CN218804189U - 撕碎螺旋压榨脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，包括支撑底架、物料撕碎箱、压榨脱水箱、电机箱，所述支撑底架的内侧水平设有横板，所述横板端面设有接水斗，所述接水斗的前后端均对称设有气缸，所述压榨脱水箱的内部转动设有螺旋挤压筒，两组物料撕碎辊的转动使其表面设置的撕碎刀杆交错组合，可使废料通过两组物料撕碎辊的转动进行撕碎处理，从而使废料变成均匀体积大小状有利于压榨脱水箱进行有效脱水的作用，并且不易造成压榨脱水箱由于废料体积较大而造成堵塞问题发生，随后撕碎风废料通过排料通槽直接落入至压榨脱水箱内部，从而解决了撕碎与螺旋压榨脱水之间需要输送机进行连接，同时占空间大，中间输送设备投入费用进一步增加的问题。

Description

撕碎螺旋压榨脱水一体机

技术领域

本实用新型属于有机固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种撕碎螺旋压榨脱水一体机。

背景技术

目前，随着国家对节能减排的要求，越来越多的物料需要浓缩到更高的浓度，如制浆造纸工厂的纸浆、浆渣、污泥、市政污泥等含液量比较高的物料，都需要脱除里面的水分，以便于储存或运输。目前的螺旋压榨脱水机靠螺旋自身的挤压进行脱水，现有的压榨式脱水机没有能调节出料浓度的装置，当进液浓度较低时，脱水效果变差，使出料浓度很低，物料损失大，能耗高。

为此，公告号为“CN202781881U”的一种螺旋压榨脱水机，包括机架和安装在机架上的筛鼓，筛鼓内设有由安装在机架上的电机驱动的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，筛鼓一端设有与其内腔连通的进料口，另一端设有与其内腔连通的出料口，机架上设有用于调节出料口大小的背压调节装置。

对于上述该螺旋压榨脱水机，虽然可以料液从进料口进入筛鼓，依靠不断增大的螺旋的挤压力，物料不断脱水，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：然而上述的螺旋压榨脱水机在废料进行压榨脱水时将其废料直接倒入器其内部脱水，容易在螺旋压榨脱水的过程中出现废料由于个别废料体积较大，而会造成螺旋压榨脱水机内部出现堵塞的问题，从而就需要将废料在压榨脱水前利用撕碎机将其撕碎，并且撕碎机是台机器，螺旋压榨脱水机是台机器，撕碎与螺旋压榨脱水之间需要输送机进行连接，占空间大，中间输送设备投入费用进一步增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，包括支撑底架、物料撕碎箱、压榨脱水箱、电机箱，所述支撑底架的内侧水平设有横板，所述横板端面设有接水斗，所述接水斗的前后端均对称设有气缸，所述压榨脱水箱的内部转动设有螺旋挤压筒，所述压榨脱水箱的底部活动贯穿有密封过滤板，所述物料撕碎箱的内部转动设有两组物料撕碎辊，两组所述物料撕碎辊的表面均匀设有撕碎刀杆，所述物料撕碎箱的顶部左侧贯穿设有进料斗，所述电机箱设置在物料撕碎箱和压榨脱水箱的左侧，且电机箱的内部底端第一驱动电机，且电机箱内部上端通过设有的底板安装有第二驱动电机。

两组所述物料撕碎辊上所设撕碎刀杆为等距交错设计，且两组所述物料撕碎辊的左侧转轴一端活动贯穿至物料撕碎箱的左侧外部并且延伸至电机箱的内部上端，两组所述物料撕碎辊转轴位于电机箱内部的一端均安装有驱动齿轮，其中一组所述物料撕碎辊的转轴一端与第二驱动电机的转轴之间传动连接，两组所述物料撕碎辊转轴上所设驱动齿轮之间啮合转动连接，此项在需要对废料进行处理时，可使废料变成均匀体积大小状有利于压榨脱水箱进行有效脱水的作用。

所述螺旋挤压筒的左侧转轴一端活动贯穿至压榨脱水箱的左侧外部并且延伸至电机箱的底侧内部，且螺旋挤压筒的转轴位于电机箱的内部一端与第一驱动电机的转轴一端传动连接，此项实现对废料撕碎后的压榨脱水，并且可加快废料脱水的效率。

所述物料撕碎箱安装在压榨脱水箱的顶端，且物料撕碎箱的底部与压榨脱水箱的顶部贯穿设有排料通槽，便于将撕碎的废料通过排料通槽输送至压榨脱水箱只机芯挤压脱水作业。

所述密封过滤板位于压榨脱水箱底部外侧的两端设有支撑条板，所述支撑条板的底部设有安装固定套，且安装固定套与气缸的活塞杆顶端套接并且通过螺栓锁紧固定，此项便于将密封过滤板快速进行拆卸更换，同时便于工作人员对其进行清理。

