CN218807022U - 一种泡罩机用送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡罩机用送板装置，属于药品包装设备领域，包括设备主体，设备主体上设有传输机构以及用于对原料板进行冷却降温的冷却机构，冷却机构包括设置在设备主体下部的供风设备以及与供风设备相连通的供风管道，供风管道上均匀设有出风口。通过与供风设备相连通的供风管道来对传输机构上运动的罩板进行降温，避免罩板在加热后的拉伸过程中发生形变影响成品品质。

Description

一种泡罩机用送板装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备领域，具体涉及一种泡罩机用送板装置。

背景技术

现有药品包装形式多种多样，常见的有袋装、瓶装以及板装等形式，其中板装以其造价低廉、生产简单的优点广泛应用，在药品包装中最为常见，在泡罩机运转过程中，原料板经传输机构的带动下，在加热成型模具中加热成型，在热封模具中与封口膜粘合，再经过切割机构切割后落至成品收集箱，但在现有设备中，原料板在受热后经传输机构传输，容易使得原料板材发生形变，为解决上述问题，现提出一种泡罩机用送板装置来解决此问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种泡罩机用送板装置，可通过与供风设备相连通的供风管道来对传输机构上运动的罩板进行降温，避免罩板在加热后的拉伸过程中发生形变影响成品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡罩机用送板装置，包括设备主体，设备主体上设有传输机构以及用于对原料板进行冷却降温的冷却机构，冷却机构包括设置在设备主体下部的供风设备以及与供风设备相连通的供风管道，供风管道上均匀设有出风口。

在使用时，将原料板从第二张紧杆下部绕过，进而从出料口穿出，经过该侧设置的限位机构后，依次穿过设备主体上的成型模具、热封模具以及切割模具至另一侧设置的限位机构，从该侧限位机构下方穿过后绕过第一张紧杆将泡罩板端部固定至收卷设备，启动收卷设备同时控制供风设备运转，来对供风管道进行供风，进而使得供风管道为成型模具后端以及热封模具后端的泡罩板进行风冷降温处理，进而使得收卷设备在进行牵引收卷的过程中泡罩板不会发生形变。

传输机构包括设置在设备主体上部的收卷设备，收卷设备一侧设有用于对原料板传输进行张紧的第一张紧杆，第一张紧杆滑动设置在收卷设备一侧，用于对收卷的板材提供张力，避免板材在收卷过程中过于松垮导致收卷混乱。

设备主体两侧设有用于对原料板进行限位的限位机构，限位机构包括固定设置在设备主体上的支撑座，支撑座之间设有旋转辊，旋转辊辊面上滑动设有两个用于限位的限位块，在出料口一侧设置的限位机构用于对板材的运动进行限位，避免其在进入成型模具时发生偏移导致出现残次品，影响生产质量，另一侧设置的限位机构用于对切割后的板材进行下料，避免部分泡罩板切割不完全导致分离不完全，在旋转辊与收卷设备之间将泡罩板未分离部分分离，限位块上设有用于对限位块进行固定的紧固螺栓，紧固螺栓用于对限位块的位置进行固定，相应的限位块上设有与紧固螺栓匹配设置的螺纹孔可以通过松紧紧固螺栓后，进而对限位块的位置进行滑动调节。

设备主体下部还设有用于原料板放置的放置舱，放置舱一侧设有用于原料板出料的出料口，放置舱内设有用于对原料板进行旋转支撑的旋转轴，旋转轴一侧设有用于对板材传输进行张紧的第二张紧杆，第二张紧杆滑动设置在旋转轴一侧，对旋转轴至限位机构之间的板材进行张紧，避免泡罩板在移动过程中翘离限位机构。

设备主体上部还设有用于原料板加热成型的成型模具、设置在成型模具一侧的热封模具以及用于对原料板材进行截断的切割模具，供风管道设置在成型模具、热封模具以及切割模具之间的设备主体上，控制供风设备运转，来对供风管道进行供风，进而使得供风管道为成型模具后端以及热封模具后端的泡罩板进行风冷降温处理。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、供风设备相连通的供风管道来对传输机构上运动的罩板进行降温，避免罩板在加热后的拉伸过程中发生形变影响成品品质。

2、出料口一侧的限位机构与第二张紧杆相互配合，能够对进入成型模具之前的泡罩板进行限位，避免泡罩板在进入成型模具成型时发生偏移导致痴线残次品。

3、另一侧设置的限位机构能够将切割模具切割后的成品与废料分离，从而使得收卷设备在其与第一张紧杆的配合下进行边料收卷。

附图说明

图1为本实用新型一种泡罩机用送板装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的A结构放大图。

附图标记说明：100、设备主体；101、放置舱；102、出料口；103、旋转轴；104、第二张紧杆；200、传输机构；201、收卷设备；202、第一张紧杆；203、限位机构；204、支撑座；205、旋转辊；206、限位块；207、紧固螺栓；208、螺纹孔；300、冷却机构；301、供风设备；302、供风管道；303、出风口；400、成型模具；500、热封模具；600、切割模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：

