CN218802772U - 一种自动收放板的pcb钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PCB钻孔设备技术领域，本实用新型具体涉及一种自动收放板的PCB钻孔机，包括：安装在操作台顶部的钻孔装置；水平贯穿于所述操作台的进料槽，垂直贯穿于所述操作台的通孔，所述通孔与进料槽相交于所述钻孔装置的下方；安装于所述操作台一侧的进料架，且进料架平行安装于所述进料槽的一侧；滑动安装于所述进料架中的推料板；用于将所述推料板往复推动的驱动机构；本实用新型通过驱动机构能够实现将推料板上的PCB板推入至操作台中，同时通过升降机构能够实现将挡板插入至进料槽中，并对推料板中的PCB板进行限制，从而将PCB板限制在钻孔装置的下方，进而实现设备自动进料的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB钻孔设备技术领域，具体涉及一种自动收放板的PCB钻孔机。
背景技术
PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，PCB板在钻孔时会用到PCB钻孔机，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器。
现有的钻孔机在加工PCB时需要人工进行收放板，人工放板后需要用夹具将PCB板固定在钻孔机上，费时费力，另外，在人工协助下料的过程中，容易造成PCB板表面被刮花等问题，从而影响PCB板的成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动收放板的PCB钻孔机，以解决现有的人工放板后需要用夹具将PCB板固定在钻孔机上，费时费力，另外，在人工协助下料的过程中，容易造成PCB板表面被刮花的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收放板的PCB钻孔机，包括：安装在操作台顶部的钻孔装置；
水平贯穿于所述操作台的进料槽，垂直贯穿于所述操作台的通孔，所述通孔与进料槽相交于所述钻孔装置的下方；
安装于所述操作台一侧的进料架，且进料架平行安装于所述进料槽的一侧；
滑动安装于所述进料架中的推料板；
用于将所述推料板往复推动的驱动机构；
垂直安装于所述操作台内部的挡板；
用于将所述挡板进行升降的升降机构，当所述挡板插入至进料槽中时，限制所述进料架继续推进，所述挡板与推料板之间安装有PCB板。
优选的，还包括用于将PCB板进行下料的下料机构，所述下料机构包括：
开设于所述操作台且远离进料架一侧的下料槽，且下料槽与进料槽的底端连通；
转动安装于所述下料槽中且处于进料槽下方的下料板，所述下料板的底部转动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端转动安装在下料槽的内壁上；
所述操作台的一侧水平安装有传送带，所述传送带安装于所述下料板下方的一侧。
优选的，所述进料架上与进料槽等高位置处开设有滑槽，所述进料架的顶部开设有与滑槽连通的敞口，所述进料板滑动安装在滑槽中；
所述推料板靠近操作台的一端从上至下贯穿开设有放料槽，所述PCB板安装于所述放料槽中，所述挡板的一端可插入至放料槽中。
优选的，所述驱动机构包括安装在进料架一端下方的电机，以及电机输出端固定连接的螺杆，所述螺杆的另一端转动安装在操作台上，所述螺杆上旋合有传动块，所述传动块的一端固定安装在进料架的底部；
所述进料架的底部沿推料板移动的方向开设有开口，所述传动块滑动安装在开口中。
优选的，所述升降机构包括垂直开设于所述操作台中的安装槽，以及安装在下料槽顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装在挡板的顶部，所述安装槽的底端与进料槽连通。
优选的，所述操作台的底部从前至后贯穿开设有凹槽，所述通孔的一端贯穿于所述凹槽中。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过驱动机构能够实现将推料板上的PCB板推入至操作台中，同时通过升降机构能够实现将挡板插入至进料槽中，并对推料板中的PCB板进行限制，从而将PCB板限制在钻孔装置的下方，进而实现设备自动进料的功能。
(2)本实用新型通过下料机构能够实现将操作台中的PCB板向外自动下料，当挡板升起后，推料板将PCB板继续推至下料板上，此时推料板复位，同时第一电动伸缩杆启动，带动下料板在下料槽中向下偏转，从而让PCB板在自身重力下滑入至传送带上，并通过传送带传递至下个工位，实现了设备自动下料的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型挡板与推料板的配合示意图；
图4为本实用新型推料板的俯视图；
图5为本实用新型进料槽与下料槽的配合示意图；
图中：1-传送带、2-下料板、3-操作台、4-钻孔装置、5-进料架、6-电机、7-螺杆、8-传动块、9-凹槽、10-进料槽、11-通孔、12-下料槽、13-第一电动伸缩杆、14-滑槽、15-开口、16-推料板、17-放料槽、18-挡板、19-第二电动伸缩杆、20-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收放板的PCB钻孔机，包括：安装在操作台3顶部的钻孔装置4；
水平贯穿于操作台3的进料槽10，垂直贯穿于操作台3的通孔11，通孔11与进料槽10相交于钻孔装置4的下方；
安装于操作台3一侧的进料架5，且进料架5平行安装于进料槽10的一侧；
滑动安装于进料架5中的推料板16；
用于将推料板16往复推动的驱动机构；
垂直安装于操作台3内部的挡板18；
用于将挡板18进行升降的升降机构，当挡板18插入至进料槽10中时，限制进料架5继续推进，挡板18与推料板16之间安装有PCB板。
通过上述技术方案：
将PCB板放置在进料架5上的推料板16中，此时驱动机构启动，通过推料板16将PCB板通过进料槽10推至挡板18处，并通过挡板18和推料板16对PCB板进行紧固，此时，PCB板处于钻孔装置的下方，通过通孔11可让钻孔装置进入操作台3的内部，并对PCB板进行钻孔操作，钻孔产生的碎屑通过通孔11落到操作台3的下方，当钻孔装置复位后，挡板18在升降机构的作用下升起，同时驱动机构继续启动，通过推料板16将PCB板推出进料槽10，从而完成了设备自动上料和夹紧的功能。
进一步的，针对上述所设置的进料架5，进料架5上与进料槽10等高位置处开设有滑槽14，进料架5的顶部开设有与滑槽14连通的敞口，进料板滑动安装在滑槽14中；
