CN218804047U

CN218804047U - 一种3d打印的喷头组件和3d打印设备

Info

Publication number: CN218804047U
Application number: CN202222618853.4U
Authority: CN
Inventors: 杜文林; 李富华; 罗文科; 苏启聪; 梁兵; 冯煜棋
Original assignee: Guangzhou Trenrde Tech Co ltd; Foshan Shunde Chencun Vocational & Technical School
Current assignee: Guangzhou Trenrde Tech Co ltd; Foshan Shunde Chencun Vocational & Technical School
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-09-30

Abstract

本实用新型提供一种3D打印的喷头组件和3D打印设备，3D打印的喷头组件，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；所述基座上设置有连接部、第一装配部和第一送料通道，所述连接部用于与3D打印设备的平移组件传动连接，所述挤料机构设置在所述基座上，与所述第一送料通道连接，所述安装座上设置有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部可拆卸连接，所述喷头设置在所述安装座上，与所述第一送料通道连通，所述送风机构设置在所述安装座上，向所述喷头的喷射路径上送风。相对于现有技术，本实用新型的3D打印的喷头组件能够拆下安装座，进而对喷头进行清理，操作方便，可提高用户的体验，送风机构能对打印位置快速冷却，提高打印质量。

Description

一种3D打印的喷头组件和3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印的喷头组件和3D打印设备。

背景技术

3D打印全称(3Dimensional Printing)即三维打印，是增材制造技术一种，是以计算机三维模型为基础，通过软件控制分层制造成型的技术，是20世纪80年代后期发展起来的新型制造技术。3D打印技术通常以采用数字技术打印机来实现的。3D打印机的应用对象可以是任何行业的，在医疗、建筑、汽车、航空航天和教育都有着广泛的应用。

最常见的3D打印机喷头在多轴平移组的驱动下，在X、Y方向或者在X、Y、Z方向上的移动，进而在不同位置喷出打印耗材，实现以逐层打印的方式来构造物体。然而由于打印过程中，喷头常常会被堵塞，而用户对打印装置上的喷头进行清理很不方便，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种3D打印的喷头组件和3D打印设备。

本实用新型的一个实施例提供一种3D打印的喷头组件，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；

所述基座上设置有连接部、第一装配部和第一送料通道，所述连接部用于与3D打印设备的平移组件传动连接，所述挤料机构设置在所述基座上，与所述第一送料通道连接，所述安装座上设置有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部可拆卸连接，所述喷头设置在所述安装座上，与所述第一送料通道连通，所述送风机构设置在所述安装座上，向所述喷头的喷射路径上送风。

相对于现有技术，本实用新型的3D打印的喷头组件能够拆下安装座，进而对喷头进行清理，操作方便，可提高用户的体验，送风机构能对打印位置快速冷却，提高打印质量。

在一些可选的实施方式中，所述第一装配部为设置在所述基座上的导向轨道，所述第二装配部与所述第一装配部滑动配合，所述安装座上设置有第二送料通道，所述第二送料通道与所述喷头连通；

所述安装座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，并且抵压所述第一装配部；或者，

所述基座上设置有若干锁紧件，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述基座，并且抵压所述第二装配部。

在一些可选的实施方式中，所述基座上设置有限位部，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第二装配部抵接所述限位部，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通。

在一些可选的实施方式中，所述第一装配部凸出于所述基座，其两侧分别设置有限位条，所述第二装配部为滑槽，其形状与所述第一装配部的形状相匹配。

在一些可选的实施方式中，所述安装座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述第一装配部在其导向方向的两侧分别设置有定位槽，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，伸入所述定位槽内；或者，

所述基座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述基座的两侧的锁紧件分别位于所述第一装配部的导向方向的两侧，所述第二装配部的两侧分别设置有定位槽，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述基座，伸入所述定位槽内。

在一些可选的实施方式中，所述送风机构包括多个第一风机，所述安装座内设置有多个风道，所述多个风道围绕所述喷头布置，所述风道的出风方向朝向所述喷头的喷射路径上，所述风机与所述风道一一对应连通。

