框架1包括前板11，后板12，设置在前板11和后板12之间的活动板13，设置在前板11和后板12之间的用于连接固定前板11和后板12的连接横杆14；所述前板11包括前板本体111，设置固定在前板本体111底部的前板底座112，设置在前板本体111左上方的热流体入口113，设置在前板本体111左下方的热流体出口114，设置在前板本体111右下方的冷流体进口115，设置在前板本体111右上方的冷流体出口116，设置在前板本体111中间上下部的前连接横杆固定孔117，设置在前板本体111外围的前板固定孔118；所述后板12包括后板本体121，设置固定在后板本体121底部的后板底座122，设置在后板本体121中间上下部的后连接横杆固定孔123；所述活动板13包括活动板本体131，设置在活动板本体131上的固定孔132，所述活动板本体131的两侧设置有齿轮状的凹凸部，上下侧设置有矩形凹部；所述连接横杆14设置两根，分别设置在前板11和后板12之间的上下端，所述活动板13设置在连接横杆14，并且可以在连接横杆14上前后活动。
如图6-7并结合图1所示，所述框板2包括第一框板21和第二框板22；所述第一框板21和第二框板22都设置有若干片，且两者交替设置在外框架1中间，所述第一框板21包括第一板体211和设置在第一板体211上的第一密封垫片212，所述第一板体211包括第一板体本体2111，设置在第一板体本体2111上的流体通孔2112，设置在第一板体本体2111中间的支撑块2113，设置在第一板体本体2111外围的辅助固定孔2114，所述第一板体本体2111两侧设置有齿轮状凹凸部，上下侧设置有矩形凹部；所述第二框板22包括第二板体221和设置在第二板体221上的第二密封垫片222，所述第一密封垫片212与第二密封垫片222结构一致，所述第一密封垫片212与第二密封垫片222是有厚度的，流进第一框板21中的为冷流体，流进第二框板22的为热流体，所述冷流体与热流体框板实现热交换，所述第二板体221两侧设置有弧形凹部，上下侧设置有矩形凹部，支撑块2113用于防止热流体高压膨胀，使中间的板体变形，提高对抗高压。
所述主固定杆31能够穿过前板固定孔118和固定孔132，并且固定两者从而固定住设置在前板11与活动板13之间的框板，同时辅助固定杆32能够通过穿过两个第一框板21上的辅助固定孔2114，通过螺栓使两个第一框板21相互固定，同时也固定住设置在两个第一框板21中间的第二框板22，辅助固定杆32能够连接前后两个第一框板21，能够将第一框板21如图1所示的连接起来，用于加固框板，使框板具有抵抗热流体的高压的能力。
本实用新型的有益效果为：通过在第一框板设置支撑块用于防止热流体高压膨胀，使中间的板体变形，提高对抗高压，通过设置主固定杆与螺栓配合来把所有的框板固定在前板和活动板之间，从而实现第一次固定，再通过在第一框板上设置辅助固定孔，利用辅助固定杆与螺栓配合把框板前后固定，实现再次加固，使框板具有抵抗热流体的高压的能力，更加安全。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种耐高压板式热交器，包括外框架，框板，固定部件，其特征在于：所述框板包括第一框板和第二框板，所述第一框板包括第一板体和设置在第一板体上的第一密封垫片，所述第一板体包括第一板体本体，设置在第一板体本体上的流体通孔，设置在第一板体本体中间的支撑块，设置在第一板体本体外围的辅助固定孔，所述固定部件包括主固定杆和辅助固定杆。
2.如权利要求1所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：所述第二框板包括第二板体和设置在第二板体上的第二密封垫片。
3.如权利要求1所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：外框架包括前板，后板，设置在前板和后板之间的活动板，设置在前板和后板之间的用于连接固定前板和后板的连接横杆。
4.如权利要求3所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：所述连接横杆设置有两根，分别设置在前板和后板之间的上下端。
5.如权利要求3所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：所述前板包括前板本体，设置固定在前板本体底部的前板底座，设置在前板本体左上方的热流体入口，设置在前板本体左下方的热流体出口，设置在前板本体右下方的冷流体进口，设置在前板本体右上方的冷流体出口，设置在前板本体中间上下部的前连接横杆固定孔，设置在前板本体外围的前板固定孔。
6.如权利要求3所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：所述后板包括后板本体，设置固定在后板本体底部的后板底座，设置在后板本体中间上下部的后连接横杆固定孔。
7.如权利要求3所述的一种耐高压板式热交器，其特征在于：所述活动板包括活动板本体，设置在活动板本体上的固定孔。
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| CN218821815U true CN218821815U (zh) | 2023-04-07 |
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Family Applications (1)
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2022
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