CN218815910U - 一种多功能开窗系统及温室大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能开窗系统及温室大棚，涉及温室大棚技术领域，所采用的多功能开窗系统包括连栋开窗单元，连栋开窗单元包括驱动机构和天窗骨架，相对设置的两天窗骨架形成一可开合的顶架结构，至少两组相对设置的两天窗骨架横向上相连且位于同一横向平面上，一个连栋开窗单元仅使用一个驱动单元驱动；本实用新型通过推拉管等水平滑动组件在驱动单元的带动下实现开窗，动力源与控制器连接，实现了大棚闭合、单开和全开的高度自动化的开窗功能，满足了根据风力、风向等信息来调整开窗位置和状态的需求，通风量调节范围大。此外，其将水平滑动组件限制在大棚内部，可实现大棚的无限扩展，满足大棚生产的规模化需求。

Description

一种多功能开窗系统及温室大棚

技术领域

本实用新型属于温室大棚技术领域，具体涉及一种多功能开窗系统及温室大棚。

背景技术

近年来，温室大棚种养植技术给人们的生活带来了极大的便利，也因此得到了迅速的推广和应用。在温室大棚种养殖过程中，大棚的通风非常重要，如果通风不好很容易导致植株作物或养殖动物生病、死亡。

目前，温室大棚所采用的顶部开窗通风系统主要存在以下缺陷：通风只能是左开，或者只能右开，或者只能全开，不能兼得，且通风量调节范围小；遇到反常气候，没法做到及时调整通风量，只能改用增加风机水帘，或者改造顶棚开窗系统的布置方式，这就大大增加了建造及使用的成本。此外，目前使用的顶部开窗系统没有根据风向风力来改变通风模式，无法满足自由改变通风方式及开窗大小的需求。

有鉴于此，现有的温室大棚顶部开窗通风系统需要进一步进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种多功能开窗系统及温室大棚，目的是为了进一步改善现有的顶部开窗通风系统，满足更加灵活的通风需求。

为了实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能开窗系统，所述多功能开窗系统包括底部支撑和至少一个开窗单元，所述开窗单元包括驱动机构和相对设置的两天窗骨架，各天窗骨架具有转动端和自由端，驱动机构包括由同一驱动单元分别独自驱动的两驱动组件，两驱动组件分别带动两天窗骨架围绕各自的转动端转动形成可开合的顶架结构。

优选的， 驱动组件包括天窗撑杆和水平滑动组件，驱动机构中两驱动组件的水平滑动组件并排设置且由同一驱动单元分别独自驱动，天窗撑杆一端和与其对应的水平滑动组件铰接，另一端与天窗骨架铰接，且同一开窗单元中的两天窗撑杆交叉设置。

优选的，水平滑动组件包括推拉管/杆和与其连接的传动元件，驱动机构的两推拉管/杆分别通过两传动元件连接至同一驱动单元，该驱动单元通过两传动元件分别独自带动两推拉管/杆在水平面上滑动；水平滑动组件被限制两底部支撑之间滑动。

进一步优选的，其中的传动元件采用为齿条，驱动单元为一齿轮座或者一齿轮箱，齿轮座或者齿轮箱内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮，所述两个传动齿轮分别与两条齿条啮合且由两个动力源独自驱动，两个动力源与控制器连接。

进一步的，开窗单元的两天窗骨架分别转动连接在两底部支撑上，两底部支撑之间设置有内横梁，驱动机构设置在内横梁上。

优选的，驱动机构的两推拉管包括沿横向方向设置的第一推拉管和第二推拉管，第一推拉管和第二推拉管各自通过一齿条连接至齿轮座，且，同一开窗单元中的两天窗撑杆分别连接在第一推拉管的沿横向方向的左侧和第二推拉管的沿横向方向的右侧。

进一步优选的，齿轮座设置在两底部支撑的中部，第一推拉管位于齿轮座的沿横向方向的左侧，第二推拉管位于齿轮座的沿横向方向的右侧，且，第一推拉管的滑动范围限制在左侧底部支撑和齿轮座之间，第二推拉管的滑动范围限制在右侧底部支撑和齿轮座之间。

优选的，第一推拉管和与其连接的齿条之间采用第一齿条连接件连接，第二推拉管和与其连接的齿条之间采用第二齿条连接件连接，第一齿条连接件和第二齿条连接件的沿径向方向的截面尺寸大于齿条的沿径向方向的截面尺寸。

