CN218818156U - 一种反应釜防自聚机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜防自聚机械密封结构，包括机械密封壳体、机械密封轴套，其技术要点是：机械密封壳体位于反应釜内的一端固定环形集装底座，另一端固定环形集装盖板，环形集装底座的外侧面固定有同心加强密封座，同心加强密封座中部设有密封腔，密封腔中依次设置塑料密封环和氟橡胶密封环，塑料密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为a，氟橡胶密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为b，b＜a，密封腔中各个密封环与搅拌轴的间隙均小于机械密封轴套与搅拌轴的间隙。本结构解决了单独的机械密封轴套与搅拌轴配合不适于密封自聚性物料的问题，方便安装、拆卸和清洗，稳定性高，避免搅拌轴及轴套因粘连而受损，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜密封结构，具体涉及一种反应釜防自聚机械密封结构。
背景技术
在生产过程中，丙烯腈、苯乙烯等物料反应时具有自聚性，行业上称之为自聚性物料。此类物料在反应釜中反应时会形成自聚物，因此会使反应釜的搅拌轴与机械密封轴套粘连，则给机械密封的拆卸造成极大的困难，而且可能对搅拌轴、机械密封腔体及轴套造成无法修复的损伤。为此不仅造成备件损耗，还会延长装置停车时间，降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用可靠的反应釜防自聚机械密封结构，解决单独的机械密封轴套与搅拌轴配合不适于密封自聚性物料的问题，方便安装、拆卸和清洗，稳定性高，避免搅拌轴及轴套因粘连而受损，节约生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种反应釜防自聚机械密封结构，包括用于支撑在反应釜上的机械密封壳体、支撑于机械密封壳体中的机械密封轴套，所述机械密封轴套的内表面与搅拌轴间隙配合，其技术要点是：所述机械密封壳体位于反应釜内的一端固定环形集装底座，另一端固定环形集装盖板，所述环形集装底座的外侧面固定有同心加强密封座，所述同心加强密封座中部设有密封腔，所述同心加强密封座朝向环形集装底座侧设有法兰盘，背向环形集装底座侧设有中心孔，所述密封腔由中心孔侧向法兰盘侧依次设置塑料密封环和氟橡胶密封环，所述搅拌轴端部穿过中心孔、塑料密封环和氟橡胶密封环，所述塑料密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为a，所述氟橡胶密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为b， b＜a，所述密封腔中各个密封环与搅拌轴的间隙均小于机械密封轴套与搅拌轴的间隙。
上述的反应釜防自聚机械密封结构，所述塑料密封环与搅拌轴间隙配合，所述氟橡胶密封环与搅拌轴过渡配合。
上述的反应釜防自聚机械密封结构，所述塑料密封环的层数为三层，所述氟橡胶密封环的层数为两层。
上述的反应釜防自聚机械密封结构，所述同心加强密封座的法兰盘与环形集装底座之间夹设有氟橡胶密封环且氟橡胶密封环与搅拌轴过渡配合。
上述的反应釜防自聚机械密封结构，所述机械密封轴套靠近同心加强密封座端设有定位环，所述环形集装底座端面设有与定位环匹配的环形定位槽，所述机械密封轴套的另一端扣装有备帽。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有机械密封不同，通过同心加强密封座与机械密封轴套共同配合，实现对反应釜中自聚性物料的密封。氟橡胶密封环与搅拌轴的间隙小于塑料密封环与搅拌轴的间隙，同时，密封腔中各个密封环与搅拌轴的间隙均小于机械密封轴套与搅拌轴的间隙。同心加强密封座及氟橡胶密封环和塑料密封环的组合结构有效地阻隔了自聚性物料， 避免了搅拌轴与机械密封轴套因自聚性物料固化粘连无法拆卸的情况发生，同时氟橡胶密封环和塑料密封环的材质与装配方式的选择方便安装、拆卸以及清洗，稳定性高，解决了单独采用机械密封轴套与搅拌轴配合不适于密封自聚性物料的问题，提高了生产效率。
