CN218816302U - 一种用于灌注桩清孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌注桩清孔的装置，包括导管、扩大头、空压机和沉淀池，所述导管设置在桩孔的泥浆层中，所述导管的上端通过直角接头连接排浆管的右端，所述排浆管的左端与所述沉淀池连接；所述导管的下端设置有扩大头，所述扩大头上设置有进气管，所述进气管通过橡胶软管连接所述空压机；所述扩大头与所述桩孔底部的沉渣层配合，所述扩大头侧壁的下沿为锯齿状。本实用新型用于灌注桩清孔的装置结构简单，便于加工，成本低廉，能够快速完成清孔工作，避免了清孔时间过长，降低了孔壁坍塌的风险。

Description

一种用于灌注桩清孔的装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩清孔设备领域，尤其涉及一种用于灌注桩清孔的装置。

背景技术

钻孔灌注桩作为桥梁的基础结构，是桥梁的主要受力结构。钻孔灌注桩在成桩时若孔底沉渣过厚往往会导致钻孔灌注桩承载力降低，在钻孔灌注桩成孔施工过程中，桩孔底部会产生大量的钻渣，如果钻渣不及时排除则会严重影响桩机的钻进速度，而过多的钻渣沉积于桩孔底部还会直接影响灌注桩的质量，在成桩时若孔底沉渣过厚往往会导致钻孔灌注桩承载力折减。现有技术中，对灌注桩的桩孔进行清孔操作一般采用正循环以及反循环工艺。

但是现有的清孔装置，容易堵管，清孔效果差，特别是作用于大孔径水下桩清孔时，需要移动导管位置以保证清孔效果，这样不仅增加人力成本而且增加清孔时长，同时长时间清孔会增加孔壁坍塌风险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于灌注桩清孔的装置，解决现有的清孔装置，容易堵管，清孔效果差，需要移动导管位置以保证清孔效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于灌注桩清孔的装置，包括导管、扩大头、空压机和沉淀池，所述导管设置在桩孔的泥浆层中，所述导管的上端通过直角接头连接排浆管的右端，所述排浆管的左端与所述沉淀池连接；所述导管的下端设置有扩大头，所述扩大头上设置有进气管，所述进气管通过橡胶软管连接所述空压机；所述扩大头与所述桩孔底部的沉渣层配合，所述扩大头侧壁的下沿为锯齿状。

进一步的，所述导管的外壁上焊接有数个把手。

进一步的，所述导管为数段钢管连接而成，相邻的钢管之间通过螺纹连接。

进一步的，所述导管的底端焊接有扩大头转接段，所述扩大头转接段的底端焊接有法兰盘，所述扩大头的顶端焊接有法兰盘，所述扩大头转接段的底端的法兰盘与所述扩大头的顶端的法兰盘通过连接螺栓连接。

进一步的，所述扩大头转接段的底端与所述扩大头的顶端焊接连接，所述扩大头转接段的顶端与所述导管的底端螺纹配合。

进一步的，所述扩大头转接段与所述导管的外壁上设置有数根钢筋，所述钢筋的一端与所述扩大头转接段点焊连接，所述钢筋的另一端与所述导管点焊连接。

进一步的，所述直角接头为采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型用于灌注桩清孔的装置扩大头的侧壁底部为锯齿状，使得扩大头的底部不会因为与桩孔的底部接触而闭合，从而导致导管堵塞；本实用新型用于灌注桩清孔的装置由于扩大头扩大了管径，避免了大孔径水下桩清孔时，需要移动导管位置以保证清孔效果。总的来说，本实用新型用于灌注桩清孔的装置结构简单，便于加工，成本低廉，能够快速完成清孔工作，避免了清孔时间过长，降低了孔壁坍塌的风险。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型用于灌注桩清孔的装置结构示意图；

图2为扩大头结构示意图(实施例1)；

图3为扩大头结构示意图(实施例2)。

附图标记说明：1、扩大头；2、导管；3、把手；4、直角接头；5、沉淀池；6、空压机；7、橡胶软管；8、扩大头转接段；9、法兰盘；10、连接螺栓；11、钢筋；12、桩孔；13、泥浆层；14、沉渣层；15、排浆管；16、进气管。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种用于灌注桩清孔的装置，包括导管2、扩大头1、空压机6和沉淀池5。