作为一个优选的实施方式，底部支撑上还固定设置有沿着底部支撑的水槽结构，水槽结构上设置有活动边，天窗骨架通过天窗铰链与活动边铰接。

进一步的，水槽结构还包括水槽座，其上设置有槽结构，水槽放置在水槽座的槽结构内，两者采用可拆卸式固定连接，水槽上方设置有倒八字形的活动边，倒八字形的活动边之间设置有卡膜槽结构。

作为进一步优选的实施方式，内横梁上还设置有滑轨，第一推拉管和第二推拉管通过滚轮机构与滑轨滑动设置。具体的，滑轨包括并排设置的第一滑轨槽和第二滑轨槽，第一推拉管的滚轮机构设置在第一滑轨槽内，第二推拉管的滚轮机构设置在第二滑轨槽内。

作为优选的实施方式，所述多功能开窗系统包括至少两个开窗单元，且各开窗单元的天窗骨架的自由端沿纵向方向连接形成有天窗固定边，其中，天窗固定边包括左侧天窗固定边和右侧天窗固定边，两侧的天窗固定边均包括棚膜固定边，左侧天窗固定边上设置有第一挡水边，右侧天窗固定边上设置有第二挡水边，第二挡水边整体为尖拱结构，在顶架结构闭合时，第一挡水边搭接在第二挡水边的尖拱上。

进一步优选的，还包括风力风向监测设备，其与上述控制器连接，控制器用于根据所监测的风力风向信号、温度信号和湿度信号来控制驱动机构的动力源动作。

作为优选的实施方案，本实用新型还提供了另一种多功能开窗系统，所述多功能开窗系统包括至少一个连栋开窗单元，所述连栋开窗单元包括驱动机构和至少两组相对设置的两天窗骨架，一组相对设置的两天窗骨架形成一可开合的顶架结构，所述至少两组相对设置的两天窗骨架横向上相连且位于在同一横向平面上，并且其中，一个连栋开窗单元仅使用一个驱动单元驱动。

优选的，所述连栋开窗单元采用双连栋结构，其包括两可开合的顶架结构，各顶架结构均通过两驱动组件分别带动对应的两天窗骨架围绕各自的转动端转动形成，且两顶架结构的动作一致。

进一步的，所述连栋开窗单元所采用的驱动组件包括天窗撑杆和水平滑动组件，且连栋开窗单元中各水平滑动组件并排形成两排。

进一步的，所述连栋开窗单元的驱动单元为齿轮座或齿轮箱，齿轮座或齿轮箱内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮，所述两个传动齿轮分别与两条齿条啮合且由两个动力源独自驱动，两个动力源与控制器连接，齿轮座位于双连栋结构的中部，两条齿条从齿轮座或齿轮箱两侧穿出，且两条齿条两侧均分别连接推拉管。

进一步优选的，所述连栋开窗单元中，两条齿条中的一条齿条一端连接第一推拉管，另一端连接第三推拉管，另一条齿条一端连接第二推拉管，另一端连接第四推拉管，并且其中，第一推拉管和第四推拉管结构相同，第三推拉管和第二推拉管结构相同，第一推拉管和第四推拉管为长管，第三推拉管和第二推拉管为短管，各推拉管上均具有用于与天窗撑杆铰接的铰接点，且第一推拉管和第三推拉管上的铰接点位于沿横向方向的左侧，第二推拉管和第四推拉管上的铰接点位于沿横向方向的右侧，且第一至第四推拉管均被限制在连栋开窗单元内部运动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、采用控制器调节动力源，实现了大棚开窗的高度自动化，遇到反常气候，能够及时调整通风量，智能化程度高；能够根据风力和风向进行单开、全开或关闭，调节方式多样，且调节范围大；在遇到反常气候时无需进行大棚改造，降低了生产成本；

