CN218808765U - 一种服务器的回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种服务器的回收装置,包括传送结构与架设于传送结构上的一对检测箱,一对检测箱内均设置有检测装置,传送结构上位于一对检测箱之间安装有翻转机构,其辅助电路板翻面,并于传送结构上完成双面外观检测,翻转机构包括两两一对固定安装于传送结构侧壁上的安装座,翻转机构还包括翻板组件,翻板组件与安装座相连接;本实用新型提出的服务器的回收装置,通过在传送结构上位于一对检测箱之间设置翻转组件,使其能够将单面检测后的电路板翻转,对其另一面进行检测,相较于现有的翻转机构,本申请有效提高服务器回收系统中电路板检测步骤的工作效率,同时结构简单,便于生产,拆装便捷,具有较高的实用性。

Description

一种服务器的回收装置
技术领域
本实用新型涉及电路板回收装置技术领域,尤其涉及一种服务器的回收装置。
背景技术
随着社会的快速发展,各个行业都得到了快速的发展,各个行业的相关设备越来越智能化和自动化,而这些智能化、自动化的设备上均离不开服务器,服务器上有很多结构,其中一个重要的部分就是电路板,服务器在回收后,需要将电路板拆解,并集中进行外观检测。
例如,申请号为202021871201.6的中国专利文件公开了一种关于回收线体服务器PCBA输送检测设备,包括:主传送带,所述主传送带的上端外表面靠近一侧位置设置有初步检测箱;以及分支传送带,所述分支传送带的一端设置有用于连接主传送带和分支传送带的连接板,所述主传送带和分支传送带的连接处设置有二次检测箱,所述初步检测箱和二次检测箱的内壁均设置有检测装置和两组引导装置。
上述关于回收线体服务器PCBA输送检测设备,其翻转机构需要设置电机与气缸两个电器设备配合,才能完成整个电路板的翻转动作,这无疑导致整个检测装置的成本增加,且通过使得电路板移动至夹爪的顶部,夹持后翻转,翻转后电路板呈水平放置,容易产生电路板滞留于夹爪上的情况。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种服务器的回收装置,以更加确切地解决现有服务器的回收装置结构较为复杂的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
本实用新型提出一种服务器的回收装置,包括传送结构与架设于所述传送结构上的一对检测箱,其中一个所述检测箱为初步检测,另一个所述检测箱为二次检测,一对所述检测箱内均设置有检测装置,所述传送结构上位于一对所述检测箱之间安装有翻转机构,其辅助电路板翻面,并于所述传送结构上完成双面外观检测,所述翻转机构包括两两一对固定安装于所述传送结构侧壁上的安装座,所述翻转机构还包括翻板组件,所述翻板组件与所述安装座相连接。
进一步的,所述传送结构的输送皮带一体成型有多个等距分布的背楞。
进一步的,所述翻板组件包括固定安装于一对所述安装座上的安装支架,所述安装支架的端部通过转轴转动安装有推板,所述安装支架的顶部一体成型有弯折段,所述弯折段与所述安装支架之间固定安装有弹性构件,翻板组件还包括固定安装于所述安装座顶部的龙门架,所述龙门架的底部固定安装有双杆气缸,所述双杆气缸的输出端固定安装有U形架,所述U形架两端的底部延伸至所述推板的下方,并转动套接有滚轮。
进一步的,所述推板通过一体成型为F形结构,所述推板的中央位置处向上延伸形成折弯段。
进一步的,所述折弯段与所述推板连接处采用倒圆角圆弧过渡。
进一步的,所述弹性构件为弹簧。
进一步的,所述安装支架的一端一体成型有插入段,所述插入段为倾斜结构。
进一步的,所述安装支架通过折弯一体成型为L形结构。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的服务器的回收装置,通过在传送结构上位于一对检测箱之间设置翻转组件,使其能够将单面检测后的电路板翻转,对其另一面进行检测,相较于现有的翻转机构,本申请有效提高服务器回收系统中电路板检测步骤的工作效率,同时结构简单,多通过一体成型,便于生产,拆装便捷,方便制造,具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的服务器的回收装置的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型的服务器的回收装置的翻转机构放大立体结构示意图;
图3为本实用新型的服务器的回收装置翻转组件部分爆炸立体结构示意图;
图4为本实用新型的服务器的回收装置推板放大立体结构示意图。