在一些可选的实施方式中，所述送风机构包括第一风机和第二风机，所述第一风机朝向所述喷头的喷射路径送风，所述第二风机朝向所述第二送料通道送风。

在一些可选的实施方式中，所述安装座上设置有多个散热槽，所述散热槽围绕所述第二送料通道布置，所述第二风机朝向所述第二送料通道和所述散热槽送风。

在一些可选的实施方式中，所述基座上设置有第一连接器，所述安装座上设置有第二连接器，所述第二连接器与所述送风机构电连接，所述第一连接器与所述第二连接器电连接。

本实用新型的另一个实施例提供一种3D打印设备，包括：机架、平移驱动组件以及如上述所述的一种3D打印的喷头组件，所述平移驱动组件设置在所述机架上，与所述3D打印的喷头组件的连接部连接，所述平移驱动组件驱动所述3D打印的喷头组件的基座平移。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的爆炸图；

图3是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的安装座的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的移动座的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的安装座的一侧的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的安装座的另一侧的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的平移驱动组件和3D打印的喷头组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、基座；11、连接部；12、第一装配部；121、限位条；122、定位槽；13、第一送料通道；14、限位部；15、第一连接器；20、挤料机构；21、挤出齿轮；22、挤出辅轮；23、挤料电机；30、安装座；31、第二装配部；32、第二送料通道；33、锁紧件；34、风道；35、散热槽；36、第二连接器；40、喷头；50、送风机构；51、第一风机；52、第二风机；61、x轴导轨；62、第一滑动座；63、第一驱动杆；64、y轴导轨；65、第二滑动座；66、第二驱动杆；67、皮带平移驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。“多个”的含义是2个或2个以上。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是1个或1个以上。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的结构示意图，该3D打印的喷头组件，包括：基座10、挤料机构20、安装座30、喷头40和送风机构50。

请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的爆炸图，基座10上设置有连接部11、第一装配部12和第一送料通道13，连接部11用于与3D打印设备的平移组件传动连接，挤料机构20设置在基座10上，与第一送料通道13连接，安装座30上设置有第二装配部31，第二装配部31与第一装配部12可拆卸连接，喷头40设置在安装座30上，与第一送料通道13连通。在喷头40堵塞的时候，可以拆下安装座30，对喷头40进行清理；当然，也可以拆下安装座30，更换设置有其它类型的喷头40的另一安装座30，从而实现更换不同类型的喷头40，当然，喷头40与安装座30也可以通过卡接、螺纹连接的方式来可拆卸连接，从而在不更换安装座30的情况下更换喷头40。送风机构50设置在安装座30上，向喷头40的喷射路径上送风，由于耗材通常是采用热熔材料，送风机构50对喷头40喷射耗材的位置送风，从而快速冷却打印完成的位置。

请参阅图3至图5，图3是本实用新型一个实施例的3D打印的喷头组件的剖视图，图4是本实用新型一个实施例的安装座的结构示意图，图5是本实用新型一个实施例的移动座的结构示意图，为了方便连通第一送料通道13与喷头40准确连通，在一些可选的实施方式中，第一装配部12为设置在基座10上的导向轨道，第二装配部31与第一装配部12滑动配合，安装座30上设置有第二送料通道32，第二送料通道32与喷头40连通。安装座30上设置有若干锁紧件33，当第二装配部31相对第一装配部12滑动后，第一送料通道13与第二送料通道32连通，锁紧件33活动穿过安装座30，并且抵压第一装配部12；或者，基座10上设置有若干锁紧件33，当第二装配部31相对第一装配部12滑动后，第一送料通道13与第二送料通道32连通，锁紧件33活动穿过基座10，并且抵压第二装配部31。在本实施方式中，以安装座30上设置有若干锁紧件33为例进行说明，在将安装座30安装在移动座上时，将第一装配部12与第二装配部31滑动配合，然后将第二装配部31相对第一装配部12滑动，使得第一送料通道13与第二送料通道32连通，然后再将锁紧件33移动，使得锁紧件33抵压在第一装配部12，进而将第一装配部12和第二装配部31锁紧，实现第一送料通道13与第二送料通道32的相对固定，也实现安装座30和移动座的相互锁紧。拆卸安装座30也可以方便清理第二送料通道32。

