CN218809683U - 一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，属于输电设备领域，以解决难以对线轴的高度上进行细微的调整和难以对线轴之间的间距进行调整的问题，包括底座和固定杆，所述底座的上方固定连接有支撑杆，且支撑杆的上方固定连接有安装板，所述安装板的中部下方固定连接有动力箱。本申请设置有丝杆，当安装人员在对线缆进行安装时，需要对线轴的高度进行调整时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动丝杆旋转，在丝杆的作用下，移动块带动滑块在限位杆上滑动，使固定杆在滑块的作用下开始上下移动，方便使用者对线轴的高度进行调整，使线缆两端固定线轴的高度尽量保持一致，避免需要使用更长的线缆。

Description

一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔

技术领域

本实用新型涉及输电设备领域，具体而言，涉及一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔。

背景技术

随着国家经济发展、城市化进程的深入，电力需求不断增加，土地资源也越来越稀缺，使得输电线路的电压等级增高、线路走廊紧张，采用同塔双回、同塔多回的铁塔需求增加、铁塔负载提高、塔重增重，使用双拼、四拼角钢塔作为以上问题的解决方案，具有节约材料、经济耐用的优点。

而现在大多数的多拼角铁塔存在以下几个问题：

一、现有的多拼角铁塔在使用的过程中，在安装线路时，使用者需要尽可能的保持两端线缆固定点的高度保持一致，而现有的铁塔难以对线轴的高度上进行细微的调整，致使在同等长度下，安装人员需要使用更长的线缆。

二、现有的多拼角铁塔在使用的过程中，在安装线路时，线轴一般与铁塔之间固定连接，导致安装人员难以对线轴之间的间距进行调整，致使安装人员难以根据电缆的粗细程度来对线轴的间距进行调整。

因此我们对此做出改进，提出一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的难以对线轴的高度上进行细微的调整和难以对线轴之间的间距进行调整的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

具有焊接定型组件的多拼角铁塔，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座和固定杆，所述底座的上方固定连接有支撑杆，且支撑杆的上方固定连接有安装板，所述安装板的中部下方固定连接有动力箱，且安装板的上方固定连接有调节杆，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的上方固定连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述丝杆的左右两侧均安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有滑块，所述固定杆的上方一侧安装有控制柄，且固定杆位于调节杆的一侧，所述控制柄的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的外壁安装有收线轮，所述收线轮的一侧固定连接有绳索，且绳索的一侧固定连接有移动板。

作为本申请优选的技术方案，所述固定杆对称设置于调节杆的左右两侧，且固定杆与滑块之间通过连接杆固定连接，并且调节杆的外壁设置有与连接杆相匹配的滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述固定杆与移动板之间构成滑动结构，且移动板的一侧固定连接有弹簧，并且移动板的下方固定连接有线轴。

作为本申请优选的技术方案，所述动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，且传动杆与动力箱的连接处设置有轴承，并且传动杆与丝杆之间同轴设置。

作为本申请优选的技术方案，所述滑块与限位杆之间构成滑动结构，且滑块与移动块之间固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述控制柄贯穿于固定杆的内部与传动轴固定连接，且控制柄贯穿于固定杆的连接处设置有轴承，并且传动轴与收线轮同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的丝杆，当安装人员在对线缆进行安装时，需要对线轴的高度进行调整时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动丝杆旋转，在丝杆的作用下，移动块带动滑块在限位杆上滑动，使固定杆在滑块的作用下开始上下移动，方便使用者对线轴的高度进行调整，使线缆两端固定线轴的高度尽量保持一致，避免需要使用更长的线缆；

2.通过设置的收线轮，当安装人员需要根据输电线缆的宽度对线轴的间距进行调整时，安装人员可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，传动轴带动收线轮旋转，使收线轮对绳索进行收卷，使绳索可以对移动板进行拉动，在移动板移动的作用下，线轴之间的间距得到调整，方便安装人员根据电缆的粗细程度来对线轴的间距进行调整。

附图说明

图1为本申请提供的具有焊接定型组件的多拼角铁塔的立体结构示意图；

图2为本申请提供的具有焊接定型组件的多拼角铁塔的主视内部结构示意图；

图3为本申请提供的具有焊接定型组件的多拼角铁塔的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的具有焊接定型组件的多拼角铁塔的图2中的B处放大结构示意图。

