CN218815421U - 抗扭转槽钢 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抗扭转槽钢，属于型钢加工的技术领域，其包括钢本体和设置在所述钢本体中的加固板，所述加固板位于所述钢本体的凹槽中且所述加固板侧壁和所述加固板靠近所述钢本体的一侧均与所述钢本体侧壁抵接，所述加固板沿所述钢本体的长度方向设置且所述钢本体上设有连接所述加固板的连接件。本申请具有减少槽钢扭曲的可能，延长钢的使用寿命的效果。

Description

抗扭转槽钢

技术领域

本申请涉及型钢加工的技术领域，尤其是涉及抗扭转槽钢。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属于建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在建筑中使用时，通常通过槽钢对建筑中的房梁等进行支撑，此时槽钢中部的钢板与房梁直接接触并支撑，两侧的钢板起到加强筋的作用，从而提高建筑的稳定性。

相关技术中槽钢中部的钢板对建筑进行支撑的过程中，槽钢中部的钢板与房梁的抵接处受到房梁的重力，由此易造成槽钢中部的钢板弯折并使得槽钢扭曲的情况，影响槽钢的使用，进而影响槽钢的使用寿命。

实用新型内容

为了减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命，本申请提供抗扭转槽钢。

本申请提供的抗扭转槽钢采用如下的技术方案：

抗扭转槽钢，包括钢本体和设置在所述钢本体中的加固板，所述加固板位于所述钢本体的凹槽中且所述加固板侧壁和所述加固板靠近所述钢本体的一侧均与所述钢本体侧壁抵接，所述加固板沿所述钢本体的长度方向设置且所述钢本体上设有连接所述加固板的连接件。

通过采用上述技术方案，对槽钢进行加固时，将加固板放置在钢本体的凹槽中并通过连接件与钢本体连接，此时加固板两侧的侧壁与钢本体侧壁抵接，且加固板沿宽度方向且靠近钢本体凹槽底部的一侧与钢本体凹槽的底部抵接，从而通过加固板的宽度对钢本体两侧的侧壁进行支撑，连接件使得加固板与钢本体凹槽的底部形成整体，从而减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命。

可选的，所述连接件包括固定连接在所述钢本体靠近所述加固板一侧的多个连接柱，所述连接柱靠近所述加固板的一侧均穿过所述加固板均螺纹连接有安装柱，当所述加固板与所述钢本体连接时，所述安装柱侧壁与所述加固板远离所述钢本体的一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，通过连接件连接钢本体与加固板时，连接柱在加固板逐渐靠近钢本体凹槽的过程中穿过加固板直至加固板与钢本体侧壁抵接，此时将安装柱向靠近连接柱的方向移动直至连接柱插接在安装柱靠近连接柱的一侧，转动安装柱直至安装柱靠近加固板的一侧与加固板侧壁抵紧，从而将加固板安装在钢本体上，增加加固板与钢本体的稳定性，进一步减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命。

可选的，所述加固板靠近所述安装柱的一侧的两端均固定连接有沿所述钢本体长度方向设置的加强板，所述加强板相互远离的一侧与所述钢本体侧壁抵接，且所述加强板相互靠近的一侧均向相互远离的一侧且向上倾斜。

通过采用上述技术方案，在加固板对钢本体进行支撑的过程中，加强板侧壁抵接在钢本体侧壁上并对钢本体侧壁进行支撑，此时加强板在平行于钢本体侧壁的长度方向上的截面为三角状，从而使得加强板和加固板对钢本体的支撑更稳定，从而进一步减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命。

可选的，所述加强板相互远离的一侧均设有平行于所述钢本体侧壁且相对设置的插接板，所述插接板远离所述加强板的一侧均插接在所述钢本体侧壁中并与所述钢本体侧壁滑动连接，且所述插接板靠近所述加固板的一端均与所述加固板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板和加固板均与插接板连接，从而增加了加强板和加固板之间的稳定性，同时插接板增加加强板和加固板与钢本体之间的接触面积，从而使得加强板和加固板对钢本体的支撑更稳定，进一步减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命。

可选的，所述插接板相互远离一侧的宽度大于所述插接板靠近所述加强板一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，插接板远离加强板一侧的宽度大，使得插接板插接在钢本体侧壁中时，从而不易在外力的作用下从钢本体中脱出，从而进一步增加加强板和加固板与钢本体连接的稳定性，减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命。

可选的，所述加强板远离所述加固板的一端设有连接两者的加强件。

通过采用上述技术方案，加强件连接两侧的加强板远离加固板的一端，从而在加强板相互靠近的一侧对加强板进行支撑，使得钢本体两侧的上端距离始终与靠近加固板一端的距离相等，从而减少钢本体两侧的钢板相互靠近或远离的可能，从而使得钢本体不易形变，进一步减少槽钢扭曲的可能。

可选的，所述加强件包括与所述插接板相对应且平行于所述钢本体宽度方向的加强杆，所述加强杆相互远离的一端均穿过所述加强板并与所述插接板转动连接，所述加强杆相互靠近的一端均穿设并螺纹连接有同一与所述加强杆的长度方向平行的套筒。

