CN2188097Y

CN2188097Y - 内筒式直流蒸发罐

Info

Publication number: CN2188097Y
Application number: CN94211947U
Authority: CN
Inventors: 陈立平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2004-05-13

Abstract

本实用新型为一种制糖用内筒式直流蒸发罐，在蒸发室的上管板上置一内筒，将蒸发室的下部空间分隔为内外两部分；在加热体的下管板与底盖之间也置一相应内筒，将底部糖汁室也分隔为内外两部分，糖汁经糖汁分配器进入外蒸发室，经蒸发室沸腾蒸发后落入导流槽进入外循环管，再经下管板下部的内糖汁室进入内蒸发室，进行沸腾蒸发，然后经中央降液管排出罐外，实现了传热系数大，积垢生成速度小，糖汁流速快，无回混循环现象，结构简单，维修方便。

Description

本实用新型属于制糖工业中的蒸发罐。

现有技术领域中多采用通用式蒸发罐或外循环式蒸发罐，前种结构简单，制造方便，造价低，生产中易于控制，操作稳定，适应性强，除垢和维修也较方便，但罐内中心设有直径较大的降液管，使得其加热面的布置不够紧凑并且糖汁在罐内存在不同程度的回流循环，设备传热系数较低；后种是在前种的基础上发展起来的，结构相对紧凑，传热系数提高，但仍存在着前种装置的某些不足。中国专利90205387·6提出了一种有隔室蒸发罐，即对蒸发罐底封头，降液管和上管板上方蒸发室全部隔成若干个相应的隔室，蒸发室不全部隔开，只隔开糖汁，不隔开汁汽（以克服现有蒸发罐糖汁回混程度大、停留时间长、传热效率低、积垢快等缺点）。国外现也有使用直流式蒸发罐的，如：丹麦开发了一种直流式蒸发罐，在这种蒸发罐中，用较高压力的泵将糖汁泵入汁汽室中，糖汁先向下以较高的速度通过数目有限的管子，然后，糖汁进入加热室管子数目较多的第二部分，并在此自由地沸腾。由于糖汁在管子中通过的速度较高，强化了传热。

可以看出开发具有使糖汁停留时间短、传热系数高的蒸发罐已成为当今的重大技术课题。

本实用新型的目的是在现有技术的基础上，提出一种新的蒸发罐，即蒸发强度高，传热系数大，积垢生成速率小，避免糖汁回混，糖汁停留时间短，操作维修简便的内筒式蒸发罐。

本实用新型的技术解决方案是这样的：

在蒸发罐内部的蒸发室里置一无上下底的内筒，内筒座落在上管板上，采用榫接（mortige joint）的方式和螺丝固定的方式将内筒固定在上管板上，内筒上部用几根钢条焊接以加固筒的形状，并在内筒外侧采用钢条和螺丝固定方法与蒸发罐的内壁连接固定。这样，稳固装置的内筒就将蒸发室上管板上的部分空间分隔成两个部分。内筒的高度一般以蒸发糖汁正常沸腾液位为基准进行尺寸设计，其大小可视蒸发罐的大小。内筒截面形状可为圆形、多边形等形状，根据进出汁蒸发工艺要求而定。在蒸发罐的下管板与底部封盖之间，也置一与蒸发室内筒对应的内筒。该筒用加固焊接的方式固定在底盖上，该筒与下管板的连接采用榫对接的方式，外循环管（数量两根以上）从蒸发室罐壁边缘导流槽处引出至底盖与下管板间的内筒中的糖汁室，将中央降液管的尺寸作适当调整（也可在缩小中央降液管后的空隙处补上一些加热管），并从底盖直接导出，作为糖汁的出汁冂。从在底部封盖与下管板之间被内筒分隔开的两部分空间里，分别引出排污管道。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1.蒸发强度高，传热系数大。

2.积垢生成速率小。

3.糖汁流速快，糖汁在罐内停留时间短。

4.糖汁无回混循环现象。

5.糖汁在蒸发室内沸腾状态良好。

6.糖汁中糖的分子的破坏率小。

7.生产操作控制方便。

8.结构简单、制造容易。

9.维修、管理方便。

10.加热面布置紧凑。

11.有利于配合实施新的高效蒸发热力方案。

12.特别适合应用在大型设备上。

附图1 为以中央降液管作为蒸发糖汁排出冂的内筒式直流蒸发罐结构示意图：

附图2为A－A剖视图；

附图3为蒸发罐内置二内筒分别与上下管板连接方式示意图；

下面结合附图详述本实用新型的实施例；

如图1所示，本实用新型使用时糖汁由糖汁进冂12进入糖汁分配器17，糖汁分配器开有数个微孔，由于下管板20与底盖之间置有的内筒壁19的阻挡，只能在内筒外的糖汁室11向上流向下管板20上的加热管6加热上升，从上管板24上部的加热管冂冲出，在蒸发室中的内筒外空间2沸腾蒸发，糖汁沸腾的大波浪，如遇连接钢条1可被击碎而有利于糖汁的汽液分离，连接钢条设计4－20根，由于沸腾蒸发的糖汁受到内筒壁3的限制，不能进入筒内空间26，只能排向蒸发罐壁，并沿蒸发罐壁下落入外循环管的糖汁导流槽4内，被导流入外循环管25中，外循环管设计为2－6根，经外循环管25流到底盖处的中间糖汁进冂13，并从此被导入蒸发罐下部的内筒中的糖汁室10，再经加热管8加热上升并在蒸发室中的内筒3内空间26沸腾蒸发，沸腾时的大波浪如遇加固钢条27可被击碎，加固钢条27设计为4－10根，有利汽液分离，沸腾蒸发后的糖汁然后落入中央降液管22，由糖汁出汁管15排出蒸发罐。加热蒸汽由蒸汽进冂9、21进入加热体7，给糖汁加热后凝结为水，经凝结水排出冂18排出罐外。蒸发室中糖汁蒸发的水蒸汽全部通过汁汽出冂29抽出，操作工人可以通过视镜28观察蒸发室内糖汁的液位及沸腾情况，可以通过调节外循环管阀门23和中央降液管出汁冂15流量，进行灵活的操作控制，加热蒸汽中的不凝结气体由氨管5导出。

蒸发罐中蒸发室的内筒3及糖汁室中的内筒19的截面形状可以为圆形、多边形等封闭的曲线。

在清洗蒸发罐或排除污水时，污水或杂物经排污冂14、16排出。设备进行检修时，底盖可以打开。蒸发室内的内筒3也可以拆卸、移动。

Claims

1、一种内筒式直流蒸发罐，由蒸发室、中央降液管、外循环管、排污管、上下管板、加热管、加热室、进出汁口、蒸汽进出口、凝结水出口、不凝结气体出口组成，其特征在于蒸发罐通过无上下底的内筒(3)将蒸发室的部分空间分隔为内外(26)、(2)两部分，内筒(3)固定在上管板(24)上，下管板(20)下方有内筒(19)且固定于下管板与底盖之间，加热量(6)、(8)联接于上管板(24)与下管板(20)之间，糖汁分配器(17)位于内筒(19)外的糖汁室(11)，外循环管(25)把蒸发室边缘的导流槽(4)与底盖和下管板间的内筒(19)中的糖汁室联接起来。

2、根据权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于内筒（3）及内筒（19）的截面形状为封闭曲线。

3、根据权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于外循环管（25）为2－6根。

4、根据权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于连接钢条（1）为4－20根。

5、根据权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于固定钢条（27）为4－10根。