本实施例提供了一种泡罩机用送板装置，包括设备主体100，设备主体100上设有传输机构200以及用于对原料板进行冷却降温的冷却机构300，冷却机构300包括设置在设备主体100下部的供风设备301以及与供风设备301相连通的供风管道302，供风管道302上均匀设有出风口303。

在使用时，将原料板从第二张紧杆104下部绕过，进而从出料口102穿出，经过该侧设置的限位机构203后，依次穿过设备主体100上的成型模具400、热封模具500以及切割模具600至另一侧设置的限位机构203，从该侧限位机构203下方穿过后绕过第一张紧杆202将泡罩板端部固定至收卷设备201，启动收卷设备201同时控制供风设备301运转，来对供风管道302进行供风，进而使得供风管道302为成型模具400后端以及热封模具500后端的泡罩板进行风冷降温处理，进而使得收卷设备201在进行牵引收卷的过程中泡罩板不会发生形变。

如图1、2所示，传输机构200包括设置在设备主体100上部的收卷设备201，收卷设备201一侧设有用于对原料板传输进行张紧的第一张紧杆202，第一张紧杆202滑动设置在收卷设备201一侧，用于对收卷的板材提供张力，避免板材在收卷过程中过于松垮导致收卷混乱。

如图1、2、3所示，设备主体100两侧设有用于对原料板进行限位的限位机构203，限位机构203包括固定设置在设备主体100上的支撑座204，支撑座204之间设有旋转辊205，旋转辊205辊面上滑动设有两个用于限位的限位块206，在出料口102一侧设置的限位机构203用于对板材的运动进行限位，避免其在进入成型模具400时发生偏移导致出现残次品，影响生产质量，另一侧设置的限位机构203用于对切割后的板材进行下料，避免部分泡罩板切割不完全导致分离不完全，在旋转辊205与收卷设备201之间将泡罩板未分离部分分离，限位块206上设有用于对限位块206进行固定的紧固螺栓207，紧固螺栓207用于对限位块206的位置进行固定，相应的限位块206上设有与紧固螺栓207匹配设置的螺纹孔208可以通过松紧紧固螺栓207后，进而对限位块206的位置进行滑动调节。

如图1所示，设备主体100下部还设有用于原料板放置的放置舱101，放置舱101一侧设有用于原料板出料的出料口102，放置舱101内设有用于对原料板进行旋转支撑的旋转轴103，旋转轴103一侧设有用于对板材传输进行张紧的第二张紧杆104，第二张紧杆104滑动设置在旋转轴103一侧，对旋转轴103至限位机构203之间的板材进行张紧，避免泡罩板在移动过程中翘离限位机构203。

如图1、2所示，设备主体100上部还设有用于原料板加热成型的成型模具400、设置在成型模具400一侧的热封模具500以及用于对原料板材进行截断的切割模具600，供风管道302设置在成型模具400、热封模具500以及切割模具600之间的设备主体100上，控制供风设备301运转，来对供风管道302进行供风，进而使得供风管道302为成型模具400后端以及热封模具500后端的泡罩板进行风冷降温处理。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种泡罩机用送板装置，其特征在于：包括设备主体(100)，所述设备主体(100)上设有传输机构(200)以及用于对原料板进行冷却降温的冷却机构(300)，所述冷却机构(300)包括设置在所述设备主体(100)下部的供风设备(301)以及与所述供风设备(301)相连通的供风管道(302)，所述供风管道(302)上均匀设有出风口(303)。

2.如权利要求1所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述传输机构(200)包括设置在所述设备主体(100)上部的收卷设备(201)，所述收卷设备(201)一侧设有用于对原料板传输进行张紧的第一张紧杆(202)。

3.如权利要求1所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述设备主体(100)两侧设有用于对原料板进行限位的限位机构(203)，所述限位机构(203)包括固定设置在所述设备主体(100)上的支撑座(204)，所述支撑座(204)之间设有旋转辊(205)，所述旋转辊(205)辊面上滑动设有两个用于限位的限位块(206)。

4.如权利要求3所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述限位块(206)上设有用于对所述限位块(206)进行固定的紧固螺栓(207)，相应的所述限位块(206)上设有与所述紧固螺栓(207)匹配设置的螺纹孔(208)。

5.如权利要求1所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述设备主体(100)下部还设有用于原料板放置的放置舱(101)，所述放置舱(101)一侧设有用于原料板出料的出料口(102)，所述放置舱(101)内设有用于对原料板进行旋转支撑的旋转轴(103)，所述旋转轴(103)一侧设有用于对板材传输进行张紧的第二张紧杆(104)。

6.如权利要求1所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述设备主体(100)上部还设有用于原料板加热成型的成型模具(400)、设置在所述成型模具(400)一侧的热封模具(500)以及用于对原料板材进行截断的切割模具(600)。

7.如权利要求1所述的一种泡罩机用送板装置，其特征在于：所述供风管道(302)设置在所述成型模具(400)、所述热封模具(500)以及所述切割模具(600)一侧的所述设备主体(100)上。

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