CN218814883U - 一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰型材的技术领域，具体是一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材。包括面板以及分别设置在面板两侧的锁扣板和锁栓板，所述锁扣板和锁栓板均垂直于面板，锁扣板远离面板的一侧设置有锁扣，所述锁栓板远离面板的一侧设置有锁栓；锁扣是侧壁带有条形豁口的圆管状结构，圆管状结构的轴线与所述锁扣板平行，豁口设置在远离面板的圆管状结构的侧壁上；锁栓是外径匹配锁扣内径的圆柱体，圆柱体的轴线与所述锁栓板平行。该隐形包缝铝合金型材结构简单牢固、造价低，用于建筑包柱施工方便、接缝处隐藏效果好，整体一致性效果好。

Description

一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰型材的技术领域，具体是一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材。

背景技术

建筑物内部的结构柱或者构造柱、装饰柱通常需要做适当的装饰和遮盖，装饰和遮盖柱体的方法有很多，例如贴瓷砖或者马赛克、刷涂料、定制大理石包柱或者大理石贴面等等。这些方法有的施工时比较费时费力，如贴瓷砖或者马赛克，有的略显简陋，有的造价昂贵，如定制大理石包柱或者大理石贴面。另外，上述方法中，除了刷涂料自身不会产生接缝的方法以外，无论贴瓷砖或者马赛克，还是大理石贴面，都不可避免地存在明显的接缝，影响整体的视觉效果，并且施工工艺繁琐、效率低，粘贴不牢还容易掉落。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单牢固、施工方便、造价低的用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，具有一定的隐藏拼缝的效果，提高建筑物内柱体贴面的整体一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材包括面板以及分别设置在面板两侧的锁扣板和锁栓板，所述锁扣板和锁栓板均垂直于面板，所述锁扣板远离面板的一侧设置有锁扣，所述锁栓板远离面板的一侧设置有锁栓；所述锁扣是侧壁带有条形豁口的圆管状结构，所述圆管状结构的轴线与所述锁扣板平行，所述豁口设置在远离面板的圆管状结构的侧壁上；所述锁栓是外径匹配锁扣内径的圆柱体，所述圆柱体的轴线与所述锁栓板平行。

通过本方案，包柱施工时，只要将两块这样的型材相对，并使其锁扣与锁栓扣合在一起即可完成，省时省力，施工简单。由于采用型材大批量生产，造价低、质量一致性好。

优选地，所述锁扣上的豁口的横截面是外大内小的梯形，所述锁栓通过连接条与锁栓板连接成为一体，所述连接条的横截面形状匹配锁扣上的豁口。

通过本方案，梯形的豁口可以引导锁栓顺利卡进锁扣内，卡好以后梯形的豁口又可成为锁栓的止退卡，防止锁栓从锁扣中脱离。

优选地，所述面板、锁扣板和锁栓板的外表面均设置有向外凸起的凸肋，所述凸肋的轴线与锁扣或者锁栓平行。

通过本方案，纵向设置地凸肋起到提高强度的作用，在不增加厚度不改变材质的情况下，带有凸肋的面板、锁扣板和锁栓板具有更高的强度和抗弯曲性能，另外，相同外观的凸肋的锁扣可以从视觉上掩饰锁扣的存在，提高整体一致性。

优选地，在所述面板、锁扣板和锁栓板的内表面，对应于所述凸肋的位置设置有凹槽，所述凹槽的宽度不大于凸肋的宽度。

通过本方案，内侧的凹槽与外侧的凸肋共同在平板上构成一个弧形的过渡段，可以消减热胀冷缩等原因形成的应力，保持板面的平整、不扭曲。

优选地，所述锁扣的侧壁凸出于锁扣板的外表面呈圆弧状。

通过本方案，圆弧状的锁扣与另一侧的锁栓板的衔接缝隐藏在锁扣的侧面和下面，隐藏效果好。

根据本申请公开的一个实施例，本实用新型隐形包缝铝合金型材结构简单牢固、造价低，用于建筑包柱施工方便、施工效率高，接缝处隐藏效果好，整体一致性效果好，安全可靠、寿命长，可用于现代建筑装饰也可用于仿古建筑的铝代木柱体结构。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的横截面的结构示意图。

图2是图1的A部局部放大示意图。

图3是图1的B部局部放大示意图。

图4是使用状态的横截面的结构示意图。

图5是图4的C部局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材包括面板1以及分别设置在面板1两侧的锁扣板2和锁栓板3，所述锁扣板2和锁栓板3均垂直于面板1，并朝向同一方向延伸。面板1以及锁扣板2和锁栓板3是厚度相等的一体化铝型材结构，可以大批量生产，降低生产造价。当然，也可以采用易于加工的塑料挤压而成。

