CN218814670U

CN218814670U - 干挂格栅结构

Info

Publication number: CN218814670U
Application number: CN202222843210.XU
Authority: CN
Inventors: 韩宏武
Original assignee: Shanghai Donghang Engineering Management Co ltd
Current assignee: Shanghai Donghang Engineering Management Co ltd
Priority date: 2022-10-27
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-27

Abstract

本实用新型提供了一种干挂格栅结构，包括支撑钢龙骨、安装座及若干格栅单元，所述格栅单元包括沿竖向设置的连接板及至少两块平行于水平方向设置的格栅，所述格栅的端部与所述连接板的一端可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述安装座的一端。具体安装时，可预先将多个所述格栅安装在所述连接板上，并将所述安装座固定在所述支撑钢龙骨上，然后再将安装好的格栅单元和连接板一并安装至所述安装座上，极大地减少了格栅的安装工作量，实现了格栅的快捷安装。并且，通过采用可拆卸连接的方式，现场只需要连接所述安装座及所述连接板即可，实现了干挂格栅结构的预制化加工和装配化安装，提高了干挂格栅结构的安装精度及美观性。

Description

干挂格栅结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰设计技术领域，尤其涉及一种干挂格栅结构。

背景技术

铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅，而格栅吊顶的安装成为了一个主要步骤，格栅吊顶为了达到一定的美观效果，一种排列美感需要进行特定的排列和安装。传统的格栅装安装方法通常为每根格栅通过几个安装支点固定在钢结构上，导致现场安装工作量大，安装精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干挂格栅结构，极大地减少了格栅的安装工作量，实现了格栅的快捷安装，且安装精度高。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种干挂格栅结构，包括支撑钢龙骨、安装座及若干格栅单元，所述格栅单元包括沿竖向设置的连接板及至少两块平行于水平方向设置的格栅，所述格栅的端部与所述连接板的一端可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述安装座的一端可拆卸连接，所述安装座的另一端固定在所述支撑钢龙骨上。

可选的，所述安装座的一端位于相邻两个所述格栅单元的连接板之间且与相邻两个所述格栅单元的连接板可拆卸连接。

可选的，所述安装座与所述连接板螺纹连接。

可选的，所述安装座与相邻两个所述格栅单元的连接板通过同一紧固件螺纹连接。

可选的，所述安装座与所述连接板之间设置有紧固垫片。

可选的，所述格栅沿竖向等间距安装在所述连接板上。

可选的，所述连接板与所述格栅通过若干螺钉连接。

可选的，所述安装座包括顶板及腹板，所述顶板与所述支撑钢龙骨连接，所述腹板的一端与所述顶板垂直连接，另一端与所述连接板连接。

可选的，所述顶板与所述支撑钢龙骨的外壁贴合并焊接固定。

可选的，所述安装座还包括若干加劲板，所述加劲板的两条垂直边分别与所述顶板及所述腹板焊接连接。

本实用新型提供了一种干挂格栅结构，具体安装时，可预先将多个所述格栅安装在所述连接板上，并将所述安装座固定在所述支撑钢龙骨上，然后再将安装好的格栅单元和连接板一并安装至所述安装座上，极大地减少了格栅的安装工作量，实现了格栅的快捷安装。并且，通过采用可拆卸连接的方式，现场只需要连接所述安装座及所述连接板即可，实现了干挂格栅结构的预制化加工和装配化安装，提高了干挂格栅结构的安装精度及美观性。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的干挂格栅结构的横剖节点图；

图2为本实用新型实施例提供的干挂格栅结构的竖剖节点图。

附图中：

1-支撑钢龙骨；2-安装座；3-连接板；4-格栅；5-加劲板；6-紧固件；7-紧固垫片；8-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

图1为本实用新型实施例提供的干挂格栅结构的横剖节点图；图2为本实用新型实施例提供的干挂格栅结构的竖剖节点图。请参照图1-图2，本实施例提供了一种干挂格栅结构，包括支撑钢龙骨1、安装座2及若干格栅单元，所述格栅单元包括沿竖向设置的连接板3及至少两块平行于水平方向设置的格栅4，所述格栅4的端部与所述连接板3的一端可拆卸连接，所述连接板3的另一端与所述安装座2的一端。

具体安装时，可预先将多个所述格栅4安装在所述连接板3上，并将所述安装座2固定在所述支撑钢龙骨1上，然后再将安装好的格栅单元和连接板3一并安装至所述安装座2上，极大地减少了格栅4的安装工作量，实现了格栅4的快捷安装。并且，通过采用可拆卸连接的方式，现场只需要连接所述安装座2及所述连接板3即可，实现了干挂格栅结构的预制化加工和装配化安装，提高了干挂格栅结构的安装精度及美观性。

具体的，所述支撑钢龙骨1通常由若干横纵排布的钢立柱和钢横梁焊接而成，用于支撑整个干挂格栅结构。本实施例中，所述安装座2的另一端与所述钢立柱焊接固定。

请继续参照图1及图2，所述安装座2包括顶板及腹板，所述顶板与所述支撑钢龙骨1连接，所述腹板的一端与所述顶板垂直连接，另一端与所述连接板3连接。

进一步的，所述顶板与所述支撑钢龙骨1的外壁贴合并焊接固定。本实施例中，所述顶板与所述支撑钢龙骨1的钢立柱的外壁贴合并焊接固定，所述腹板的一端与所述顶板的表面垂直焊接，另一端用于可拆卸的连接所述格栅单元。通过焊接的方式安装所述安装座2，保证了所述安装座2的稳固性以及传力的稳定性。