所述接水斗的内侧为漏斗状设计，且接水斗的内部安装有二次过滤板，所述接水斗的底部连通有排水管，且排水管贯穿延伸至横板的底侧并且安装有排水阀，此项可使脱出的水通漏至接水斗内部后利用其内部设置的二次过滤板进再次进行过滤的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该撕碎螺旋压榨脱水一体机，在需要对废料进行处理时，将废料投入至进料斗内部，废料从进料斗落入至物料撕碎箱内部，此时启动第二驱动电机带动其中一组物料撕碎辊转动，并且使其中一组物料撕碎辊设置的驱动齿轮转动，且驱动齿轮的转动啮合带动另一组物料撕碎辊上的驱动齿轮转动，并且其另一组物料撕碎辊跟随转动，而且两组物料撕碎辊的转动使其表面设置的撕碎刀杆交错组合，可使废料通过两组物料撕碎辊的转动进行撕碎处理，从而使废料变成均匀体积大小状有利于压榨脱水箱进行有效脱水的作用，并且不易造成压榨脱水箱由于废料体积较大而造成堵塞的问题发生。

随后撕碎风废料通过排料通槽直接落入至压榨脱水箱内部，从而解决了撕碎与螺旋压榨脱水之间需要输送机进行连接，同时占空间大，中间输送设备投入费用进一步增加的问题，在废料落入压榨脱水箱内部后使第一驱动电机通过转轴带动螺旋挤压筒转动，进而对撕碎物料进行有效压榨脱水的效果，并且产生的水通过密封过滤板漏至接水斗内部进行有效的收集，并且在密封过滤板需要清理更换时，通过气缸的活塞杆回缩带动支撑条板下移，并且使密封过滤板脱离压榨脱水箱，同时通过安装固定套的连接设置，能够使密封过滤板快速行拆卸更换，并且便于对密封过滤板的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型物料撕碎辊俯视图；

图3为本实用新型密封过滤板局部放大图；

图4为本实用新型接水斗主视剖面图。

图中：1、物料撕碎箱；2、压榨脱水箱；3、电机箱；4、支撑底架；5、横板；6、接水斗；7、气缸；8、密封过滤板；9、物料撕碎辊；10、撕碎刀杆；11、进料斗；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、驱动齿轮；15、排料通槽；16、支撑条板；17、安装固定套；18、二次过滤板；19、排水管；20、螺旋挤压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，包括支撑底架4、物料撕碎箱1、压榨脱水箱2、电机箱3，物料撕碎箱1安装在压榨脱水箱2的顶端，且物料撕碎箱1的底部与压榨脱水箱2的顶部贯穿设有排料通槽15，可使两个设备组合一体对废料进行联动处理，便可提高废料脱水的效率，支撑底架4的内侧水平设有横板5，且横板5端面设有接水斗6，实现对脱出的水进行收集进行利用的效果，接水斗6的前后端均对称设有气缸7，可使密封过滤板8进行拆装并且清理的作用，接水斗6的内侧为漏斗状设计，且接水斗6的内部安装有二次过滤板18，实现对水的再次过滤，接水斗6的底部连通有排水管19，且排水管19贯穿延伸至横板5的底侧并且安装有排水阀，便于水排出的做作用。

压榨脱水箱2的内部转动设有螺旋挤压筒20，实现对撕碎废料的螺旋挤压进行脱水工作，螺旋挤压筒20的左侧转轴一端活动贯穿至压榨脱水箱2的左侧外部并且延伸至电机箱3的底侧内部，压榨脱水箱2的底部活动贯穿有密封过滤板8，实现对废料中产生水的过滤，密封过滤板8位于压榨脱水箱2底部外侧的两端设有支撑条板16，支撑条板16的底部设有安装固定套17，且安装固定套17与气缸7的活塞杆顶端套接并且通过螺栓锁紧固定，便于对密封过滤板8的拆卸进行清理的作用。

物料撕碎箱1的内部转动设有两组物料撕碎辊9，两组物料撕碎辊9的表面均匀设有撕碎刀杆10，实现对较大废料的撕碎变成均匀体积大小状，两组物料撕碎辊9上所设撕碎刀杆10为等距交错设计，实现对废料的撕碎，且两组物料撕碎辊9的左侧转轴一端活动贯穿至物料撕碎箱1的左侧外部并且延伸至电机箱3的内部上端，两组物料撕碎辊9转轴位于电机箱3内部的一端均安装有驱动齿轮14，可使物料撕碎辊9进行转动。

