CN218818102U - 一种无塔封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封头技术领域，具体涉及一种无塔封头，包括筒体和设在焊接在筒体一侧的封头，还包括；防护组件，设在筒体和封头连接处，所述防护组件包括设在筒体和封头连接处的外圆弧和内圆弧，所述外圆弧和内圆弧之间设有拉力弹簧，所述外圆弧以及内圆弧与封头之间均通过弹性件连接。本实用新型通过外圆弧、内圆弧以及拉力弹簧等部件的作用下使得筒体和封头在受到水压的情况下，可对筒体和封头之间的连接处进行保护，防止连接处产生破裂，推板和卡板等零件的配合下使得在受到水压的情况下可加强筒体与封头之间的连接强度，进一步减小筒体与封头之间连接处产生破裂的可能。

Description

一种无塔封头

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，具体涉及一种无塔封头。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，封头在与筒体往往不是一体铸造成型的，通常采用的是焊接的方式将其二者进行连接，现有的大多数恒压无塔供水设备中的压力虽然较为稳定，波动不大，但是其内部存在的压力非常大，从而封头长期处于高压状态下，封头与筒体之间焊接处受到高压的冲击容易造成破裂的风险，尤其在封头与筒体之间焊接处焊接厚度不够均匀的封头更容易发生破裂。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种无塔封头，能够有效解决现有的大多数恒压无塔供水设备中的压力虽然较为稳定，波动不大，但是其内部存在的压力非常大，从而封头长期处于高压状态下，封头与筒体之间焊接处受到高压的冲击容易造成破裂的风险，尤其在封头与筒体之间焊接处焊接厚度不够均匀的封头更容易发生破裂的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种无塔封头，包括筒体和设在焊接在筒体一侧的封头，还包括；防护组件，设在筒体和封头连接处，所述防护组件包括设在筒体和封头连接处的外圆弧和内圆弧，所述外圆弧和内圆弧之间设有拉力弹簧，所述外圆弧以及内圆弧与封头之间均通过弹性件连接；连接件，设在封头与筒体之间，所述连接件包括焊接在筒体一侧的连板，所述封头中滑动连接有推板，且推板的一侧固定连接有推杆，所述推板与封头之间通过第一弹簧固定连接。

进一步地，所述弹性件包括第二弹簧和伸缩杆，所述第二弹簧和伸缩杆固定安装在外圆弧以及内圆弧与封头之间。

进一步地，所述外圆弧以及内圆弧上开设有凹槽，所述第二弹簧和伸缩杆的一端固定安装在凹槽中，且第二弹簧和伸缩杆受力状态下外圆弧以及内圆弧可与筒体以及封头连接处的内壁相接处。

进一步地，所述内圆弧的两端滑动连接在外圆弧的两端中，且拉力弹簧固定连接在内圆弧与外圆弧之间。

进一步地，所述推板的另一侧固定安装有卡板，所述连板的一侧开设有与卡板相适应的卡槽。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过外圆弧、内圆弧以及拉力弹簧等部件的作用下使得筒体和封头在受到水压的情况下，可对筒体和封头之间的连接处进行保护，防止连接处产生破裂。

2、通过推板和卡板等零件的配合下使得在受到水压的情况下可加强筒体与封头之间的连接强度，进一步减小筒体与封头之间连接处产生破裂的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的恒压无塔封头整体结构示意图；

图2为本实用新型的封头结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A出放大结构示意图；

图4为本实用新型的外圆弧结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、筒体；2、封头；3、外圆弧；4、内圆弧；5、拉力弹簧；6、连板；7、推板；8、推杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种无塔封头，包括筒体1和设在焊接在筒体1一侧的封头2，还包括；防护组件，设在筒体1和封头2连接处，通过设置防护组件可防止筒体1中的压力过大，对筒体1与封头2之间的连接处压过大而导致连接处产生裂开的可能，防护组件包括设在筒体1和封头2连接处的外圆弧3和内圆弧4，外圆弧3和内圆弧4之间设有拉力弹簧5，外圆弧3以及内圆弧4与封头2之间均通过弹性件连接，通过设置弹性件可使得外圆弧3以及内圆弧4在收到内部压力时可靠近封头2并对筒体1与封头2之间的连接处进行保护，连接件，设在封头2与筒体1之间，通过设置连接件可使得筒体1与封头2在受到内部压力时进一步加强封头2与筒体1之间的连接强度。

