CN218807384U - 一种能够减少油墨浪费的存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够减少油墨浪费的存储罐，涉及油墨技术领域，包括基底板，基底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有第一U型板，第一U型板的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的外壁转动安装有第二U型板，第二U型板的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的外壁转动安装有存储罐，存储罐的内壁固定连接有存储内腔，存储内腔的内壁上表面固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定安装有第一支撑板。该能够减少油墨浪费的存储罐，通过存储内腔、液压杆和第一支撑板之间的配合设置，可对存储内腔内壁上残留的油墨进行收集，减少油墨浪费。

Description

一种能够减少油墨浪费的存储罐

技术领域

本实用新型涉及油墨技术领域，具体为一种能够减少油墨浪费的存储罐。

背景技术

油墨制造出来后，会装在油墨储存罐体内进行售出以及使用，方便油墨的转运以及售出，且油墨储存罐均是密封的，防止油墨的流出，目前现有的存储罐不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集。

在中国实用新型专利申请号：CN202020357471.9中公开有一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，结构包括下壳体、上壳体和上盖，下壳体设有第一槽和顺流槽，第一槽和顺流槽导通，上壳体固定收容于第一槽内，上盖与下壳体活动连接，上盖遮挡上壳体，上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，收集槽与第一槽导通，环形回流槽与第一槽导通，导流槽与第一槽导通，收集槽和环形回流槽导通，环形回流槽与导流槽导通，环形回流槽通过导流槽与顺流槽导通。该存储罐，不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集，在长时间放置后，不便于对油墨进行搅拌。

因此，提出一种能够减少油墨浪费的存储罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够减少油墨浪费的存储罐，以解决上述背景技术中提出的现有的存储罐，不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集，在长时间放置后，不便于对油墨进行搅拌的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板，所述基底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一U型板，所述第一U型板的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的外壁转动安装有第二U型板，所述第二U型板的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的外壁转动安装有存储罐，所述存储罐的内壁固定连接有存储内腔，所述存储内腔的内壁上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第一支撑板，所述存储内腔与第一支撑板滑动安装，所述存储内腔的顶端转动安装有第一顶盖，所述第一顶盖的上表面固定连接有第一导液管。

优选的，所述第二U型板的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的远离第二U型板的一端固定安装有固定抓手。

优选的，所述固定抓手的内壁套接有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁固定安装有第二支撑板。

优选的，所述第二支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于第二支撑板并固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的外壁对称固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部转动安装有第二顶盖。

优选的，所述第二顶盖的上表面固定连接有第二导液管，所述第二U型板的下表面转动安装有第四紧固螺栓。

优选的，所述存储罐的外壁底部固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够减少油墨浪费的存储罐，具备以下有益效果：

1、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过存储内腔、液压杆和第一支撑板之间的配合设置，可对存储内腔内壁上残留的油墨进行收集，减少油墨浪费。

2、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过电机、第二支撑板、转轴和搅拌叶之间的配合设置，对放置时间久的油墨进行充分的搅拌，使油墨再次使用，延长了油墨的使用寿命。

3、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过第一U型板、第一导液管和把手之间的配合设置，便于对油墨进行储存和取出，可对油墨进行定量的倒出，该存储罐方便安装，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构的第一立体示意图；

图2为本实用新型结构的第二立体示意图；

图3为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；

图4为本实用新型结构的第二立体剖视示意图。

图中：1、基底板；2、支撑杆；3、第一U型板；4、第一紧固螺栓；5、第二U型板；6、第二紧固螺栓；7、存储罐；8、存储内腔；9、液压杆；10、第一支撑板；11、第一顶盖；12、第一导液管；13、第三紧固螺栓；14、固定抓手；15、搅拌罐；16、电机；17、第二支撑板；18、转轴；19、搅拌叶； 20、第二顶盖；21、第二导液管；22、第四紧固螺栓；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板1，基底板1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有第一U型板 3，第一U型板3的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓4，第一紧固螺栓4的外壁转动安装有第二U型板5，第二U型板5的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓6的外壁转动安装有存储罐7，存储罐7的内壁固定连接有存储内腔8,将油墨倒入存储内腔8内，存储罐7内设有温度控制装置，使油墨存储的温度和印刷车间的温度一致，有利于油墨性能的稳定，保证生产的高效率，存储内腔8的内壁上表面固定安装有液压杆9，液压杆9的输出端固定安装有第一支撑板10，存储内腔8与第一支撑板10滑动安装，通过存储内腔8、液压杆9和第一支撑板10之间的配合设置，通过液压杆9向下运动，带动第一支撑板10向下运动，可对存储内腔8内壁上残留的油墨进行收集，减少油墨浪费，存储内腔8的顶端转动安装有第一顶盖11，第一顶盖11 的上表面固定连接有第一导液管12，第一导液管12的出油墨的口是尖嘴的，保证油墨在取出时不浪费油墨，还能控制油墨的出墨量，第二U型板5的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓13，第三紧固螺栓13的远离第二U型板5 的一端固定安装有固定抓手14，固定抓手14的内壁套接有搅拌罐15，搅拌罐15设置成固定的，不能转动的，可进行上下的移动，调整与存储罐7之间的距离，距离过近，方便油墨进入到搅拌罐15内，不浪费油墨，距离过远，方便油墨在存储罐7进行存储和取出，搅拌罐15的内壁固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17的上表面固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿于第二支撑板17并固定连接有转轴18，转轴18的外壁对称固定连接有搅拌叶 19，通过电机16、第二支撑板17、转轴18和搅拌叶19之间的配合设置，在放置一端时间后，再次使用时，需要进行搅拌，拧紧第四紧固螺栓22，使第四紧固螺栓22正对存储罐7的底部，可进行限位，使存储罐7不在转动，拧松第一紧固螺栓4，使第二U型板5进行180的旋转，使搅拌罐15在下方，存储罐7在上方，拧紧第一紧固螺栓4，使第二U型板5的方向固定，利用第三紧固螺栓13和固定抓手14对搅拌罐15进行位置的调节，向上移动，使搅拌罐15和存储罐7距离靠近，不浪费油墨，打开第二顶盖20，使第一导液管 12正对搅拌罐15，使油墨从第一导液管12进到搅拌罐15内，通过液压杆9 向下运动，带动第一支撑板10向下运动，把存储内腔8内残余油墨进行收集，不浪费油墨，当存储内腔8的油墨挤出完成后，再加入一些新油墨，通过电机16带动转轴18进行旋转，转轴18带动搅拌叶19进行旋转，对新加入的油墨和之前的油墨进行充分的搅拌，使油墨可再次被使用，延长了油墨的使用寿命，搅拌罐15的顶部转动安装有第二顶盖20，第二顶盖20的上表面固定连接有第二导液管21，第二U型板5的下表面转动安装有第四紧固螺栓22，第四紧固螺栓22的作用是对存储罐7进行限位，存储罐7底部设有凹槽，凹槽与第四紧固螺栓22相对应，当第四紧固螺栓22与凹槽贴合时，防止存储罐7进行转动，存储罐7的外壁底部固定连接有把手23,把手23和第一导液管12的尖嘴的一端相对立，拉动把手23是存储罐7时倾斜，尖嘴的第一导液管12可使油墨倒出，通过第一U型板3、第一导液管12和把手23之间的配合设置，拧开第一顶盖11，检查液压杆9和第一支撑板10是否在存储罐7 的底端，如果不在底端，通过液压杆9带动第一支撑板10向下运动，充分利用存储罐7内的空间，再将油墨倒至在存储罐7内，拧上第一顶盖11，想要取出油墨，第二紧固螺栓6在存储罐7内，呈旋转的状态，可进行360°的旋转，将取墨桶放置在合适的位置上，拉着把手23倾斜存储罐7，利用第一顶盖11上的第一导液管12，第一导液管12的封口，在不使用时采用密封的状态，可对油墨进行定量的倒出，该存储罐方便安装，操作简单。

