CN218804017U - 一种石塑地板生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石塑地板生产用覆膜装置，包括用于支撑的底座、安装板、主动轴、从动轴、传动带以及电机，底座上表面固定设置有两个安装板，安装板之间转动安装有主动轴以及从动轴，主动轴与从动轴上设置有传动带，主动轴一侧伸出安装板与电机可拆卸连接，底座上表面设置有至少两个固定架，固定架对称布置，固定架远离底座的一端设置有通孔，通孔内转动安装有第一转动杆，第一转动杆远离固定架的一端设置有连接块，连接块内设置有卡块，放膜辊两端设置有与卡块相对应的槽口，第一转动杆上设置有弹簧，弹簧设置在通孔内，弹簧一端连接在第一转动杆上，另一端固定在通孔内壁上。本装置能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果。

Description

一种石塑地板生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型属于覆膜装置技术领域，尤其涉及一种石塑地板生产用覆膜装置。

背景技术

在石塑地板在出厂时，为了提高其性能必须要对地板进行覆膜的工作程序，这样就可以使石塑地板的实用性和耐用性得到大大的提升。

现有技术中，在石塑地板的覆膜生产工序中，通常是利用三辊压延机进行的，在实际生产过程中，该装置设备的应用仍然存在一定的不足和缺陷：放膜辊每次更换步骤十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有覆膜装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的石塑地板生产用覆膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种石塑地板生产用覆膜装置，包括用于支撑的底座、安装板、主动轴、从动轴、传动带、电机以及放膜辊，底座上表面固定设置有两个安装板，安装板之间转动安装有主动轴以及从动轴，主动轴与从动轴上设置有传动带，电机固定在安装板一侧，主动轴一侧伸出安装板与电机可拆卸连接，传动带上方设置有放膜辊，放膜辊两端设置有固定架，固定架设置在底座上，固定架顶端设置有通孔，通孔内转动安装有第一转动杆，第一转动杆远离固定架的一端设置有连接块，连接块内设置有卡块，放膜辊两端设置有与卡块相对应的槽口，第一转动杆上设置有弹簧，弹簧设置在通孔内，弹簧一端连接在第一转动杆上，另一端固定在通孔内壁上。

作为优选，安装板靠近主动轴一端设置有支撑架，支撑架上安装有连杆，连杆上设置有呈H型设计的连接架，连杆与连接架转动安装，连接架远离支撑架的一端转动安装有滚轮，连杆上设置有多个扭簧，扭簧一端设置在支撑架上，扭簧另一端设置在连接架上。

作为优选，安装板靠近主动轴的一端设置有限位板，限位板由固定板与移动板组成，固定板与移动板铰接，固定板固定在安装板相互靠近的一侧，移动板靠近传动带的一端设置有转动轮，移动板靠近安装板的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆伸出安装板，螺纹杆与安装板螺纹连接，螺纹杆远离移动板的一侧设置有转动把手。

作为优选，底座上安装有丝杠机构，丝杠机构设置在安装板远离传动带的一侧，丝杠机构上设置有丝杠套，丝杠套与张紧轮连接，张紧轮另一端连接有滑块，滑块设置在滑轨上。

作为优选，底座上表面设置有两个放置箱，放置箱对称布置，放置箱设置在安装板远离传动带的一侧，放置箱内设置有蜗轮以及蜗杆，蜗杆垂直于底座放置，蜗杆远离底座的一端设置有覆膜架，覆膜架靠近传动带的一端设置有覆膜辊，蜗轮内设置有转动轴，转动轴远离蜗轮的一端设置有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用弹簧连接第一转动杆与固定架，实现第一转动杆的自动快速复位，采用第一转动杆的卡块与放膜辊上的槽口相配合，实现了更换放膜辊后快速安装，卡块设置在连接块内，确保连接的可靠性，通过蜗轮蜗杆的设置，实现了覆膜轮的升降，确保了覆膜与石塑地板的贴合效果，通过丝杠机构的设置，实现了张紧轮的移动，确保张紧轮的张紧效果，通过滚轮的设置，去除了石塑地板表面在之前工序中带有的杂质，确保了覆膜的质量，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升覆膜与石塑地板间的贴合效果，同时能够对石塑地板进行合理纠偏，以保障贴膜质量并满足厂房使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石塑地板生产用覆膜装置轴侧图；

