CN218815932U - 一种抗变形的高强度铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗变形的高强度铝型材，属于铝型材技术领域，一种抗变形的高强度铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体包括左右对称的两个侧板，两个侧板的中部之间连接有方形腔体，所述方形腔体内设置有适配的变应力加强筋组件和静应力加强筋组件，所述变应力加强筋组件和静应力加强筋组件前后并排设置；所述变应力加强筋组件包括变应力筋体和设置在变应力筋体上下两侧端面的弹性组件，所述静应力加强筋组件包括静应力筋体和设置在静应力筋体上下两侧端面的加强柱，通过在方形腔体内设置变应力加强筋组件和静应力加强筋组件，使本铝型材既能够在变应力工作环境下不变形，也能在静应力工作环境下不变形。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种抗变形的高强度铝型材。
背景技术
现有的抗变形铝型材，如公开号为CN201721573290.4的专利，仍存在以下待改进的地方：
1、受到变化外力时，外力通过加强筋传递到多个密封塞，这些密封塞通过在安装孔内受力移动压缩与安装孔相连的气管内的气体达到缓冲的效果；由于安装孔过多，气密性难以保证，且空气受力压缩不稳定，难以保证铝型材在长期变力作用下缓冲不变形。
2、该缓冲装置仅在铝型材受到变应力的作用下，对抵抗铝型材变形增加铝型材的强度有作用，一旦受到稳定的外部静应力如将该铝型材作为承重支架，则该装置会失效，无法达到抵抗变形增加强度的要求。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抗变形的高强度铝型材，设置的变应力加强筋组件通过弹簧和阻尼能够对铝型材所受到的变力冲击进行稳定吸收，且在长期变力环境下其性能稳定，避免型材主体在突变外力作用下造成弯曲；通过在方形腔体内设置变应力加强筋组件和静应力加强筋组件，使本铝型材既能够在变应力工作环境下不变形，也能在静应力工作环境下不变形。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗变形的高强度铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体包括左右对称的两个侧板，两个侧板的中部之间连接有方形腔体，所述方形腔体内设置有适配的变应力加强筋组件和静应力加强筋组件，所述变应力加强筋组件和静应力加强筋组件前后并排设置；
所述变应力加强筋组件包括变应力筋体和设置在变应力筋体上下两侧端面的弹性组件，所述静应力加强筋组件包括静应力筋体和设置在静应力筋体上下两侧端面的加强柱，所述方形腔体的两侧壁上开设有T型槽孔，所述变应力筋体和静应力筋体的两侧均设置有与T型槽孔适配的卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变应力筋体的前后端面上开设有多个菱形通孔，所述弹性组件均匀排布在变应力筋体的上下两侧端面上，所述弹性组件包括弹簧和阻尼器，所述弹簧和阻尼器的一端与变应力筋体固定连接，另一端与方形腔体的内壁贴合连接，所述阻尼器套在弹簧的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静应力筋体的前后端面上开设有多个圆形通孔，所述加强柱均匀排布在静应力筋体的上下两侧端面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形腔体上下两侧均设置有型腔加强筋组件和圆腔加强筋组件，所述圆腔加强筋组件位于方形腔体中部，所述型腔加强筋组件位于圆腔加强筋组件两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆腔加强筋组件包括内部呈实心的加强筋腔体，该实心的加强筋腔体中部开设第二圆孔，所述第二圆孔的周侧开设有三角形通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔加强筋组件包括内部中空的加强筋腔体，该中空的加强筋腔体内设置有呈米字型的加强筋，米字型加强筋的中部开设有第一圆孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板的上下两端均朝内弯折并设置有卡扣，卡扣朝向方形腔体一侧。
本实用新型的有益效果为：