2、在开窗的过程中不会对外部大棚或顶架结构造成影响，在满足开窗调节的同时满足了大棚向外扩展的需要。

附图说明

图1是本实用新型所采用的一个连栋开窗单元的整体结构示意图；

图2是图1所示结构示意图中A-A区域的局部放大图；

图3是图1所示结构示意图中B-B区域的局部放大图；

图4是本实用新型的温室大棚顶部全开窗闭合状态结构示意图；

图5是本实用新型的温室大棚顶部全开窗全开状态结构示意图；

图6是本实用新型的温室大棚顶部全开窗单开状态结构示意图；

图7是本实用新型的温室大棚顶部全开窗单开状态的另一结构示意图；

图8是本实用新型所采用的滑轨的结构示意图；

图9是本实用新型天窗固定边的结构示意图；

图10是本实用新型水槽结构的结构示意图；

图11是本实用新型水平滑动组件位置关系示意图；

其中，1-立柱，2-内横梁，3-天窗骨架，4-天窗撑杆，5-天窗固定边，6-齿轮座，7-第一推拉管，7’-第四推拉管，8-第二推拉管，8’-第三推拉管，9-滑轨，10-滚轮机构，11-齿条连接件， 12-齿条，13-天窗撑杆下部连接卡，14-天窗撑杆上部连接卡，15-水槽结构，16-齿轮，17-铰接点，5-1-左侧天窗固定边，5-2-右侧天窗固定边，9-1-第一滑轨槽，9-2-第二滑轨槽，11-1-第一齿条连接件，11-2-第二齿条连接件，511-棚膜固定边，512-第一挡水边，521-第二挡水边，522-密封胶条卡槽，151-水槽座，152-水槽，153-活动边，154-天窗铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先，为了对本实用新型的技术方案进行清楚详细的说明，图1中建立了OXYZ坐标系，以OX方向表示横向、OY方向表示纵向、OZ方向表示竖向，后面将基于此坐标系对各部件的方位进行描述，不再赘述。下面结合图1至图11对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种多功能开窗系统，所述多功能开窗系统包括至少一个开窗单元，所述开窗单元包括驱动机构和相对设置的两天窗骨架3，各天窗骨架3具有转动端和自由端，驱动机构包括由同一驱动单元分别独自驱动的两驱动组件，两驱动组件分别带动两天窗骨架3围绕各自的转动端转动形成可开合的顶架结构。

具体的，如图1至图3所示，驱动组件包括天窗撑杆4和水平滑动组件，驱动机构中两驱动组件的水平滑动组件并排设置且由同一驱动单元分别独自驱动，天窗撑杆4一端和与其对应的水平滑动组件铰接，另一端与天窗骨架3铰接，且同一开窗单元中的两天窗撑杆4交叉设置。这样设置，水平滑动组件在水平方向上滑动时，能够通过天窗撑杆4推动天窗骨架3转动，进而完成上述开合。

进一步的，水平滑动组件包括推拉管（或推拉杆）和与其连接的传动元件例如齿条12（显然不局限于此，也可以是例如皮带等其它的传动部件），驱动机构的两推拉管（或推拉杆）分别通过两传动元件（齿条12）连接至同一驱动单元。该驱动单元通过两传动元件（齿条12）分别独自带动两推拉管在水平面上滑动。

优选的，其中的驱动单元为一齿轮座6（或者齿轮箱），齿轮座6内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮16，所述两个传动齿轮16分别与两条齿条12啮合且由两个动力源（例如电机或马达）独自驱动，两个动力源与控制器（MCU）连接。由于采用两个动力源独自驱动且驱动机构中两驱动组件的水平滑动组件并排设置，两驱动组件之间互不干扰，因而可实现顶架结构的单侧开（左开或右开）、全开和闭合的多种状态；通过一个齿轮座6或者一齿轮箱实现顶架结构的开合，更能满足自动化控制的要求，天窗开合的协同性更好。

进一步的，还设置有底部支撑，开窗单元的两天窗骨架3分别转动连接在两底部支撑上，两底部支撑之间设置有内横梁2，驱动机构设置在内横梁2上。优选的，底部支撑采用为立柱1，当然也可以采用其它形式，例如沿纵向方向布置的墙体，等等。

具体的，如图1至图3所示，将驱动机构的两推拉管计为第一推拉管7和第二推拉管8，则第一推拉管7通过一齿条12连接至齿轮座6，第二推拉管8通过另一齿条12连接至齿轮座6，同一开窗单元中的两天窗撑杆4分别连接在第一推拉管7的左侧和第二推拉管8的右侧。