推料板16靠近操作台3的一端从上至下贯穿开设有放料槽17，PCB板安装于放料槽17中，挡板18的一端可插入至放料槽17中，通过滑槽14让推料板16可在进料架5上往复移动，从而方便将PCB板推入至操作台3中，通过进料架5顶部的敞口，方便将PCB板放置在推料板16上，通过放料槽17可将PCB板限制在推料板16上，让PCB板可稳定进入操作台3中。
进一步的，针对上述所设置的驱动机构，驱动机构包括安装在进料架5一端下方的电机6，以及电机6输出端固定连接的螺杆7，螺杆7的另一端转动安装在操作台3上，螺杆7上旋合有传动块8，传动块8的一端固定安装在进料架5的底部；
进料架5的底部沿推料板16移动的方向开设有开口15，传动块8滑动安装在开口15中，通过传动块8和螺杆7将电机6机械旋转的力转化为推料板16在进料架5上往复直线移动的力，通过开口15让传动块8可在进料架5上直线往复移动。
进一步的，针对上述所设置的升降机构，升降机构包括垂直开设于操作台3中的安装槽20，以及安装在下料槽12顶部的第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的顶端固定安装在挡板18的顶部，安装槽20的底端与进料槽10连通，通过安装槽20将第二电动伸缩杆19和挡板18安装在操作台3中，同时通过第二电动伸缩杆19方便将安装槽20中的挡板18推入至进料槽10中，方便对推料板16上的PCB板进行限制。
进一步的，针对上述所设置的通孔11，操作台3的底部从前至后贯穿开设有凹槽9，通孔11的一端贯穿于凹槽9中，通过凹槽9可将收集碎屑的器皿放置在通孔11的底部，让碎屑可以通过通孔11直接落到器皿中。
请参阅图1-图2和图5所示，还包括用于将PCB板进行下料的下料机构，下料机构包括：
开设于操作台3且远离进料架5一侧的下料槽12，且下料槽12与进料槽10的底端连通；
转动安装于下料槽12中且处于进料槽10下方的下料板2，下料板2的底部转动安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的另一端转动安装在下料槽12的内壁上；
操作台3的一侧水平安装有传送带1，传送带1安装于下料板2下方的一侧。
通过上述技术方案：
当挡板18通过升降机构升起后，推料板16在驱动机构的作用下将PCB板继续推至下料板2上，至后推料板16通过驱动机构复位，同时第一电动伸缩杆13启动，带动下料板2在下料槽12中向下偏转，此时下料板2的一端向传送带1上倾斜，从而让PCB板在自身重力下滑入至传送带1上，并通过传送带1传递至下个工位，实现了设备自动下料的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于，包括：安装在操作台(3)顶部的钻孔装置(4)；
水平贯穿于所述操作台(3)的进料槽(10)，垂直贯穿于所述操作台(3)的通孔(11)，所述通孔(11)与进料槽(10)相交于所述钻孔装置(4)的下方；
安装于所述操作台(3)一侧的进料架(5)，且进料架(5)平行安装于所述进料槽(10)的一侧；
滑动安装于所述进料架(5)中的推料板(16)；
用于将所述推料板(16)往复推动的驱动机构；
垂直安装于所述操作台(3)内部的挡板(18)；
用于将所述挡板(18)进行升降的升降机构，当所述挡板(18)插入至进料槽(10)中时，限制所述进料架(5)继续推进，所述挡板(18)与推料板(16)之间安装有PCB板。
2.根据权利要求1所述的一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于：还包括用于将PCB板进行下料的下料机构，所述下料机构包括：
开设于所述操作台(3)且远离进料架(5)一侧的下料槽(12)，且下料槽(12)与进料槽(10)的底端连通；
转动安装于所述下料槽(12)中且处于进料槽(10)下方的下料板(2)，所述下料板(2)的底部转动安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的另一端转动安装在下料槽(12)的内壁上；
所述操作台(3)的一侧水平安装有传送带(1)，所述传送带(1)安装于所述下料板(2)下方的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于：所述进料架(5)上与进料槽(10)等高位置处开设有滑槽(14)，所述进料架(5)的顶部开设有与滑槽(14)连通的敞口，所述滑槽(14)中滑动安装有进料板；
所述推料板(16)靠近操作台(3)的一端从上至下贯穿开设有放料槽(17)，所述PCB板安装于所述放料槽(17)中，所述挡板(18)的一端可插入至放料槽(17)中。
4.根据权利要求1所述的一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在进料架(5)一端下方的电机(6)，以及电机(6)输出端固定连接的螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端转动安装在操作台(3)上，所述螺杆(7)上旋合有传动块(8)，所述传动块(8)的一端固定安装在进料架(5)的底部；
所述进料架(5)的底部沿推料板(16)移动的方向开设有开口(15)，所述传动块(8)滑动安装在开口(15)中。
5.根据权利要求1所述的一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括垂直开设于所述操作台(3)中的安装槽(20)，以及安装在下料槽(12)顶部的第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的顶端固定安装在挡板(18)的顶部，所述安装槽(20)的底端与进料槽(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动收放板的PCB钻孔机，其特征在于：所述操作台(3)的底部从前至后贯穿开设有凹槽(9)，所述通孔(11)的一端贯穿于所述凹槽(9)中。
Priority Applications (1)
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| CN202222821304.7U CN218802772U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种自动收放板的pcb钻孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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