更进一步的，所述安装座2还包括若干加劲板5，所述加劲板5的两条垂直边分别与所述顶板及所述腹板焊接连接。通过在所述安装座2上设置加劲板5以便于提高所述安装座2的强度及刚度，进而提高干挂格栅结构的整体稳定性。本实施例中，所述加劲板5为具有两条垂直边的五边形，所述加劲板5的两条垂直边分别与所述顶板及所述腹板焊接连接。当然，所述加劲板5还可以是直角三角形、矩形等形状，本申请对此不作任何限制。此外，本申请对于所述加劲板5的数量以及分布方式亦不作任何限制。

本实施例中，所述安装座2及所述加劲板5的材质均可以采用热镀锌钢板，本申请对此不作限制。

所述安装座2的一端位于相邻两个所述格栅单元的连接板3之间且与相邻两个所述格栅单元的连接板3可拆卸连接。相邻两个所述格栅单元可以理解为在水平方向上左右两侧的两个格栅单元。也就是说，同一个所述安装座2可同时用于安装相邻两侧的格栅单元，保证整体结构的紧凑性。本实施例中，所述安装座2的腹板位于相邻两个所述格栅单元的连接板3之间。

进一步的，所述安装座2与所述连接板3螺纹连接。具体的，所述安装座2的腹板与所述连接板3上对应设置有若干螺纹孔，可通过紧固件6贯穿所述安装座2的腹板与所述连接板3上对应的螺纹孔实现所述安装座2与所述连接板3的可拆卸连接。所述紧固件6例如为不锈钢螺栓及配套螺母等，本申请对此不作限制。采用螺纹连接的方式实现了所述格栅4的装配式安装，现场无需焊接，降低了安装难度以及减少了安装的工作量，且安装质量有保障。

更进一步的，所述安装座2与相邻两个所述格栅单元的连接板3通过同一紧固件6螺纹连接，如此设计可进一步减少所述格栅4安装的工作量，使得整个干挂格栅结构的整体性更佳。本实施例中，所述安装座2的腹板与相邻两个所述格栅单元的连接板3通过四个紧固件6进行连接。当然，本申请对于所述紧固件6的数量不作任何限制，可根据受力情况进行调整。

本实施例中，所述安装座2与所述连接板3之间设置有紧固垫片7。所述紧固垫片7主要用于提高连接的紧固性，防止所述安装座2与所述连接板3的连接松动。所述紧固垫片7可采用橡胶等材质，本申请对此不作限制。

进一步的，请参照图2，所述格栅4沿竖向等间距安装在所述连接板3上。采用等间距的方式进行安装，以保证整个干挂格栅结构的整体美观性。本实施例中，一个所述格栅单元包括一连接板3及四个格栅4，四个所述格栅4沿竖向等间距安装在所述连接板3上。当然，图2所示的格栅单元仅为示例，本申请对于同一个所述连接板3上安装的格栅4的数量不作限制，以及对所述格栅4的分布方式亦不作任何限制。

请继续参照图1，所述连接板3与所述格栅4通过若干螺钉8连接。本实施例中，一个所述格栅4通过螺钉8与所述连接板3可拆卸连接。可以理解的是，本申请对于所述螺钉8的数量不作限制，可根据所述格栅4的尺寸进行调整。

本实施例中，所述格栅4可采用氟碳喷涂的铝型材格栅，所述螺钉8可采用不锈钢螺钉。

应当理解的是，所述格栅4水平设置，图1中仅示例了所述格栅4的一端与所述连接板3通过螺钉8连接，所述格栅4的另一端同理，可另一连接板3通过螺钉8进行连接，此过程可在现场完成，也可以在工厂预制完成，本申请对此不作限制。

综上，本实用新型实施例提供了一种干挂格栅结构，包括支撑钢龙骨、安装座及若干格栅单元，所述格栅单元包括沿竖向设置的连接板及至少两块平行于水平方向设置的格栅，所述格栅的端部与所述连接板的一端可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述安装座的一端。具体安装时，可预先将多个所述格栅安装在所述连接板上，并将所述安装座固定在所述支撑钢龙骨上，然后再将安装好的格栅单元和连接板一并安装至所述安装座上，极大地减少了格栅的安装工作量，实现了格栅的快捷安装。并且，通过采用可拆卸连接的方式，现场只需要连接所述安装座及所述连接板即可，实现了干挂格栅结构的预制化加工和装配化安装，提高了干挂格栅结构的安装精度及美观性。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种干挂格栅结构，其特征在于，包括支撑钢龙骨、安装座及若干格栅单元，所述格栅单元包括沿竖向设置的连接板及至少两块平行于水平方向设置的格栅，所述格栅的端部与所述连接板的一端可拆卸连接，所述连接板的另一端与所述安装座的一端可拆卸连接，所述安装座的另一端固定在所述支撑钢龙骨上。

2.如权利要求1所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座的一端位于相邻两个所述格栅单元的连接板之间且与相邻两个所述格栅单元的连接板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座与所述连接板螺纹连接。

4.如权利要求3所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座与相邻两个所述格栅单元的连接板通过同一紧固件螺纹连接。

5.如权利要求2所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座与所述连接板之间设置有紧固垫片。

6.如权利要求1所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述格栅沿竖向等间距安装在所述连接板上。

7.如权利要求1所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述连接板与所述格栅通过若干螺钉连接。

8.如权利要求1所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座包括顶板及腹板，所述顶板与所述支撑钢龙骨连接，所述腹板的一端与所述顶板垂直连接，另一端与所述连接板连接。

9.如权利要求8所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述顶板与所述支撑钢龙骨的外壁贴合并焊接固定。

10.如权利要求8所述的干挂格栅结构，其特征在于，所述安装座还包括若干加劲板，所述加劲板的两条垂直边分别与所述顶板及所述腹板焊接连接。