挤料机构20的原理为本领域技术人员所公知的技术，其可以根据实际需要选择合适的设计，例如在本实施方式中，其包括挤出齿轮21、挤出辅轮22和挤料电机23，挤出齿轮21和挤出辅轮22分别设置在第一送料通道13的两侧，挤料电机23与挤出齿轮21传动连接，挤出齿轮21和挤出辅轮22转动一同将第一送料通道13内的打印耗材往喷头40推挤。当然，挤料机构20也可以采用螺杆结构来送料。挤料机构20在市面上已有较多种类型，于此不一一列举。

锁紧件33可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在本实施方式中，锁紧件33为螺纹锁紧件33，当然，锁紧件33也可采用插销等。

为了方便用户确定安装座30相对移动座是否移动到位，在一些可选的实施方式中，基座10上设置有限位部14，用户将第二装配部31相对第一装配部12滑动后，使第二装配部31抵接限位部14，此时第一送料通道13与第二送料通道32连通，从而方便用户确定是否安装座30装配到位，方便用户操作。

在一些可选的实施方式中，第一装配部12凸出于基座10，其两侧分别设置有限位条121，使得第一装配部12呈T型，第二装配部31为滑槽，其形状与第一装配部12的形状相匹配，提高第一装配部12和第二装配部31的稳定性。

在一些可选的实施方式中，安装座30的两侧分别设置有锁紧件33，第一装配部12在其导向方向的两侧分别设置有定位槽122，当第二装配部31相对第一装配部12滑动后，第一送料通道13与第二送料通道32连通，锁紧件33活动穿过安装座30，伸入定位槽122内；或者，基座10的两侧分别设置有锁紧件33，基座10的两侧的锁紧件33分别位于第一装配部12的导向方向的两侧，第二装配部31的两侧分别设置有定位槽122，当第二装配部31相对第一装配部12滑动后，第一送料通道13与第二送料通道32连通，锁紧件33活动穿过基座10，伸入定位槽122内。定位槽122和锁紧件33定位配合，避免锁紧件33晃动偏移，提高第一送料通道13与第二送料通道32连通的稳定性。在本实施方式中，定位槽122设置在限位条121上。

在一些可选的实施方式中，送风机构50包括第一风机51和第二风机52，第一风机51朝向喷头40的喷射路径送风，打印位置位于喷头40的喷射路径上，第一风机51吹出的风对喷头40喷射到打印位置上的耗材进行快速冷却。由于耗材通常采用的是热融的耗材，耗材流经安装座30时，很容易导致安装座30的温度过高，第二风机52朝向第二送料通道32送风，从而对安装座30位于第二送料通道32周围的部分进行冷却，避免安装座30过热。

为了引导第一风机51的风能够准确吹向指定的位置，在一些可选的实施方式中，送风机构50包括多个第一风机51，安装座30内设置有多个风道34，多个风道34围绕喷头40布置，风道34的出风方向朝向喷头40的喷射路径上，风机与风道34一一对应连通，风机向风道34吹风，从风道34的出风口的吹出的风用于对喷头40喷射到打印位置上的耗材进行快速冷却。

请参阅图6，其是本实用新型一个实施例的安装座的一侧的结构示意图，为了提高安装座30的散热性，在一些可选的实施方式中，安装座30上设置有多个散热槽35，散热槽35围绕第二送料通道32布置，第二风机52朝向第二送料通道32和散热槽35送风，从而对安装座30进行散热。