物料撕碎箱1的顶部左侧贯穿设有进料斗11，便于将废料输入进行电机箱3设置在物料撕碎箱1和压榨脱水箱2的左侧，且电机箱3的内部底端第一驱动电机12，螺旋挤压筒20的转轴位于电机箱3的内部一端与第一驱动电机12的转轴一端传动连接且电机箱3内部上端通过设有的底板安装有第二驱动电机13，其中一组物料撕碎辊9的转轴一端与第二驱动电机13的转轴之间传动连接，两组物料撕碎辊9转轴上所设驱动齿轮14之间啮合转动连接。

具体的，使用时在需要对废料进行处理时，将废料投入至进料斗11内部，废料从进料斗11落入至物料撕碎箱1内部，此时启动第二驱动电机13带动其中一组物料撕碎辊9转动，并且使其中一组物料撕碎辊9设置的驱动齿轮14转动，且驱动齿轮14的转动啮合带动另一组物料撕碎辊9上的驱动齿轮14转动，并且其另一组物料撕碎辊9跟随转动，而且两组物料撕碎辊9的转动使其表面设置的撕碎刀杆10交错组合，可使废料通过两组物料撕碎辊9的转动进行撕碎处理，从而使废料变成均匀体积大小状有利于压榨脱水箱2进行有效脱水的作用，并且不易造成压榨脱水箱2由于废料体积较大而造成堵塞的问题发生。

随后撕碎风废料通过排料通槽15直接落入至压榨脱水箱2内部，从而解决了撕碎与螺旋压榨脱水之间需要输送机进行连接，同时占空间大，中间输送设备投入费用进一步增加的问题，在废料落入压榨脱水箱2内部后使第一驱动电机12通过转轴带动螺旋挤压筒20转动，进而对撕碎物料进行有效压榨脱水的效果，并且产生的水通过密封过滤板8漏至接水斗6内部进行有效的收集，并且在密封过滤板8需要清理更换时，通过气缸7的活塞杆回缩带动支撑条板16下移，并且使密封过滤板8脱离压榨脱水箱2，同时通过安装固定套17的连接设置，能够使密封过滤板8快速行拆卸更换，并且便于对密封过滤板8的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，包括支撑底架（4）、物料撕碎箱（1）、压榨脱水箱（2）、电机箱（3），其特征在于：所述支撑底架（4）的内侧水平设有横板（5），所述横板（5）端面设有接水斗（6），所述接水斗（6）的前后端均对称设有气缸（7），所述压榨脱水箱（2）的内部转动设有螺旋挤压筒（20），所述压榨脱水箱（2）的底部活动贯穿有密封过滤板（8），所述物料撕碎箱（1）的内部转动设有两组物料撕碎辊（9），两组所述物料撕碎辊（9）的表面均匀设有撕碎刀杆（10），所述物料撕碎箱（1）的顶部左侧贯穿设有进料斗（11），所述电机箱（3）设置在物料撕碎箱（1）和压榨脱水箱（2）的左侧，且电机箱（3）的内部底端第一驱动电机（12），且电机箱（3）内部上端通过设有的底板安装有第二驱动电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，其特征在于：两组所述物料撕碎辊（9）上所设撕碎刀杆（10）为等距交错设计，且两组所述物料撕碎辊（9）的左侧转轴一端活动贯穿至物料撕碎箱（1）的左侧外部并且延伸至电机箱（3）的内部上端，两组所述物料撕碎辊（9）转轴位于电机箱（3）内部的一端均安装有驱动齿轮（14），其中一组所述物料撕碎辊（9）的转轴一端与第二驱动电机（13）的转轴之间传动连接，两组所述物料撕碎辊（9）转轴上所设驱动齿轮（14）之间啮合转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，其特征在于：所述螺旋挤压筒（20）的左侧转轴一端活动贯穿至压榨脱水箱（2）的左侧外部并且延伸至电机箱（3）的底侧内部，且螺旋挤压筒（20）的转轴位于电机箱（3）的内部一端与第一驱动电机（12）的转轴一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，其特征在于：所述物料撕碎箱（1）安装在压榨脱水箱（2）的顶端，且物料撕碎箱（1）的底部与压榨脱水箱（2）的顶部贯穿设有排料通槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，其特征在于：所述密封过滤板（8）位于压榨脱水箱（2）底部外侧的两端设有支撑条板（16），所述支撑条板（16）的底部设有安装固定套（17），且安装固定套（17）与气缸（7）的活塞杆顶端套接并且通过螺栓锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎螺旋压榨脱水一体机，其特征在于：所述接水斗（6）的内侧为漏斗状设计，且接水斗（6）的内部安装有二次过滤板（18），所述接水斗（6）的底部连通有排水管（19），且排水管（19）贯穿延伸至横板（5）的底侧并且安装有排水阀。

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