2、由于同心加强密封座及氟橡胶密封环和塑料密封环的组合结构有效阻隔了自聚性物料，所以避免了搅拌轴及轴套因粘连而受损，减小了搅拌轴、机械密封轴套的损坏机率，便于备件的重复利用，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的轴向剖面图；
图3是本实用新型的同心加强密封座的结构示意图。
图中：1.备帽、2.机械密封轴套、3.环形集装盖板、4.机械密封壳体、5.环形集装底座、6.氟橡胶密封环、7.同心加强密封座、8.搅拌轴、9.塑料密封环、10.氟橡胶密封环、11.法兰盘、12.定位环、13.中心孔。
具体实施方式
如图1-图3所示，该反应釜防自聚机械密封结构，包括用于支撑在反应釜上的机械密封壳体4、支撑于机械密封壳体4中的机械密封轴套2。所述机械密封轴套2的内表面与搅拌轴8间隙配合。其中，所述机械密封壳体4位于反应釜内的一端固定环形集装底座5，另一端固定环形集装盖板3。所述环形集装底座5的外侧面固定有同心加强密封座7，所述同心加强密封座7中部设有密封腔，所述同心加强密封座7朝向环形集装底座侧设有法兰盘11，背向环形集装底座侧设有中心孔13。所述密封腔由中心孔侧向法兰盘侧依次设置塑料密封环9和氟橡胶密封环10，所述搅拌轴8端部穿过中心孔13、塑料密封环9和氟橡胶密封环10，所述塑料密封环9内表面与搅拌轴8外周面的间隙为a，所述氟橡胶密封环10内表面与搅拌轴8外周面的间隙为b， b＜a，所述密封腔中各个密封环与搅拌轴8的间隙均小于机械密封轴套2与搅拌轴8的间隙。
本实施例中，所述塑料密封环9与搅拌轴8间隙配合，所述氟橡胶密封环10与搅拌轴8过渡配合。所述塑料密封环9的层数为三层，所述氟橡胶密封环10的层数为两层。所述同心加强密封座7的法兰盘11与环形集装底座5之间夹设有氟橡胶密封环6且氟橡胶密封环6与搅拌轴8过渡配合。所述机械密封轴套2靠近同心加强密封座端设有定位环12，所述环形集装底座5端面设有与定位环12匹配的环形定位槽，所述机械密封轴套2的另一端扣装有备帽1。
由于氟橡胶密封环10与搅拌轴8的间隙小于塑料密封环9与搅拌轴8的间隙，密封腔中各个密封环与搅拌轴8的间隙均小于机械密封轴套2与搅拌轴8的间隙，所以同心加强密封座7及氟橡胶密封环10和塑料密封环9的组合结构有效地阻隔了自聚性物料，避免了搅拌轴8与机械密封轴套2因自聚性物料固化粘连无法拆卸的情况发生。而塑料密封环9、氟橡胶密封环10方便安装、拆卸和清洗，可重复利用。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种反应釜防自聚机械密封结构，包括用于支撑在反应釜上的机械密封壳体、支撑于机械密封壳体中的机械密封轴套，所述机械密封轴套的内表面与搅拌轴间隙配合，其特征在于：所述机械密封壳体位于反应釜内的一端固定环形集装底座，另一端固定环形集装盖板，所述环形集装底座的外侧面固定有同心加强密封座，所述同心加强密封座中部设有密封腔，所述同心加强密封座朝向环形集装底座侧设有法兰盘，背向环形集装底座侧设有中心孔，所述密封腔由中心孔侧向法兰盘侧依次设置塑料密封环和氟橡胶密封环，所述搅拌轴端部穿过中心孔、塑料密封环和氟橡胶密封环，所述塑料密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为a，所述氟橡胶密封环内表面与搅拌轴外周面的间隙为b， b＜a，所述密封腔中各个密封环与搅拌轴的间隙均小于机械密封轴套与搅拌轴的间隙。
2.根据权利要求1所述的反应釜防自聚机械密封结构，其特征在于：所述塑料密封环与搅拌轴间隙配合，所述氟橡胶密封环与搅拌轴过渡配合。
3.根据权利要求1所述的反应釜防自聚机械密封结构，其特征在于：所述塑料密封环的层数为三层，所述氟橡胶密封环的层数为两层。
4.根据权利要求1所述的反应釜防自聚机械密封结构，其特征在于：所述同心加强密封座的法兰盘与环形集装底座之间夹设有氟橡胶密封环且氟橡胶密封环与搅拌轴过渡配合。
5.根据权利要求1所述的反应釜防自聚机械密封结构，其特征在于：所述机械密封轴套靠近同心加强密封座端设有定位环，所述环形集装底座端面设有与定位环匹配的环形定位槽，所述机械密封轴套的另一端扣装有备帽。
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