请参阅图7，其是本实用新型一个实施例的安装座的另一侧的结构示意图，为了方便送风机构50接电，在一些可选的实施方式中，基座10上设置有第一连接器15，安装座30上设置有第二连接器36，第二连接器36与送风机构50电连接，第一连接器15与第二连接器36电连接。在本实施方式中，第一连接器15为插拔式的接线端子的母头，第二连接器36为插拔式的接线端子的公头。

上述所述的一种3D打印的喷头组件可以应用在3D打印设备上，该3D打印设备包括：机架、平移驱动组件以及如上述所述的3D打印的喷头组件，平移驱动组件设置在机架上，与3D打印的喷头组件的连接部11连接，平移驱动组件驱动3D打印的喷头组件的基座10平移。

请参阅图8，其是本实用新型一个实施例的平移驱动组件和3D打印的喷头组件的结构示意图，平移驱动组件可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在本实施方式中，平移驱动组件为2轴平移驱动组件，其包括设置在机架上的x轴导轨61、与x轴导轨61连接的第一滑动座62、设置在第一滑动座62上的第一驱动杆63、设置在机架上的y轴导轨64、与y轴导轨64连接的第二滑动座65、设置在第二滑动座65上的第二驱动杆66以及两个皮带平移驱动机构67，第一驱动杆63沿y轴方向延伸，第二驱动杆66沿x轴方向延伸，两个皮带平移驱动机构67分别与第一滑动座62和第二滑动座65传动连接；连接部11为设置在基座10上的第一通孔和第二通孔，第一驱动杆63穿过第一通孔，第二驱动杆66穿过第二通孔，皮带平移驱动机构67驱动第一滑动座62沿x轴移动时，第一滑动座62通过第一驱动杆63推动基座10沿x轴移动，此时基座10通过第二通孔沿着第二驱动杆66滑动，皮带平移驱动机构67驱动第二滑动座65沿y轴移动时，第二滑动座65通过第二驱动杆66推动基座10沿y轴移动，此时基座10通过第一通孔沿着第一驱动杆63滑动。当然，平移驱动组件的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构，平移驱动组件也可采用三轴平移驱动组件，而连接部11可以根据实际采用的平移驱动组件的结构来设计。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种3D打印的喷头组件，其特征在于，包括：基座、挤料机构、安装座、喷头和送风机构；

2.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述第一装配部为设置在所述基座上的导向轨道，所述第二装配部与所述第一装配部滑动配合，所述安装座上设置有第二送料通道，所述第二送料通道与所述喷头连通；

3.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述基座上设置有限位部，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第二装配部抵接所述限位部，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述第一装配部凸出于所述基座，其两侧分别设置有限位条，所述第二装配部为滑槽，其形状与所述第一装配部的形状相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述安装座的两侧分别设置有所述锁紧件，所述第一装配部在其导向方向的两侧分别设置有定位槽，当所述第二装配部相对所述第一装配部滑动后，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通，所述锁紧件活动穿过所述安装座，伸入所述定位槽内；或者，

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述送风机构包括多个第一风机，所述安装座内设置有多个风道，所述多个风道围绕所述喷头布置，所述风道的出风方向朝向所述喷头的喷射路径上，所述风机与所述风道一一对应连通。

7.根据权利要求2至5任一项所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述送风机构包括第一风机和第二风机，所述第一风机朝向所述喷头的喷射路径送风，所述第二风机朝向所述第二送料通道送风。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述安装座上设置有多个散热槽，所述散热槽围绕所述第二送料通道布置，所述第二风机朝向所述第二送料通道和所述散热槽送风。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种3D打印的喷头组件，其特征在于：所述基座上设置有第一连接器，所述安装座上设置有第二连接器，所述第二连接器与所述送风机构电连接，所述第一连接器与所述第二连接器电连接。

10.一种3D打印设备，其特征在于，包括：机架、平移驱动组件以及如权利要求1至9任一项所述的一种3D打印的喷头组件，所述平移驱动组件设置在所述机架上，与所述3D打印的喷头组件的连接部连接，所述平移驱动组件驱动所述3D打印的喷头组件的基座平移。