1、设置的变应力加强筋组件通过弹簧和阻尼能够对铝型材所受到的变力冲击进行稳定吸收，且在长期变力环境下其性能稳定，避免型材主体在突变外力作用下造成弯曲。
2、通过在方形腔体内设置变应力加强筋组件和静应力加强筋组件，使本铝型材既能够在变应力工作环境下不变形，也能在静应力工作环境下不变形。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的一侧立体结构示意图；
图2为图1的主视剖视图；
图3为本实用新型中的另一侧立体结构示意图；
图4为图3的主视剖视图；
主要元件符号说明：
图中：1、铝型材主体；11、T型槽孔；12、方形腔体；2、变应力加强筋组件；21、变应力筋体；22、弹性组件；3、静应力加强筋组件；31、静应力筋体；32、加强柱；4、凹型安装槽；5、型腔加强筋组件；51、加强筋；52、第一圆孔；6、圆腔加强筋组件；61、三角形通孔；62、第二圆孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-4，一种抗变形的高强度铝型材，包括铝型材主体1，所述铝型材主体1包括左右对称的两个侧板，两个侧板的中部之间连接有方形腔体12，所述方形腔体12内设置有适配的变应力加强筋组件2和静应力加强筋组件3，所述变应力加强筋组件2和静应力加强筋组件3前后并排设置；
所述变应力加强筋组件2包括变应力筋体21和设置在变应力筋体21上下两侧端面的弹性组件22，所述静应力加强筋组件3包括静应力筋体31和设置在静应力筋体31上下两侧端面的加强柱32，所述方形腔体12的两侧壁上开设有T型槽孔11，所述变应力筋体21和静应力筋体31的两侧均设置有与T型槽孔11适配的卡块。
所述变应力筋体21的前后端面上开设有多个菱形通孔，所述弹性组件22均匀排布在变应力筋体21的上下两侧端面上，所述弹性组件22包括弹簧和阻尼器，所述弹簧和阻尼器的一端与变应力筋体21固定连接，另一端与方形腔体12的内壁贴合连接，所述阻尼器套在弹簧的内部。
所述静应力筋体31的前后端面上开设有多个圆形通孔，所述加强柱32均匀排布在静应力筋体31的上下两侧端面上。
所述方形腔体12上下两侧均设置有型腔加强筋组件5和圆腔加强筋组件6，所述圆腔加强筋组件6位于方形腔体12中部，所述型腔加强筋组件5位于圆腔加强筋组件6两侧。
所述圆腔加强筋组件6包括内部呈实心的加强筋腔体，该实心的加强筋腔体中部开设第二圆孔62，所述第二圆孔62的周侧开设有三角形通孔61。
所述型腔加强筋组件5包括内部中空的加强筋腔体，该中空的加强筋腔体内设置有呈米字型的加强筋51，米字型加强筋51的中部开设有第一圆孔52。
两个所述侧板的上下两端均朝内弯折并设置有卡扣，卡扣朝向方形腔体12一侧。
本实施例中，通过在铝型材主体1内设置方形腔体12，并在方形腔体12两侧开设T型槽孔11，使方形腔体12内可以安装变应力加强筋组件2和静应力加强筋组件3，当铝型材工作在需经常受到变应力的环境下时，在方形腔体12内安装的变应力加强筋组件2包括变应力筋体21和在变应力筋体21两端面设置的若干均匀分布的阻尼及弹簧，当铝型材主体1受到变外力作用时，方形腔体12上下两端面受到的压力传递到弹簧及阻尼内吸收冲击，避免型材主体在突然变化的作用力下造成弯曲变形。
当铝型材工作在静压力且静压力较大的环境下时，此时在方形腔体12内安装的静应力加强筋组件3包括静应力筋体31和静应力筋体31两端面设置的若干均匀分布的加强柱32，加强柱32可以选材为高强度铝合金型材，其特点是具有极高的抗变形能力，使型材整体能够抵抗静压力而不造成变形。
圆腔加强筋组件6设置在方形腔体12的中部两侧，型腔加强筋组件5设置在圆腔加强筋组件6的两侧，型腔加强筋组件5和圆腔加强筋组件6在铝型材主体1内呈对称式分布，型腔加强筋组件5通过加强筋51在其内形成米字型空腔体，以及在米字形加强筋51中部开设第一圆孔52，既能减少铝合金的材料使用，节约成本，减轻铝合金的整体质量，还能通过三角形状的特性增加其抗弯曲能力，提高强度；对称式分布能够增加其综合强度，包括抗弯强度和抗拉强度，并避免其出现强度薄弱不统一，在中部处设置圆腔加强筋组件6，圆腔加强筋组件6四角开有三角形通孔61，中心开有第二圆孔62，中心开的第二圆孔62能够极大的提升铝型材的强度，避免铝型材主体1在受力不均的情况下出现铝型材弯曲的情况，四角的三角形通孔61能够进一步增加强度，减少材料消耗；目前铝型材市场广泛6061-T6型材料，使用该材料的现有常规结构的铝型材，其抗拉强度通常为240MPa，屈服强度通常为190MPa，采用本实用新型所制成的抗变形的高强度铝型材，经过对其进行强度试验，在相同6061-T6型材料下，且截面积和体积相同的情况下，测出本实用新型的铝型材抗拉强度为280MPa，屈服强度为245MPa；在进行对常规结构的铝型材和本实用新型铝型材进行弯曲试验时，本实用新型相较于现有的结构在弯曲变形时所需的弯曲应力约增大1.5倍；本实用新型铝型材的抗变形能力提升明显，其抗拉强度和屈服强度也均有所提升。