参照附图1-图5中所示，具体的，连接件包括焊接在筒体1一侧的连板6，封头2中滑动连接有推板7，且推板7的一侧固定连接有推杆8，推板7与封头2之间通过第一弹簧9固定连接，内圆弧4的两端滑动连接在外圆弧3的两端中，且拉力弹簧5固定连接在内圆弧4与外圆弧3之间，由于装置本身的功能特性，其筒体1内在存放水后内部存在巨大的压力，水将压力传递给内圆弧4以及外圆弧3，内圆弧4以及外圆弧3受到压力均会向筒体1和封头2的焊接处移动，此时内圆弧4和外圆弧3之间产生滑动连接，拉力弹簧5受到内圆弧4和外圆弧3的拉力从而受到变长，产生反作用力，弹性件包括第二弹簧10和伸缩杆11，第二弹簧10和伸缩杆11固定安装在外圆弧3以及内圆弧4与封头2之间，外圆弧3以及内圆弧4上开设有凹槽，第二弹簧10和伸缩杆11的一端固定安装在凹槽中，且第二弹簧10和伸缩杆11受力状态下外圆弧3以及内圆弧4可与筒体1以及封头2连接处的内壁相接处，内圆弧4以及外圆弧3受到压力均会向筒体1和封头2的焊接处移动时，其一侧的第二弹簧10和伸缩杆11受力收缩产生反作用力直至内圆弧4以及外圆弧3与筒体1和封头2的焊接处贴近，从而内圆弧4以及外圆弧3将筒体1和封头2的焊接处进行遮挡，避免了由于筒体1内部的高水压对连接处的压力冲击，进而使得筒体1和封头2的焊接处受到保护，不易破裂。

参照附图1-图5中所示，推板7的另一侧固定安装有卡板12，连板6的一侧开设有与卡板12相适应的卡槽，与此同时，在内圆弧4以及外圆弧3受到压力均会向筒体1和封头2的焊接处逐渐移动时，内圆弧4以及外圆弧3均会对推杆8产生压力，从而推杆8推动推板7另一侧的卡板12卡接进入连板6中的卡槽中，从而加强筒体1与封头2之间的连接强度，进而使得筒体1与封头2中的内部受到水压时，卡板12都可卡接进入连板6中的卡槽中使得筒体1与封头2之间的连接性更强，而在筒体1与封头2内部不存在水压时，在拉力弹簧5的反作用力下外圆弧3和内圆弧4进行复位，从而在第二弹簧10的反作用力下外圆弧3和内圆弧4逐渐远离筒体1和封头2，进而推板7在第一弹簧9的反作用力下带动卡板12复位并脱离卡槽。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种无塔封头，包括筒体（1）和设在焊接在筒体（1）一侧的封头（2），其特征在于，还包括；

防护组件，设在筒体（1）和封头（2）连接处，所述防护组件包括设在筒体（1）和封头（2）连接处的外圆弧（3）和内圆弧（4），所述外圆弧（3）和内圆弧（4）之间设有拉力弹簧（5），所述外圆弧（3）以及内圆弧（4）与封头（2）之间均通过弹性件连接；

连接件，设在封头（2）与筒体（1）之间，所述连接件包括焊接在筒体（1）一侧的连板（6），所述封头（2）中滑动连接有推板（7），且推板（7）的一侧固定连接有推杆（8），所述推板（7）与封头（2）之间通过第一弹簧（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无塔封头，其特征在于，所述弹性件包括第二弹簧（10）和伸缩杆（11），所述第二弹簧（10）和伸缩杆（11）固定安装在外圆弧（3）以及内圆弧（4）与封头（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种无塔封头，其特征在于，所述外圆弧（3）以及内圆弧（4）上开设有凹槽，所述第二弹簧（10）和伸缩杆（11）的一端固定安装在凹槽中，且第二弹簧（10）和伸缩杆（11）受力状态下外圆弧（3）以及内圆弧（4）可与筒体（1）以及封头（2）连接处的内壁相接处。

4.根据权利要求1所述的一种无塔封头，其特征在于，所述内圆弧（4）的两端滑动连接在外圆弧（3）的两端中，且拉力弹簧（5）固定连接在内圆弧（4）与外圆弧（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种无塔封头，其特征在于，所述推板（7）的另一侧固定安装有卡板（12），所述连板（6）的一侧开设有与卡板（12）相适应的卡槽。

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