图中标示：1、底座；2、固定杆；3、线轴；4、支撑杆；5、安装板；6、调节杆；7、动力箱；8、弹簧；9、传动杆；10、移动板；11、滑块；12、驱动电机；13、限位杆；14、丝杆；15、移动块；16、控制柄；17、绳索；18、收线轮；19、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施方式提出一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，包括底座1和固定杆2，底座1的上方固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的上方固定连接有安装板5，安装板5的中部下方固定连接有动力箱7，且安装板5的上方固定连接有调节杆6，动力箱7的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的上方固定连接有丝杆14，且丝杆14的外壁螺纹连接有移动块15，丝杆14的左右两侧均安装有限位杆13，且限位杆13的外壁安装有滑块11，固定杆2的上方一侧安装有控制柄16，且固定杆2位于调节杆6的一侧，控制柄16的输出端固定连接有传动轴19，且传动轴19的外壁安装有收线轮18，收线轮18的一侧固定连接有绳索17，且绳索17的一侧固定连接有移动板10。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆2对称设置于调节杆6的左右两侧，且固定杆2滑块与滑块11之间通过连接杆固定连接，并且调节杆6的外壁设置有与连接杆相匹配的滑槽，通过固定杆2与滑块11之间的连接关系，使滑块11在外力的作用下在限位杆13上移动时，可以带动固定杆2在调节杆6上上下移动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆2与移动板10之间构成滑动结构，且移动板10的一侧固定连接有弹簧8，并且移动板10的下方固定连接有线轴3，通过固定杆2与移动板10之间的结构关系，使移动板10可以在外力的作用在固定杆2内部移动，通过移动板10一侧连接的弹簧8，使移动板10在缺少外力的作用下，会受到弹簧8的拉力，通过移动板10与线轴3之间的连接关系，使移动板10可以在外力的作用下带动线轴3移动，方便使用者对线轴3之间的间距进行调整。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力箱7与驱动电机12之间构成可拆卸结构，且传动杆9与动力箱7的连接处设置有轴承，并且传动杆9与丝杆14之间同轴设置，通过动力箱7与驱动电机12之间的结构关系，方便使用者对驱动电机12进行拆卸，设置的轴承可以降低动力箱7对传动杆9的摩擦，通过传动杆9与丝杆14之间的结构关系，使传动杆9在驱动电机12的作用下旋转时，可以带动丝杆14旋转。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块11与限位杆13之间构成滑动结构，且滑块11与移动块15之间固定连接，通过滑块11与限位杆13之间的结构关系，使滑块11可以在外力的作用下在限位杆13上滑动，通过滑块11与移动块15之间的连接关系，使移动块15可以在丝杆14的作用下移动时带动滑块11移动。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制柄16贯穿于固定杆2的内部与传动轴19固定连接，且控制柄16贯穿于固定杆2的连接处设置有轴承，并且传动轴19与收线轮18同轴设置，通过控制柄16与固定杆2之间的结构关系，方便使用者通过控制柄16对传动轴19进行控制，设置的轴承可以降低固定杆2对控制柄16的摩擦，通过传动轴19与收线轮18之间的结构关系，使传动轴19可以带动收线轮18旋转。

具体的，本具有焊接定型组件的多拼角铁塔在使用时：在具有焊接定型组件的多拼角铁塔工作时，结合图1-4，当安装人员对铁塔进行焊接时，要求十字连接板的焊缝全熔透，焊缝成型要好，达到外观二级标准，并在焊接时注意放变形措施，使多拼角铁塔的使用寿命得到提升。

在具有焊接定型组件的多拼角铁塔工作时，结合图1-4，当安装人员在对线缆进行安装时，需要对线轴3的高度进行调整时，使用者可以打开驱动电机12，在驱动电机12的作用下，传动杆9带动丝杆14旋转，在丝杆14的作用下，移动块15带动滑块11在限位杆13上滑动，使固定杆2在滑块11的作用下开始上下移动，方便使用者对线轴3的高度进行调整，使线缆两端固定线轴3的高度尽量保持一致，避免需要使用更长的线缆。

在具有焊接定型组件的多拼角铁塔工作时，结合图1-4，当安装人员需要根据输电线缆的宽度对线轴3的间距进行调整时，安装人员可以旋转控制柄16，在控制柄16的作用下，传动轴19带动收线轮18旋转，使收线轮18对绳索17进行收卷，使绳索17可以对移动板10进行拉动，在移动板10移动的作用下，线轴3之间的间距得到调整，方便安装人员根据电缆的粗细程度来对线轴3的间距进行调整。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，包括底座（1）和固定杆（2），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的上方固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的中部下方固定连接有动力箱（7），且安装板（5）的上方固定连接有调节杆（6），所述动力箱（7）的内部安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的上方固定连接有丝杆（14），且丝杆（14）的外壁螺纹连接有移动块（15），所述丝杆（14）的左右两侧均安装有限位杆（13），且限位杆（13）的外壁安装有滑块（11），所述固定杆（2）的上方一侧安装有控制柄（16），且固定杆（2）位于调节杆（6）的一侧，所述控制柄（16）的输出端固定连接有传动轴（19），且传动轴（19）的外壁安装有收线轮（18），所述收线轮（18）的一侧固定连接有绳索（17），且绳索（17）的一侧固定连接有移动板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，其特征在于：所述固定杆（2）对称设置于调节杆（6）的左右两侧，且固定杆（2）与滑块（11）之间通过连接杆固定连接，并且调节杆（6）的外壁设置有与连接杆相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，其特征在于：所述固定杆（2）与移动板（10）之间构成滑动结构，且移动板（10）的一侧固定连接有弹簧（8），并且移动板（10）的下方固定连接有线轴（3）。

4.根据权利要求1所述的一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，其特征在于：所述动力箱（7）与驱动电机（12）之间构成可拆卸结构，且传动杆（9）与动力箱（7）的连接处设置有轴承，并且传动杆（9）与丝杆（14）之间同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，其特征在于：所述滑块（11）与限位杆（13）之间构成滑动结构，且滑块（11）与移动块（15）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有焊接定型组件的多拼角铁塔，其特征在于：所述控制柄（16）贯穿于固定杆（2）的内部与传动轴（19）固定连接，且控制柄（16）贯穿于固定杆（2）的连接处设置有轴承，并且传动轴（19）与收线轮（18）同轴设置。

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