优选的，齿轮座6设置在两底部支撑的中部（图中未示出），此时，第一推拉管7位于齿轮座6的左侧，第二推拉管8位于齿轮座6的右侧，且第一推拉管7和第二推拉管8的滑动不得超出两侧的两底部支撑和齿轮座6，也即，第一推拉管7的滑动范围限制在左侧底部支撑和齿轮座6之间，第二推拉管8的滑动范围限制在右侧底部支撑和齿轮座6之间。这样设置的好处在于，第一推拉管7和第二推拉管8在滑动过程中不会超出两底部支撑，因而，可以实现大棚的连栋扩展，实现大规模的大棚布置，单个大棚内的驱动机构不会对其它大棚造成影响。当然这只是一种优选的方式，齿轮座6也可以放置在靠近一侧底部支撑的位置。

作为一个优选的实施方式，底部支撑上还固定设置有沿着底部支撑的水槽结构15，水槽结构15上设置有活动边153，天窗骨架3通过天窗铰链154与活动边153铰接。进一步的，水槽结构还包括水槽座151，其上设置有槽结构，水槽152放置在水槽座151的槽结构内，两者采用螺栓、卡块、卡扣等可拆卸式固定连接，水槽152上方设置有倒八字形的活动边153，倒八字形的活动边153之间设置有卡膜槽结构。两者采用可拆卸式固定连接，能够方便前期加工和后期的安装固定，安装初期，水槽152直接放置在水槽座151的槽结构内，无需固定，在安装过程中，能够方便调节，安装结束后再进行固定。优选的，其中的水槽结构采用为铝合金材质。

另外，为了使得第一推拉管7和第二推拉管8的滑动不超出齿轮座6，第一推拉管7和与其连接的齿条12之间采用第一齿条连接件11-1连接，第二推拉管8和与其连接的齿条12之间采用第二齿条连接件11-2连接，第一齿条连接件11-1和第二齿条连接件11-2的沿径向方向（图1中YOZ平面上）的截面尺寸大于齿条12的沿径向方向的截面尺寸，这样，在齿条12左右移动过程中，齿条12能够通过齿轮座6两侧壁上的槽或孔结构，而第一齿条连接件11-1和第二齿条连接件11-2则不能通过，由此对第一推拉管7和第二推拉管8进行了位移限制。

作为进一步优选的实施方式，内横梁2上还设置有滑轨9，第一推拉管7和第二推拉管8通过滚轮机构10与滑轨9滑动设置，具体的，滑轨9包括并排设置的第一滑轨槽9-1和第二滑轨槽9-2，第一推拉管7的滚轮机构10设置在第一滑轨槽9-1内，第二推拉管8的滚轮机构10设置在第二滑轨槽9-2内。各推拉管可对应设置多个滚轮机构10。滑轨的设置，能够方便滑动导向，方便对大棚顶架结构的调节。

作为优选的实施方式，所述多功能开窗系统包括至少两个开窗单元，且各开窗单元的天窗骨架的自由端沿纵向方向连接形成有天窗固定边，其中，天窗固定边包括左侧天窗固定边5-1和右侧天窗固定边5-2，两侧的天窗固定边均包括棚膜固定边511，左侧（或右侧）天窗固定边上设置有第一挡水边512，右侧（或左侧）天窗固定边上设置有第二挡水边521，第二挡水边521整体为尖拱结构（在中部具有高点），在顶架结构闭合时，第一挡水边512搭接在第二挡水边521上。这样设置，能够降低雨水进入大棚的可能。优选的，在一侧的天窗固定边上例如左侧天窗固定边上与另一侧天窗固定边相对的壁上还设置有密封胶条卡槽，用于实现开合的顶架结构在闭合时的密封。