图2为石塑地板生产用覆膜装置反向轴侧图；

图3为放置箱剖视图；

图4为快速换放膜辊机构轴侧图；

图5为放膜辊轴侧图；

图6为去除异物机构轴侧图；

以上各图中，1、底座；2、安装板；3、主动轴；4、从动轴；5、传动带；6、电机；7、放膜辊；8、固定架；81、通孔；9、第一转动杆；91、连接块；911、卡块；92、弹簧；10、支撑架；101、连杆；102、连接架；103、滚轮；104、扭簧；11、限位板；111、固定板；112、移动板；1121、转动轮；1122、螺纹杆；12、转动把手；13、丝杠机构；131、丝杠套；132、张紧轮；133、滑块；134滑轨；14、放置箱；141、蜗轮；1411、转动轴；142、蜗杆；15、覆膜架；151、覆膜辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种石塑地板生产用覆膜装置，包括用于支撑的底座1、安装板2、主动轴3、从动轴4、传动带5、电机6以及放膜辊7，底座1上表面固定设置有两个安装板2，安装板2之间转动安装有主动轴3以及从动轴4，主动轴3与从动轴4上设置有传动带5，电机6固定在安装板2一侧，主动轴3一侧伸出安装板2与电机6可拆卸连接，传动带5上方设置有放膜辊7，其中底座1表面为长方形，当然，底座1表面也可以设置成其他形状，但是，考虑到底座1表面还需放置传动带5，长方形形状更加符合传动带形状。

安装板2形状为长方形，当然，安装板2也可以设置成其他形状，

主动轴3与电机6可拆卸连接，确保在出现故障之后，便于维修以及更换零件。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了解决更换放膜辊7操作复杂的问题，在本实施例中，放膜辊7两端设置有固定架8，固定架8设置在底座1上，固定架8顶端设置有通孔81，通孔81内转动安装有第一转动杆9，第一转动杆9远离固定架8的一端设置有连接块91，连接块91内设置有卡块911，放膜辊7两端设置有与卡块911相对应的槽口91，固定架8的设置对第一转动杆9起到了支撑固定的作用，对称布置设计，使得第一转动杆9受力更加均匀，确保第一转动杆9转动过程中的安全性，连接块91的设置，使得第一转动杆9与放膜辊7连接处处于连接块91内部，确保在转动过程中，第一转动杆9与放膜辊7连接处不会发生错位，提高装置的安全性，卡块911与槽口91的配合，使得第一转动杆9可以将动力输送到放膜辊7，并且确保实现第一转动杆9与放膜辊7之间的快速连接，当需要更换放膜辊7时，拉开两端的第一转动杆9，使得第一转动杆9卡块911脱离放膜辊7上的卡槽，放膜辊7脱离连接块91，取下用完的放膜辊7，更换上新的放膜辊7，再将卡块911放置到槽口91内，放膜辊7放置到连接块91内，完成更换过程。

为了确保在更换完成放膜辊7之后，第一转动杆9可以实现快速复位，在本实施例中，第一转动杆9上设置有弹簧92，弹簧92设置在通孔81内，弹簧92一端连接在第一转动杆9上，另一端固定在通孔81内壁上，当拉开两端的第一转动杆9时，弹簧92处于拉伸状态，迫使第一转动杆9缩回通孔81内，实现第一转动杆9自动复位，同时连接块91也会阻挡转动杆完全拉出通孔81，提高装置的安全性。

为了解决石塑地板经过其他工序的加工，会有异物等残留，影响覆膜质量的问题，在本实施例中，安装板2靠近主动轴3一端设置有支撑架10，支撑架10上安装有连杆101，连杆101上设置有呈H型设计的连接架102，连杆101与连接架102转动安装，连接架102远离支撑架10的一端转动安装有滚轮103，支撑架10的设置对连杆101起到了支撑与固定的作用，连杆101与连接架102的设置，实现了对滚轮103的固定，当滚轮103遇到待覆膜的石塑地板时，其会被石塑地板顶起，使其贴合石塑地板上表面，确保石塑地板异物清理干净。

为了解决滚轮103被石塑地板顶起后的复位问题，在本实施例中，连杆101上设置有多个扭簧104，扭簧104一端设置在支撑架10上，扭簧104另一端设置在连接架102上，当石塑地板顶起滚轮103后，扭簧104会被拉伸开，同时，滚轮103又会在扭簧104的作用下，使得滚轮103抵靠在石塑地板的上表面，随着石塑地板传送的进行，能够有效防止其发生跳动或避免其出现传送不稳定等情况，并且异物清理效果也会提升。

为了解决石塑地板发生偏移的可能，在本实施例中，安装板2靠近主动轴3的一端设置有限位板11，限位板11由固定板111与移动板112组成，固定板111与移动板112铰接，固定板111固定在安装板2相互靠近的一侧，移动板112靠近传动带5的一端设置有转动轮1121，移动板112靠近安装板2的一侧设置有螺纹杆1122，螺纹杆1122伸出安装板2，螺纹杆1122与安装板2螺纹连接，螺纹杆1122远离移动板112的一侧设置有转动把手12，通过转动把手12的转动带动螺纹杆1122相对安装板2转动，使得螺纹杆1122将移动板112顶出，由于移动板112与固定板111铰接，这就使得移动板112会逐渐收缩两个移动板112之间间距，形成一定角度，降低对于石塑地板的损伤，同时转动轮1121的设置，也会对石塑地板起到引导作用，同时由于转动轮1121的材质比较软，也会降低对于石塑地板的损伤，同时这样设置，能够有效降低石塑地板发生偏移的可能，对石塑地板起到纠偏的作用，提高其在工作过程中的稳定性与覆膜的准确性。

