CN218811405U - 一种玻璃纤维拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝机，涉及玻璃纤维拉丝机领域，包括控制柜，所述控制柜侧面设有至少两个转动轴，所述转动轴的外侧两端均设有固定环，所述固定环的内侧设有多个连接板，所述连接板的内侧设有与所述转动轴连接的弹簧，所述固定环的外侧且位于连接板的一端设有推环，所述推环的一端设有与所述控制柜连接的伸缩杆，通过伸缩杆带动推环移动，使推环的内侧对多个连接板产生挤压，使多个连接板的直径降低，且使玻璃纤维卷筒呈活动状态，并通过推环带动玻璃纤维卷筒在连接板的表面移动，使玻璃纤维卷筒与连接板分离，使玻璃纤维卷筒卸料较为便捷，且避免玻璃纤维卷筒需要使拉丝机停机卸料，同时提高玻璃纤维拉丝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机。
背景技术
玻璃纤维丝在生产过程中，如图1所述，采用多个转轴的拉丝机进行拉丝并卷至成筒，为玻璃纤维丝的一种加工方式，当拉丝机将玻璃纤维丝卷至成筒后，多个转轴位置交换并进行卸料，但，由于拉丝机的多个转轴为同步转动，对于该情况，有通过将拉丝机停机进行卸料，但实际情况是，停机卸料会导致玻璃纤维丝出现飞丝现象，还会使拉丝机工作效率降低，因此，提出一种可快速卸料的玻璃纤维拉丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于拉丝机的多个转轴为同步转动，对于该情况，有通过将拉丝机停机进行卸料，但实际情况是，停机卸料会导致玻璃纤维丝出现飞丝现象，还会使拉丝机工作效率降低。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝机，包括控制柜，所述控制柜侧面设有至少两个转动轴，所述转动轴的外侧两端均设有固定环，所述固定环的内侧设有多个连接板，所述连接板的内侧设有与所述转动轴连接的弹簧，所述固定环的外侧且位于连接板的一端设有推环，所述推环的一端设有与所述控制柜连接的伸缩杆。
优选的，多个所述连接板围绕转动轴的中心等角度均布，多个所述连接板的形状均呈圆弧状，且多个连接板的组合呈圆柱形，该结构用于使玻璃纤维丝卷制成圆筒状。
优选的，所述连接板的截面呈U形，所述连接板的U形口两侧设有平行扩张的凸起，其凸起表面设有卡槽，该结构用于使连接板的位置进行限定。
优选的，所述固定环的内侧且位于边缘处设有多个卡齿，多个所述连接板的凸起均插接在固定环的内侧，所述固定环的卡齿位于连接板的卡槽内侧，该结构用于防止转动轴转动时带动连接板晃动，导致玻璃纤维丝卷筒出现质量问题。
优选的，所述连接板的一侧呈倾斜状，所述推环的内侧一端设有倒角，所述推环的倒角与所述连接板的倾斜面连接，该结构用于使推环移动时，较为方便。
优选的，所述连接板的另一侧呈竖直状，所述连接板的另一侧与所述固定环的端部贴合，该结构用于防止玻璃纤维卷筒推动时产生阻挡。
优选的，所述连接板的宽度尺寸与所述固定环的宽度尺寸适配，该结构用于防止玻璃纤维卷筒卸料时固定环对其阻碍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过伸缩杆带动推环移动，使推环的内侧对多个连接板产生挤压，使多个连接板的直径降低，且使玻璃纤维卷筒呈活动状态，并通过推环带动玻璃纤维卷筒在连接板的表面移动，使玻璃纤维卷筒与连接板分离，使玻璃纤维卷筒卸料较为便捷，且避免玻璃纤维卷筒需要使拉丝机停机卸料，同时提高玻璃纤维拉丝效率。
附图说明
图1为现有玻璃纤维拉丝机结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的连接板处放大示意图；
图4为本实用新型的固定环处剖视示意图；
图5为本实用新型的推环处剖视示意图；
图6为本实用新型的固定环处放大示意图；
附图标记：1、控制柜；2、转动轴；3、连接板；4、推环；5、伸缩杆；6、固定环；7、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图2-6所示，一种玻璃纤维拉丝机，由以下部件装配而成：
装配说明：首先将弹簧7安装到连接板3的内侧，并使弹簧7的一端与转动轴2连接，再将转动轴2的两端套接固定环6，并使连接板3的一端位于固定环6的内侧，再将推环4安装到转动轴2和控制柜1之间，并使推环4套接在固定环6的外侧且位于连接板3的一端，再将转动轴2安装到控制柜1的转盘上，伸缩杆5安装到控制柜1的内侧且与转动轴2安装至同一转盘，再将推环4安装到伸缩杆5的一端且位于控制柜1的外侧。
工作原理说明：使用时，控制柜1使转动轴2转动，使连接板3的表面卷绕玻璃纤维丝，玻璃纤维丝卷绕完毕后，通过伸缩杆5带动推环4移动，使推环4的内侧对多个连接板3产生挤压，使连接板3带动弹簧7压缩，连接板3的两端分别与固定环6分离，使多个连接板3的直径降低，同时推环4的侧面接触玻璃纤维卷筒，并使推环4带动玻璃纤维卷筒在连接板3的表面移动，使玻璃纤维卷筒与连接板3分离，再通过伸缩杆5使推环4的位置复原，并使连接板3的位置通过弹簧7复位，同时连接板3的卡槽与固定环6的卡齿连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维拉丝机，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)侧面设有至少两个转动轴(2)，所述转动轴(2)的外侧两端均设有固定环(6)，所述固定环(6)的内侧设有多个连接板(3)，所述连接板(3)的内侧设有与所述转动轴(2)连接的弹簧(7)，所述固定环(6)的外侧且位于连接板(3)的一端设有推环(4)，所述推环(4)的一端设有与所述控制柜(1)连接的伸缩杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：多个所述连接板(3)围绕转动轴(2)的中心等角度均布，多个所述连接板(3)的形状均呈圆弧状，且多个连接板(3)的组合呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述连接板(3)的截面呈U形，所述连接板(3)的U形口两侧设有平行扩张的凸起，其凸起表面设有卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述固定环(6)的内侧且位于边缘处设有多个卡齿，多个所述连接板(3)的凸起均插接在固定环(6)的内侧，所述固定环(6)的卡齿位于连接板(3)的卡槽内侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述连接板(3)的一侧呈倾斜状，所述推环(4)的内侧一端设有倒角，所述推环(4)的倒角与所述连接板(3)的倾斜面连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述连接板(3)的另一侧呈竖直状，所述连接板(3)的另一侧与所述固定环(6)的端部贴合。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述连接板(3)的宽度尺寸与所述固定环(6)的宽度尺寸适配。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223227058.9U patent/CN218811405U/zh active Active
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