所述导管2设置在桩孔12的泥浆层13中，所述导管2的上端通过直角接头4连接排浆管15的右端，所述排浆管15的左端与所述沉淀池5连接。

所述导管2的外壁上焊接有数个把手3。所述把手3用于吊车吊起时的吊环，也用于工人在工作过程中移动导管2的受力点。

所述导管2为数段钢管连接而成，相邻的钢管之间通过螺纹连接。通过在中间段增加或者减少导管的数量来调整导管2的整体长度，所述导管2所采用的钢管内径为150mm。

所述导管2的下端设置有扩大头1，所述扩大头1的内径为260mm，所述扩大头1的长度为600mm。所述扩大头1上设置有进气管16，所述进气管16通过橡胶软管7连接所述空压机6，所述直角接头4为采用橡胶材质。

所述扩大头1与所述桩孔12底部的沉渣层14配合，所述扩大头1侧壁的下沿为锯齿状，在扩大头1的底部与桩孔12的底部接触时，保证有流通通道，避免阻塞。

所述导管2的底端焊接有扩大头转接段8，所述扩大头转接段8的底端焊接有法兰盘9，所述扩大头1的顶端焊接有法兰盘9，所述扩大头转接段8的底端的法兰盘9与所述扩大头1的顶端的法兰盘9通过连接螺栓10连接，便于拆卸，连接牢靠。

实施例2

如图1和图3所示，一种用于灌注桩清孔的装置，包括导管2、扩大头1、空压机6和沉淀池5。

所述导管2设置在桩孔12的泥浆层13中，所述导管2的上端通过直角接头4连接排浆管15的右端，所述排浆管15的左端与所述沉淀池5连接。

所述导管2的外壁上焊接有数个把手3。所述把手3用于吊车吊起时的吊环，也用于工人在工作过程中移动导管2的受力点。

所述导管2为数段钢管连接而成，相邻的钢管之间通过螺纹连接。通过在中间段增加或者减少导管的数量来调整导管2的整体长度，所述导管2所采用的钢管内径为150mm。

所述导管2的下端设置有扩大头1，所述扩大头1的内径为260mm，所述扩大头1的长度为600mm。所述扩大头1上设置有进气管16，所述进气管16通过橡胶软管7连接所述空压机6，所述直角接头4为采用橡胶材质。

所述扩大头1与所述桩孔12底部的沉渣层14配合，所述扩大头1侧壁的下沿为锯齿状，在扩大头1的底部与桩孔12的底部接触时，保证有流通通道，避免阻塞。。

所述扩大头转接段8的底端与所述扩大头1的顶端焊接连接，所述扩大头转接段8的顶端与所述导管2的底端螺纹配合。

所述扩大头转接段8与所述导管2的外壁上设置有数根钢筋11，所述钢筋11的一端与所述扩大头转接段8点焊连接，所述钢筋11的另一端与所述导管2点焊连接，成本低廉，防止螺纹松弛。

本实用新型的动作过程如下：

工作时，空压机6通过橡胶软管7向锯齿状的扩大头1内部吹出大量压缩空气，从而造成负压，在压力作用下桩孔12底部的沉渣进入锯齿状扩大头1，然后通过导管2、直角接头4进入沉淀池5，从而达到清孔的目的。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：包括导管(2)、扩大头(1)、空压机(6)和沉淀池(5)，所述导管(2)设置在桩孔(12)的泥浆层(13)中，所述导管(2)的上端通过直角接头(4)连接排浆管(15)的右端，所述排浆管(15)的左端与所述沉淀池(5)连接；所述导管(2)的下端设置有扩大头(1)，所述扩大头(1)上设置有进气管(16)，所述进气管(16)通过橡胶软管(7)连接所述空压机(6)；所述扩大头(1)与所述桩孔(12)底部的沉渣层(14)配合，所述扩大头(1)侧壁的下沿为锯齿状。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述导管(2)的外壁上焊接有数个把手(3)。

3.根据权利要求1所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述导管(2)为数段钢管连接而成，相邻的钢管之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述导管(2)的底端焊接有扩大头转接段(8)，所述扩大头转接段(8)的底端焊接有法兰盘(9)，所述扩大头(1)的顶端焊接有法兰盘(9)，所述扩大头转接段(8)的底端的法兰盘(9)与所述扩大头(1)的顶端的法兰盘(9)通过连接螺栓(10)连接。

5.根据权利要求4所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述扩大头转接段(8)的底端与所述扩大头(1)的顶端焊接连接，所述扩大头转接段(8)的顶端与所述导管(2)的底端螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述扩大头转接段(8)与所述导管(2)的外壁上设置有数根钢筋(11)，所述钢筋(11)的一端与所述扩大头转接段(8)点焊连接，所述钢筋(11)的另一端与所述导管(2)点焊连接。

7.根据权利要求1所述的用于灌注桩清孔的装置，其特征在于：所述直角接头(4)为采用橡胶材质。

Images