为了确保张紧轮132一直可以起到张紧作用，在本实施例中，底座1上安装有丝杠机构13，丝杠机构13设置在安装板2远离传动带5的一侧，丝杠机构13上设置有丝杠套131，丝杠套131与张紧轮132连接，张紧轮132另一端连接有滑块133，滑块133设置在滑轨134上，通过丝杠机构13上的转动把手12对丝杠进行转动，使得丝杠套131在丝杠上进行移动，通过丝杠套131的移动进而实现张紧轮132远离或者靠近放膜辊7，确保可以根据实际状况，调整张紧轮132与放膜辊7之间的距离，滑块133的设置对张紧轮132的移动起到辅助作用，确保张紧轮132两端处于同步状态。

为了使得覆膜辊151可以更好地进行作用，同时也方便进行缠绕覆膜，在本实施例中，底座1上表面设置有两个放置箱14，放置箱14对称布置，放置箱14设置在安装板2远离传动带5的一侧，放置箱14内设置有蜗轮141以及蜗杆142，蜗杆142垂直于底座1放置，蜗杆142远离底座1的一端设置有覆膜架15，覆膜架15靠近传动带5的一端设置有覆膜辊151，蜗轮141内设置有转动轴1411，转动轴1411远离蜗轮141的一端设置有转动把手12，通过转动轴1411的转动带动蜗轮141进行旋转，通过蜗轮141蜗杆142的配合，使得蜗轮141的旋转转化为蜗杆142上下的动力，进而实现覆膜架15以及覆膜辊151的升降，确保覆膜轮可以更好的贴合石塑地板，对称设置的布置箱，使得工作人员无论处于装置的哪一侧都可以及时对覆膜辊151进行调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种石塑地板生产用覆膜装置，包括用于支撑的底座、安装板、主动轴、从动轴、传动带、电机以及放膜辊，所述底座上表面固定设置有两个安装板，所述安装板之间转动安装有主动轴以及从动轴，所述主动轴与从动轴上设置有传动带，所述电机固定在安装板一侧，所述主动轴一侧伸出安装板与电机可拆卸连接，所述传动带上方设置有放膜辊，其特征在于，所述放膜辊两端设置有固定架，所述固定架设置在底座上，所述固定架顶端设置有通孔，所述通孔内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离固定架的一端设置有连接块，所述连接块内设置有卡块，所述放膜辊两端设置有与卡块相对应的槽口，所述第一转动杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在通孔内，所述弹簧一端连接在第一转动杆上，另一端固定在通孔内壁上。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用覆膜装置，其特征在于，所述安装板靠近主动轴一端设置有支撑架，所述支撑架上安装有连杆，所述连杆上设置有呈H型设计的连接架，所述连杆与连接架转动安装，所述连接架远离支撑架的一端转动安装有滚轮，所述连杆上设置有多个扭簧，所述扭簧一端设置在支撑架上，所述扭簧另一端设置在连接架上。

3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用覆膜装置，其特征在于，所述安装板靠近主动轴的一端设置有限位板，所述限位板由固定板与移动板组成，所述固定板与移动板铰接，所述固定板固定在安装板相互靠近的一侧，所述移动板靠近传动带的一端设置有转动轮，所述移动板靠近安装板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆伸出安装板，所述螺纹杆与安装板螺纹连接，所述螺纹杆远离移动板的一侧设置有转动把手。

4.根据权利要求3所述的石塑地板生产用覆膜装置，其特征在于，所述底座上安装有丝杠机构，所述丝杠机构设置在安装板远离传动带的一侧，所述丝杠机构上设置有丝杠套，所述丝杠套上设置有张紧轮，所述张紧轮另一端连接有滑块，所述滑块设置在滑轨上。

5.根据权利要求1或4所述的石塑地板生产用覆膜装置，其特征在于，所述底座上表面设置有两个放置箱，所述放置箱对称布置，所述放置箱设置在安装板远离传动带的一侧，所述放置箱内设置有蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆垂直于底座放置，所述蜗杆远离底座的一端设置有覆膜架，所述覆膜架靠近传动带的一端设置有覆膜辊，所述蜗轮内设置有转动轴，所述转动轴远离蜗轮的一端设置有转动把手。

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