附图标记如下:1、传送结构;2、检测箱;3、安装座;4、龙门架;5、双杆气缸;6、U形架;7、安装支架;8、推板;9、插入段;10、弹簧;11、弯折段;12、滚轮。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1和图2,本实用新型提出一种服务器的回收装置,包括传送结构1与架设于传送结构1上的一对检测箱2,其中一个检测箱2为初步检测,另一个检测箱2为二次检测,一对检测箱2内均设置有检测装置,以上均为现有技术,故在此不做赘述,在作业时,通过将服务器拆卸下的电路板依次放在传送结构1的顶部,传送结构1运作带动电路板依次通过两个检测箱2的下方,检测箱2内置的检测装置对电路板进行外观检测,传送结构1的输送皮带一体成型有多个等距分布的背楞,这样设置的好处是,能够是的电路板等距放置于相邻背楞形成的区间中,传送结构1上位于一对检测箱2之间安装有翻转机构,其辅助电路板翻面,并于传送结构1上完成双面外观检测,翻转机构包括两两一对固定安装于传送结构1侧壁上的安装座3,翻转机构还包括翻板组件,翻板组件与安装座3相连接,本申请中,通过在传送结构1上位于一对检测箱2之间设置翻转组件,使其能够将单面检测后的电路板翻转,对其另一面进行检测,相较于现有的翻转机构,本申请有效提高服务器回收系统中电路板检测步骤的工作效率,同时结构简单,便于生产,拆装便捷,具有较高的实用性。
作为本实施例中的一种实施方式,请参考图2-图4,翻板组件包括固定安装于一对安装座3上的安装支架7,安装支架7通过折弯一体成型为L形结构,安装支架7的端部通过转轴转动安装有推板8,推板8通过一体成型为F形结构,推板8的中央位置处向上延伸形成折弯段,折弯段与推板8连接处采用倒圆角圆弧过渡,这样设置的好处是,避免拆装过程中,边角尖锐划伤工作人员的皮肤,提高舒适性,且在未放置电路板时,折弯段与传送结构1上的背楞相接触,自动带动推板8向上翘起,是的背楞通过推板8的下方,具备节能的效果,安装支架7的顶部一体成型有弯折段11,弯折段11与安装支架7之间固定安装有弹性构件,弹性构件为弹簧10,安装支架7的一端一体成型有插入段9,插入段9为倾斜结构,翻板组件还包括固定安装于安装座3顶部的龙门架4,龙门架4的底部固定安装有双杆气缸5,双杆气缸5的输出端固定安装有U形架6,U形架6两端的底部延伸至推板8的下方,并转动套接有滚轮12。
在本实施方式中,在使用时,通过启动传送结构1,并将电路板于传送结构1上间隔一个由背楞形成的区间码放,在电路板输送至第一个检测箱2下方时,检测箱2内置的检测装置对电路板进行外观检测,接着传送结构1继续传送电路板至翻转机构位置处,电路板移动至与插入段9相接触,电路板的一端与传送结构1上的背楞相抵接,因此插入段9将电路板向上铲起,控制双杆气缸5向上移动,使得U形架6通过一对滚轮12带动推板8围绕安装支架7上的转轴转动,带动电路板翻转至另一区间内,且此时反面向上,由此面传送至第二个检测箱2下方,进行另一面的外观检测,由此实现双面检测,在未码放电路板时,推板8的折弯段与传送结构1上的背楞相接触,自动带动推板8向上翘起,是的背楞通过推板8的下方,具备节能的效果,本申请有效提高服务器回收系统中电路板检测步骤的工作效率,同时结构简单,便于生产,拆装便捷,具有较高的实用性。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种服务器的回收装置,包括传送结构(1)与架设于所述传送结构(1)上的一对检测箱(2),其中一个所述检测箱(2)为初步检测,另一个所述检测箱(2)为二次检测,一对所述检测箱(2)内均设置有检测装置,其特征在于,所述传送结构(1)上位于一对所述检测箱(2)之间安装有翻转机构,其辅助电路板翻面,并于所述传送结构(1)上完成双面外观检测,所述翻转机构包括两两一对固定安装于所述传送结构(1)侧壁上的安装座(3),所述翻转机构还包括翻板组件,所述翻板组件与所述安装座(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述传送结构(1)的输送皮带一体成型有多个等距分布的背楞。
3.根据权利要求1所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述翻板组件包括固定安装于一对所述安装座(3)上的安装支架(7),所述安装支架(7)的端部通过转轴转动安装有推板(8),所述安装支架(7)的顶部一体成型有弯折段(11),所述弯折段(11)与所述安装支架(7)之间固定安装有弹性构件,翻板组件还包括固定安装于所述安装座(3)顶部的龙门架(4),所述龙门架(4)的底部固定安装有双杆气缸(5),所述双杆气缸(5)的输出端固定安装有U形架(6),所述U形架(6)两端的底部延伸至所述推板(8)的下方,并转动套接有滚轮(12)。
4.根据权利要求3所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述推板(8)通过一体成型为F形结构,所述推板(8)的中央位置处向上延伸形成折弯段。
5.根据权利要求4所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述折弯段与所述推板(8)连接处采用倒圆角圆弧过渡。
6.根据权利要求3所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述弹性构件为弹簧(10)。
7.根据权利要求3所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述安装支架(7)的一端一体成型有插入段(9),所述插入段(9)为倾斜结构。
8.根据权利要求3所述的服务器的回收装置,其特征在于,所述安装支架(7)通过折弯一体成型为L形结构。
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