工作原理：使用时，拧开第一顶盖11，检查液压杆9和第一支撑板10是否在存储罐7的底端，如果不在底端，通过液压杆9带动第一支撑板10向下运动，充分利用存储罐7内的空间，再将油墨倒至在存储罐7内，拧上第一顶盖11，想要取出油墨，第二紧固螺栓6在存储罐7内，呈旋转的状态，可进行360°的旋转，将取墨桶放置在合适的位置上，拉着把手23倾斜存储罐 7，利用第一顶盖11上的第一导液管12，第一导液管12采用尖嘴的，方便油墨的倒出，第一导液管12的封口，在不使用时采用密封的状态，在放置一端时间后，再次使用时，需要进行搅拌，拧紧第四紧固螺栓22，使第四紧固螺栓22正对存储罐7的底部，可进行限位，使存储罐7不在转动，拧松第一紧固螺栓4，使第二U型板5进行180的旋转，使搅拌罐15在下方，存储罐7 在上方，拧紧第一紧固螺栓4，使第二U型板5的方向固定，利用第三紧固螺栓13和固定抓手14对搅拌罐15进行位置的调节，向上移动，使搅拌罐15 和存储罐7距离靠近，不浪费油墨，打开第二顶盖20，使第一导液管12正对搅拌罐15，使油墨从第一导液管12进到搅拌罐15内，通过液压杆9向下运动，带动第一支撑板10向下运动，把存储内腔8内残余油墨进行收集，不浪费油墨，当存储内腔8的油墨挤出完成后，再加入一些新油墨，通过电机16 带动转轴18进行旋转，转轴18带动搅拌叶19进行旋转，对新加入的油墨和之前的油墨进行充分的搅拌，使油墨可再次被使用，当搅拌均匀后，盖上第二顶盖20，拧松第一紧固螺栓4，旋转第二U型板5，使存储罐7在下方，搅拌罐15在上方，打开第一顶盖11，使第二导液管21正对存储内腔8，是油墨从第二导液管21进入存储内腔8内，使油墨可再次被使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板(1)，其特征在于：所述基底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有第一U型板(3)，所述第一U型板(3)的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓(4)，所述第一紧固螺栓(4)的外壁转动安装有第二U型板(5)，所述第二U型板(5)的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓(6)，所述第二紧固螺栓(6)的外壁转动安装有存储罐(7)，所述存储罐(7)的内壁固定连接有存储内腔(8)，所述存储内腔(8)的内壁上表面固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定安装有第一支撑板(10)，所述存储内腔(8)与第一支撑板(10)滑动安装，所述存储内腔(8)的顶端转动安装有第一顶盖(11)，所述第一顶盖(11)的上表面固定连接有第一导液管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述第二U型板(5)的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓(13)，所述第三紧固螺栓(13)的远离第二U型板(5)的一端固定安装有固定抓手(14)。

3.根据权利要求2所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述固定抓手(14)的内壁套接有搅拌罐(15)，所述搅拌罐(15)的内壁固定安装有第二支撑板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述第二支撑板(17)的上表面固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿于第二支撑板(17)并固定连接有转轴(18)。

5.根据权利要求4所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述转轴(18)的外壁对称固定连接有搅拌叶(19)，所述搅拌罐(15)的顶部转动安装有第二顶盖(20)。

6.根据权利要求5所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述第二顶盖(20)的上表面固定连接有第二导液管(21)，所述第二U型板(5)的下表面转动安装有第四紧固螺栓(22)。

7.根据权利要求6所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述存储罐(7)的外壁底部固定连接有把手(23)。

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