需要说明的是，其中的天窗骨架3可以优选的采用拱杆结构，此时，一个大棚可包括至少两个沿纵向间隔设置的开窗单元，且天窗骨架3的自由端均通过天窗固定边连接。

另外，为了更好的实现本实用新型的目的，还包括风力风向监测设备，其与上述控制器（MCU）连接，控制器用于根据风力风向监测设备所监测的风力风向信号、温度监测设备监测的温度信号和湿度仪监测的湿度信号灯来综合控制驱动机构的动力源动作。优选的，风力风向监测设备为风速风向传感器、风速风向仪等，例如，三杯式气象风速仪。优选的，所述风力风向信号包括所监测的风向、风力大小和/或风速。这样，通过对风力、风向等的监测，然后实现开窗系统的左开、右开、全开和关闭。具体的，开合方式由现场实际来决定，例如棚内温度过高或者湿度太大，可控制全开；如检测到风力较大（例如5级风以上），则全关；在风力较小的情况下则根据一段时间内的风向数据来开合，若一段时间内风向杂乱且存在开窗需求，则左右两侧均开一部分（是否开完根据需要而定）；若一段时间风向稳定（这里的稳定并非是指一直恒定，而是按时间统计的大多数情况下），例如，一直刮东北风，或者如图6-7所示，风向在一段时间内稳定的从左往右吹，此时可根据大棚内的进风需要选择背风开启（图6）还是面向风开启（图7）。总之，以上设置实现了开窗系统的高度自动化，开窗系统的开关方式由监测设备监测到的信号、现场录入的开关条件等由控制器进行综合评判。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种温室大棚，其采用实施例1中的多功能开窗系统。进一步的，在天窗骨架3上安装有棚膜、篷布、遮阳网、玻璃或者光伏板等大棚结构。当安装棚膜、篷布、遮阳网时，棚膜、篷布、遮阳网通过水槽结构上的卡膜槽结构和天窗固定边上的棚膜固定边511等进行固定。当安装光伏板时，采用光伏板为大棚的通风系统、制冷制热系统以及上述开窗系统的动力源等提供电力，优选的，可设置蓄电池进行蓄电。

实施例3

在实施例1的基础上（这里仅描述与实施例1的不同之处），本实施例进一步提供了一种多功能开窗系统，其采用为图1所示的连栋结构，即，所述多功能开窗系统包括至少一个连栋开窗单元，所述连栋开窗单元包括驱动机构和至少两组相对设置的两天窗骨架3，一组相对设置的两天窗骨架3的形成一可开合的顶架结构，所述至少两组相对设置的两天窗骨架3横向上相连且位于在同一横向平面上，并且其中，一个连栋开窗单元使用同一驱动单元驱动。

优选的，所述至少两组相对设置的两天窗骨架3横向上相连通过采用水槽结构15上的倒八字形的活动边153以及相连的内横梁2实现。

为了对本实施例进行更清楚的描述，下面以图1至图7所示的由两组相对设置的两天窗骨架3形成的双连栋结构为例进行说明。如图1、4-7所示，一个连栋开窗单元包括两可开合的顶架结构，各顶架结构均通过两驱动组件分别带动对应的两天窗骨架3围绕各自的转动端转动形成，且两顶架结构的单侧开（左开或右开）、全开和闭合的动作一致。

同样的，所采用的驱动组件也包括天窗撑杆4和水平滑动组件，且双连栋结构的各水平滑动组件并排形成两排。

具体的，其中的驱动单元为齿轮座6（或齿轮箱），齿轮座6内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮16，所述两个传动齿轮16分别与两条齿条12啮合且由两个动力源（例如电机或马达）独自驱动，两个动力源与控制器（MCU）连接，齿轮座6位于双连栋结构的中部，两条齿条12从齿轮座6两侧穿出，且两条齿条12两侧均分别连接推拉管。 优选的，两条齿条12并排设置且结构相同。

进一步优选的，参见图11，其示出了初始大棚顶部全开窗闭合状态下水平滑动组件、齿轮座6等的位置关系，其中的一条齿条12一端连接第一推拉管7，另一端连接第三推拉管8’，另一条齿条一端连接第二推拉管8，另一端连接第四推拉管7’，并且其中，第一推拉管7和第四推拉管7’结构相同，第三推拉管8’和第二推拉管8结构相同，第一推拉管7和第四推拉管7’为长管，第三推拉管8’和第二推拉管8为短管，各推拉管上均具有用于与天窗撑杆4铰接的铰接点17，且第一推拉管7和第三推拉管8’上的铰接点17位于左侧，第二推拉管8和第四推拉管7’上的铰接点17位于右侧，且第一至第四推拉管均被限制在连栋开窗单元内部运动。这样设置，在进行开窗打开的过程中，第一推拉管7和第三推拉管8’在齿轮的带动下右移，第二推拉管8和第四推拉管7’在齿轮的带动下左移，并且，第三推拉管8’在右移的过程中其右侧不能超出连栋开窗单元的最右侧，第二推拉管8在左移的过程中其左侧不能超出连栋开窗单元的最左侧。这样，在开合的过程中，不会对其它大棚或开窗单元造成影响，因而可以在横向上实现大棚或开窗单元的无限任意扩展。

 需要说明的是，本实施例中的连栋并不局限于双连栋，还可以是三连栋、四连栋等。本实施例的其余设置方式可与实施例1的设置方式相同，在此不再赘述。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种温室大棚，其采用实施例3中的多功能开窗系统，可以包括沿纵向间隔分布的多个连栋开窗单元。进一步的，在天窗骨架3上安装有棚膜、篷布、遮阳网、玻璃或者光伏板等大棚结构。当安装棚膜、篷布、遮阳网时，棚膜、篷布、遮阳网通过水槽结构上的卡膜槽结构和天窗固定边上的棚膜固定边511等进行固定。当安装光伏板时，采用光伏板为大棚的通风系统、制冷制热系统以及上述开窗系统的动力源等提供电力，优选的，可设置蓄电池进行蓄电。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种多功能开窗系统，所述多功能开窗系统包括至少一个连栋开窗单元，其特征在于，所述连栋开窗单元包括驱动机构和至少两组相对设置的两天窗骨架（3），一组相对设置的两天窗骨架（3）形成一可开合的顶架结构，所述至少两组相对设置的两天窗骨架（3）横向上相连且位于同一横向平面上，并且其中，一个连栋开窗单元仅使用一个驱动单元驱动。

2.如权利要求1所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述连栋开窗单元采用双连栋结构，其包括两可开合的顶架结构，各顶架结构均通过驱动机构的两驱动组件分别带动对应的两天窗骨架（3）围绕各自的转动端转动形成，且两顶架结构开合的动作一致。

3.如权利要求1或2所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述连栋开窗单元所采用的驱动机构的驱动组件包括天窗撑杆（4）和水平滑动组件，且连栋开窗单元中各水平滑动组件并排形成两排。

4.如权利要求1所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述连栋开窗单元的驱动单元为齿轮座（6）或齿轮箱，齿轮座（6）或齿轮箱内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮（16），所述两个传动齿轮（16）分别与两条齿条（12）啮合且由两个动力源独自驱动，两个动力源与控制器连接，齿轮座（6）或齿轮箱位于双连栋结构的中部，两条齿条（12）均从齿轮座（6）或齿轮箱两侧穿出，且两条齿条（12）的两侧均分别连接推拉管。

5.如权利要求4所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述连栋开窗单元中，两条齿条（12）中的一条齿条（12）一端连接第一推拉管（7），另一端连接第三推拉管（8’），另一条齿条（12）一端连接第二推拉管（8），另一端连接第四推拉管（7’），并且其中，第一推拉管（7）和第四推拉管（7’）结构相同，第三推拉管（8’）和第二推拉管（8）结构相同，第一推拉管（7）和第四推拉管（7’）为长管，第三推拉管（8’）和第二推拉管（8）为短管，各推拉管上均具有用于与天窗撑杆（4）铰接的铰接点（17），且第一推拉管（7）和第三推拉管（8’）上的铰接点（17）位于沿横向方向的左侧，第二推拉管（8）和第四推拉管（7’）上的铰接点（17）位于沿横向方向的右侧，且第一至第四推拉管均被限制在连栋开窗单元内部运动。

6.一种温室大棚，其特征在于，其采用权利要求1-5中任一项所述的多功能开窗系统实现温室大棚的顶棚开窗。

7.一种多功能开窗系统，所述多功能开窗系统包括底部支撑和至少一个开窗单元，所述开窗单元包括驱动机构和相对设置的两天窗骨架（3），各天窗骨架（3）具有转动端和自由端，驱动机构包括两驱动组件，两驱动组件分别带动两天窗骨架（3）围绕各自的转动端转动形成可开合的顶架结构；其特征在于，所述驱动组件包括天窗撑杆（4）和水平滑动组件，驱动机构中两驱动组件的水平滑动组件并排设置且由同一驱动单元分别独自驱动；所述两天窗骨架（3）的转动端分别转动连接在两底部支撑上，并且其中，水平滑动组件被限制两底部支撑之间滑动。

8.如权利要求7所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，天窗撑杆（4）一端和与其对应的水平滑动组件铰接，另一端与天窗骨架（3）铰接，且同一开窗单元中的两天窗撑杆（4）交叉设置。

9.如权利要求8所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，水平滑动组件包括推拉管或推拉杆和与所述推拉管或推拉杆连接的传动元件，驱动机构的两推拉管或两推拉杆分别通过两传动元件连接至同一驱动单元，该驱动单元通过两传动元件分别独自带动两推拉管或两推拉杆在水平面上滑动。

10.如权利要求9所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，其中的传动元件采用为齿条（12），驱动单元为一齿轮座（6）或者一齿轮箱，齿轮座（6）或齿轮箱内设置有在横向和纵向方向上均错位布置的两个传动齿轮（16），所述两个传动齿轮（16）分别与两条齿条（12）啮合且由两个动力源独自驱动，两个动力源与控制器连接。

11.如权利要求10所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，两底部支撑之间设置有内横梁（2），驱动机构设置在内横梁（2）上。

12.如权利要求11所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，驱动机构的推拉管包括沿横向设置的第一推拉管（7）和第二推拉管（8），第一推拉管（7）和第二推拉管（8）各自通过一齿条（12）分别连接至齿轮座（6），且，同一开窗单元中的两天窗撑杆（4）分别连接在第一推拉管（7）的沿横向方向的左侧和第二推拉管（8）的沿横向方向的右侧。

13.如权利要求12所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述齿轮座（6）设置在两底部支撑的中部，第一推拉管（7）位于齿轮座（6）的左侧，第二推拉管（8）位于齿轮座（6）的右侧，且，第一推拉管（7）的滑动范围限制在左侧底部支撑和齿轮座（6）之间，第二推拉管（8）的滑动范围限制在右侧底部支撑和齿轮座（6）之间。

14.如权利要求13所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，第一推拉管（7）和与其连接的齿条（12）之间采用第一齿条连接件（11-1）连接，第二推拉管（8）和与其连接的齿条（12）之间采用第二齿条连接件（11-2）连接，第一齿条连接件（11-1）和第二齿条连接件（11-2）沿径向方向的截面尺寸大于齿条（12）沿径向方向的截面尺寸。

15.如权利要求11所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，底部支撑上还固定设置有沿着底部支撑的纵向设置的水槽结构（15），水槽结构（15）上设置有活动边（153），天窗骨架（3）通过天窗铰链（154）与活动边（153）铰接。

16.如权利要求15所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，水槽结构（15）还包括水槽座（151），水槽座（151）上设置有槽结构，水槽（152）放置在水槽座（151）的槽结构内，两者采用可拆卸式固定连接，水槽（152）上方设置有倒八字形的活动边（153），倒八字形的活动边（153）之间设置有卡膜槽结构。

17.如权利要求12所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，内横梁（2）上还设置有滑轨（9），第一推拉管（7）和第二推拉管（8）通过滚轮机构（10）与滑轨（9）滑动设置。

18.如权利要求17所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，滑轨（9）包括并排设置的第一滑轨槽（9-1）和第二滑轨槽（9-2），第一推拉管（7）的滚轮机构（10）设置在第一滑轨槽（9-1）内，第二推拉管（8）的滚轮机构（10）设置在第二滑轨槽（9-2）内。

19.如权利要求7-18中任一项所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，所述多功能开窗系统包括至少两个开窗单元，且各开窗单元的天窗骨架（3）的自由端沿纵向方向连接形成有天窗固定边（5），其中，天窗固定边（5）包括左侧天窗固定边（5-1）和右侧天窗固定边（5-2），两侧的天窗固定边（5）均包括棚膜固定边（511），左侧天窗固定边（5-1）上设置有第一挡水边（512），右侧天窗固定边（5-2）上设置有第二挡水边（521），第二挡水边（521）整体为尖拱结构，在顶架结构闭合时，第一挡水边（512）搭接在第二挡水边（521）的尖拱上。

20.如权利要求10-18中任一项所述的一种多功能开窗系统，其特征在于，还包括风力风向监测设备，其与所述控制器连接，控制器用于根据所监测的风力风向信号、温度信号和湿度信号来控制驱动机构的动力源动作。

21.一种温室大棚，其特征在于，其采用权利要求7-20中任一项所述的多功能开窗系统实现温室大棚的顶棚开窗。

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