如图2、图3所示，所述锁扣板2远离面板1的一侧设置有锁扣21，所述锁栓板3远离面板1的一侧设置有锁栓31；锁扣21的形状与锁栓31相匹配，两者形成方便拆装的连接结构。当锁扣板2的厚度较小的时候，所述锁扣21的侧壁凸出于锁扣板2的外表面呈圆弧状。这样做不仅可以减小锁扣板2的厚度，降低生产成本，同时还可以将锁扣板2于锁栓板3的接缝隐藏在凸起的锁扣21的侧面或者下面，起到隐藏包缝的作用。当然，如果锁扣板2的厚度足够大到能够涵盖锁扣21的外径，锁扣21与锁扣板2也可以融为一体，在锁扣板2的外侧面没有凸出的部位。

所述锁扣21是侧壁带有条形豁口的圆管状结构，所述圆管状结构的轴线与所述锁扣板2平行，所述豁口设置在远离面板1的圆管状结构的侧壁上；所述锁栓31是外径匹配锁扣21内径的圆柱体，所述圆柱体的轴线与所述锁栓板3平行。锁栓31点外经使其恰好可以穿过锁扣21上的豁口卡进锁扣21的内腔中。

所述锁扣21上的豁口的横截面是外大内小的梯形，所述锁栓31通过连接条32与锁栓板3连接成为一体，所述连接条32的横截面形状匹配锁扣21上的豁口。豁口的梯形大头端朝向锁扣21的外侧、小头端朝向内侧，大头端向外可以方便引导锁栓31顺利卡进去，小头端向内可以卡住锁栓31防止其脱离。当然，豁口的截面形状也可以采用菱形，此时对应的连接条32的截面形状也应该是菱形。

另外，作为本实用新型的进一步改进，所述面板1、锁扣板2和锁栓板3的外表面均设置有向外凸起的凸肋4，所述凸肋4的轴线与锁扣21或者锁栓31平行。同时，在所述面板1、锁扣板2和锁栓板3的内表面，对应于所述凸肋4的位置设置有凹槽5，所述凹槽5的宽度不大于凸肋4的宽度。所述凸肋4和凹槽5的截面形状可以采用与锁扣21外轮廓一致的圆弧形或者椭圆弧形，也可以采用矩形、三角形或者梯形。凸肋4和凹槽5相互配合在平整的板面上形成局部的弯曲，在提高板面整体机械强度的同时还可以消减因热胀冷缩等原因造成的内应力，防止内应力造成板面变形扭曲。

如图4所示，安装施工时，在建筑物内方形柱体6的主体施工完成以后，选择与柱体6点尺寸匹配的型材，柱体6的正面的宽度应等于或略小于面板1的宽度，对于正方形柱体6，锁扣板2和锁栓板3的宽度之和或者说两者扣合在一起的宽度与面板1的宽度相等；对于截面为长方形的柱体，锁扣板2和锁栓板3的宽度之和或者说两者扣合在一起的宽度与柱体的侧面宽度相等或者略大于柱体的侧面宽度。将相同尺寸的两根型材分别从柱体6的前后两面扣在柱体上，其中一个根型材的锁扣板2与另一型材的锁栓板3相对，随后，如图5所示，将位于柱体侧面的锁扣21与锁栓31扣合在一起，两边的锁扣21与锁栓31都连接好以后，施工就完成了。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，包括面板（1）以及分别设置在面板（1）两侧的锁扣板（2）和锁栓板（3），所述锁扣板（2）和锁栓板（3）均垂直于面板（1），其特征在于：所述锁扣板（2）远离面板（1）的一侧设置有锁扣（21），所述锁栓板（3）远离面板（1）的一侧设置有锁栓（31）；所述锁扣（21）是侧壁带有条形豁口的圆管状结构，所述圆管状结构的轴线与所述锁扣板（2）平行，所述豁口设置在远离面板（1）的圆管状结构的侧壁上；所述锁栓（31）是外径匹配锁扣（21）内径的圆柱体，所述圆柱体的轴线与所述锁栓板（3）平行。

2.根据权利要求1所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述锁扣（21）上的豁口的横截面是外大内小的梯形，所述锁栓（31）通过连接条（32）与锁栓板（3）连接成为一体，所述连接条（32）的横截面形状匹配锁扣（21）上的豁口。

3.根据权利要求1或2所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述面板（1）、锁扣板（2）和锁栓板（3）的外表面均设置有向外凸起的凸肋（4），所述凸肋（4）的轴线与锁扣（21）或者锁栓（31）平行。

4.根据权利要求3所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：在所述面板（1）、锁扣板（2）和锁栓板（3）的内表面，对应于所述凸肋（4）的位置设置有凹槽（5），所述凹槽（5）的宽度不大于凸肋（4）的宽度。

5.根据权利要求3所述一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述锁扣（21）的侧壁凸出于锁扣板（2）的外表面呈圆弧状。

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