通过采用上述技术方案，连接两侧的加强板时，分别拧动套筒两侧的加强杆，直至加强杆插接在加强板和插接板中并与插接板侧壁抵紧，从而对加强板远离加固板的一端进行支撑，进一步减少钢本体两侧的钢板相互靠近或远离的可能，从而使得钢本体不易形变，减少槽钢扭曲的可能。

可选的，所述加强杆插接在所述插接板中的一端均固定连接有直径大于所述加强杆直径的限位块，所述限位块与所述插接板转动连接。

通过采用上述技术方案，加强杆插接在插接板中的一端固定连接有限位块，当加强杆插接在插接板中并对插接板进行支撑时，限位块增加了插接板的受力面积，从而使得插接板不易因受力过大而损坏，且加强杆对两侧的加强板进行支撑的过程中，两侧的限位块同样对钢本体两侧进行限位，使得钢本体不易向相互远离的方向偏转，从而进一步减少槽钢扭曲的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将加固板放置在钢本体的凹槽中并通过连接件与钢本体连接，此时加固板两侧的侧壁与钢本体侧壁抵接，从而通过加固板的宽度对钢本体两侧的侧壁进行支撑，连接件使得加固板与钢本体凹槽的底部形成整体，从而减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命；

2.加固板对钢本体进行支撑的过程中，加强板侧壁抵接在钢本体侧壁上并对钢本体侧壁进行支撑，此时加强板在平行于钢本体侧壁的长度方向上的截面为三角状，从而使得加强板和加固板对钢本体的支撑更稳定，从而进一步减少槽钢扭曲的可能，延长槽钢的使用寿命；

3.加强件连接两侧的加强板远离加固板的一端，从而在加强板相互靠近的一侧对加强板进行支撑，使得钢本体两侧的上端距离始终与靠近加固板一端的距离相等，从而减少钢本体两侧的钢板相互靠近或远离的可能，从而使得钢本体不易形变，进一步减少槽钢扭曲的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中抗扭转槽钢的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现连接件和加强件位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、钢本体；11、安装孔；12、插接槽；2、加固板；21、安装槽；3、连接件；31、连接板；32、连接柱；33、安装柱；4、加强板；41、插接板；5、加强件；51、加强杆；52、套筒；53、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开抗扭转槽钢。参照图1和图2，抗扭转槽钢包括钢本体1，钢本体1的凹槽中设有沿钢本体1长度方向设置的加固板2，加固板2两侧均与钢本体1凹槽两侧的侧壁抵接，且加固板2靠近凹槽底部的一侧与钢本体1凹槽的底部抵接。且钢本体1凹槽底部设有用于连接加固板2的连接件3。

连接件3包括设置在钢本体1凹槽底部并与加固板2平行的连接板31，钢本体1凹槽底部开设有与连接板31相适应的安装孔11，连接板31插接在安装孔11中，且连接板31两端均与钢本体1两端的侧面相平。连接板31靠近加固板2一侧的中部固定连接有多个沿钢本体1的长度方向均匀分布的连接柱32，本申请实施例中设置为三个，连接柱32远离连接板31的一端同时穿过钢本体1和加固板2并螺纹连接有安装柱33。

安装柱33位于加固板2远离连接板31的一侧，且加固板2远离连接板31的一侧开设有与安装柱33相适应的安装槽21，当安装柱33与连接柱32上端固定时，安装柱33靠近加固板2的一端插接在安装槽21中并与安装槽21靠近连接板31一侧的侧壁抵紧。

对槽钢进行加固时，将加固板2放置在钢本体1的凹槽中，此时连接柱32在加固板2逐渐靠近钢本体1凹槽的过程中穿过加固板2直至加固板2与钢本体1侧壁抵接，将安装柱33向靠近连接柱32的方向移动直至连接柱32插接在安装柱33上，转动安装柱33直至安装柱33靠近加固板2的一侧插接在安装槽21中并与加固板2侧壁抵紧，此时加固板2两侧的侧壁与钢本体1侧壁抵接，且加固板2沿宽度方向且靠近钢本体1凹槽底部的一侧与钢本体1凹槽的底部抵接，完成加固板2的安装。

加固板2远离连接板31一侧的两端均固定连接有相对的加强板4，加强板4沿钢本体1的长度方向设置，且加强板4相互远离的一侧均与钢本体1侧壁抵接，加强板4相互靠近的一侧均设置为向相互远离的方向且向上倾斜的斜面。加强板4相互远离的一侧均固定连接有多个沿钢本体1侧壁长度方向设置的插接板41，本申请实施例中设置为三个且两个加强板4上的插接板41相对设置。

插接板41平行于加固板2的方向上的截面设置为T字形，且插接板41远离加强板4的一侧的宽度大于靠近加强板4一侧的宽度，插接板41靠近加固板2的一端与加固板2靠近连接板31的一侧面相平，钢本体1两侧开设有与插接板41相适应的插接槽12，加强板4通过插接板41插接在插接槽12中的方式与钢本体1连接。

在加固板2对钢本体1进行支撑的过程中，加强板4侧壁抵接在钢本体1侧壁上并对钢本体1侧壁进行支撑，此时加强板4在平行于钢本体1侧壁的长度方向上的截面为三角状，使得加强板4和加固板2对钢本体1的支撑更稳定，且加强板4和加固板2均与插接板41连接，插接板41增加了加强板4和加固板2与钢本体1之间的接触面积，使得加强板4和加固板2对钢本体1的支撑得到进一步稳定，插接板41远离加强板4一侧的宽度大，使得插接板41不易在外力的作用下从钢本体1中脱出，进一步对钢本体1进行固定。

加强板4远离加固板2的一侧且相互靠近的一侧设有连接两者的加强件5，加强件5包括对称设置在加强板4相互靠近的一侧并与插接板41相对应的加强杆51，加强杆51均平行于钢本体1的宽度方向。

对称设置的加强杆51相互远离的一端均穿过加强板4均插接在插接板41中并与插接板41和加强板4均转动连接，加强杆51相互靠近的一端均套接并螺纹连接有同一平行于加强杆51长度方向的套筒52，对称设置的加强杆51相互远离的一端均固定连接有直径大于加强杆51截面直径的限位块53，限位块53插接在插接板41中并与插接板41转动连接。

连接两侧的插接板41时，分别拧动套筒52两侧的加强杆51，直至加强杆51插接在加强板4和插接板41中的一端通过限位块53与插接板41侧壁抵紧，使得钢本体1不易向相互远离的方向偏转，此时限位块53增加了插接板41的受力面积，使得插接板41不易因受力过大而损坏，且加强杆51对两侧的加强板4进行支撑的过程中，两侧的限位块53同样对钢本体1两侧进行限位，使得钢本体1不易向相互远离的方向偏转，完成钢本体1的加固。

本申请实施例抗扭转槽钢的实施原理为：对槽钢进行加固时，将加固板2向靠近钢本体1的凹槽的方向移动，此时加强板4和插接板41随加固板2移动直至插接板41插接在插接槽12中，继续移动加固板2，此时连接柱32在加固板2逐渐靠近钢本体1凹槽的过程中穿过加固板2直至加固板2与钢本体1侧壁抵接，转动安装柱33直至安装柱33靠近加固板2的一侧插接在安装槽21中并与加固板2侧壁抵紧，此时分别拧动套筒52两侧的加强杆51，直至加强杆51插接在加强板4和插接板41中的一端通过限位块53与插接板41侧壁抵紧，完成槽钢加固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.抗扭转槽钢，其特征在于：包括钢本体（1）和设置在所述钢本体（1）中的加固板（2），所述加固板（2）位于所述钢本体（1）的凹槽中且所述加固板（2）侧壁和所述加固板（2）靠近所述钢本体（1）的一侧均与所述钢本体（1）侧壁抵接，所述加固板（2）沿所述钢本体（1）的长度方向设置且所述钢本体（1）上设有连接所述加固板（2）的连接件（3）。

2.根据权利要求1所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述连接件（3）包括固定连接在所述钢本体（1）靠近所述加固板（2）一侧的多个连接柱（32），所述连接柱（32）靠近所述加固板（2）的一侧均穿过所述加固板（2）均螺纹连接有安装柱（33），当所述加固板（2）与所述钢本体（1）连接时，所述安装柱（33）侧壁与所述加固板（2）远离所述钢本体（1）的一侧抵紧。

3.根据权利要求2所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述加固板（2）靠近所述安装柱（33）的一侧的两端均固定连接有沿所述钢本体（1）长度方向设置的加强板（4），所述加强板（4）相互远离的一侧与所述钢本体（1）侧壁抵接，且所述加强板（4）相互靠近的一侧均向相互远离的一侧且向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述加强板（4）相互远离的一侧均设有平行于所述钢本体（1）侧壁且相对设置的插接板（41），所述插接板（41）远离所述加强板（4）的一侧均插接在所述钢本体（1）侧壁中并与所述钢本体（1）侧壁滑动连接，且所述插接板（41）靠近所述加固板（2）的一端均与所述加固板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述插接板（41）相互远离一侧的宽度大于所述插接板（41）靠近所述加强板（4）一侧的宽度。

6.根据权利要求5所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述加强板（4）远离所述加固板（2）的一端设有连接两者的加强件（5）。

7.根据权利要求6所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述加强件（5）包括与所述插接板（41）相对应且平行于所述钢本体（1）宽度方向的加强杆（51），所述加强杆（51）相互远离的一端均穿过所述加强板（4）并与所述插接板（41）转动连接，所述加强杆（51）相互靠近的一端均穿设并螺纹连接有同一与所述加强杆（51）的长度方向平行的套筒（52）。

8.根据权利要求7所述的抗扭转槽钢，其特征在于：所述加强杆（51）插接在所述插接板（41）中的一端均固定连接有直径大于所述加强杆（51）直径的限位块（53），所述限位块（53）与所述插接板（41）转动连接。

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