在铝型材侧板的上下两端均朝内弯折并设置有卡扣形成凹型安装槽4，能够方便安装时和安装时的导向及卡合。
本实用新型的工作原理及使用流程：
设置的变应力加强筋组件2通过弹簧和阻尼能够对铝型材所受到的变力冲击进行稳定吸收，且在长期变力环境下其性能稳定，避免型材主体在突变外力作用下造成弯曲；通过在方形腔体12内设置变应力加强筋组件2和静应力加强筋组件3，使本铝型材既能够在变应力工作环境下不变形，也能在静应力工作环境下不变形。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种抗变形的高强度铝型材，包括铝型材主体(1)，其特征在于：所述铝型材主体(1)包括左右对称的两个侧板，两个侧板的中部之间连接有方形腔体(12)，所述方形腔体(12)内设置有适配的变应力加强筋组件(2)和静应力加强筋组件(3)，所述变应力加强筋组件(2)和静应力加强筋组件(3)前后并排设置；
所述变应力加强筋组件(2)包括变应力筋体(21)和设置在变应力筋体(21)上下两侧端面的弹性组件(22)，所述静应力加强筋组件(3)包括静应力筋体(31)和设置在静应力筋体(31)上下两侧端面的加强柱(32)，所述方形腔体(12)的两侧壁上开设有T型槽孔(11)，所述变应力筋体(21)和静应力筋体(31)的两侧均设置有与T型槽孔(11)适配的卡块。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：所述变应力筋体(21)的前后端面上开设有多个菱形通孔，所述弹性组件(22)均匀排布在变应力筋体(21)的上下两侧端面上，所述弹性组件(22)包括弹簧和阻尼器，所述弹簧和阻尼器的一端与变应力筋体(21)固定连接，另一端与方形腔体(12)的内壁贴合连接，所述阻尼器套在弹簧的内部。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：所述静应力筋体(31)的前后端面上开设有多个圆形通孔，所述加强柱(32)均匀排布在静应力筋体(31)的上下两侧端面上。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：所述方形腔体(12)上下两侧均设置有型腔加强筋组件(5)和圆腔加强筋组件(6)，所述圆腔加强筋组件(6)位于方形腔体(12)中部，所述型腔加强筋组件(5)位于圆腔加强筋组件(6)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：所述圆腔加强筋组件(6)包括内部呈实心的加强筋腔体，该实心的加强筋腔体中部开设第二圆孔(62)，所述第二圆孔(62)的周侧开设有三角形通孔(61)。
6.根据权利要求4所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：所述型腔加强筋组件(5)包括内部中空的加强筋腔体，该中空的加强筋腔体内设置有呈米字型的加强筋(51)，米字型加强筋(51)的中部开设有第一圆孔(52)。
7.根据权利要求1所述的一种抗变形的高强度铝型材，其特征在于：两个所述侧板的上下两端均朝内弯折并设置有卡扣，卡扣朝向方形腔体(12)一侧。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 242000 No. 12, Guohua Road, Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui Kelante Aluminum Industry Co.,Ltd. Address before: 242000 No. 12, Guohua Road, Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: ANHUI LANT ALUMINUM Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |