CN218802492U - 一种打印机硒鼓胶辊粗切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其属于硒鼓胶辊加工设备技术领域，其解决了现有技术中的人工切割效率低、切割准确性差的技术问题。本实用新型包括机架，机架上安装有上料工位和下料工位，还包括粗切分段机构，粗切分段机构包括支撑工位、切料工位、分段工位及产品移动工位；支撑工位包括多个支撑组件，切料工位设置在支撑工位的上部，切料工位设有切割装置，产品移动工位设有产品移动组件。本实用新型通过粗切分段机构的精准定位及固定切割，实现了胶辊的精准切割及分段操作，设备全自动化，节省人力，机械化程度高，切割效率高，定位精准，调节方便，切割高效稳定。

Description

一种打印机硒鼓胶辊粗切设备

技术领域

本实用新型属于硒鼓胶辊加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种打印机硒鼓胶辊粗切设备。

背景技术

硒鼓胶辊是打印机的重要零部件，胶辊的质量直接决定了打印机硒鼓的成像质量，目前较常见的硒鼓胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊在加工过程中，在在套胶完成后还需将两端多余的橡胶进行切除并将两端切除的橡胶拔除脱离胶辊，并且还需要对管材进行分切处理。

现阶段的胶辊切胶工艺通常采用人工切胶或者采用半自动化设备进行切胶处理，这种处理方式不仅处理效率较低，而且人工切胶尺寸难以保证，产品加工质量无法保证，残次品较多，从而不仅增加企业生产成本，而且加工处理后的不良胶辊还会影响打印机硒鼓的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种打印机硒鼓胶辊粗切设备。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括机架，机架上安装有上料工位和下料工位，还包括粗切分段机构，粗切分段机构包括支撑工位、切料工位、分段工位及产品移动工位；支撑工位包括多个支撑组件，切料工位设置在支撑工位的上部，切料工位设有切割装置，产品移动工位设有产品移动组件。

优选的，切料工位包括前后设置的第一切料组件和第二切料组件，第一切料组件设置在支撑工位的两端上部且用于切割产品两端，第二切料组件设置在支撑工位的侧边上端并且沿着产品的长度方向设置，用于进行产品的切割分段。

优选的，第一切料组件和第二切料组件均是由驱动部和切割部组成，驱动部与切割部之间设有缓冲部。

优选的，第一切料组件和第二切料组件上均连接有产品压合组件，产品压合组件设有压合驱动部和压合部，压合部设有压合滚轮。

优选的，支撑工位设有多个支撑组件，支撑组件均沿着机架的长度方向设置，支撑组件设有支撑板，支撑板的上端面设有若干个支撑凹槽。

优选的，产品移动组件设有第一产品移动组件和第二产品移动组件，产品移动组件与支撑组件相邻设置，产品移动组件包括水平移动部、竖直移动部，且竖直移动部设置在水平移动部的上端，竖直移动部上连接有移动板。

优选的，还设有拔料组件，拔料组件设置在切料工位的两端，拔料组件包括拔料驱动部和拔料夹爪。

优选的，支撑组件的端部连接有传动装置，传动装置设有驱动部和传动部，传动装置带动支撑组件进行旋转。

优选的，上料工位设置在粗切分段机构的一端，粗切分段机构的另一端连接有输送机构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过粗切分段机构的精准定位及固定切割，实现了胶辊的精准切割及分段操作，设备全自动化，节省人力，机械化程度高，切割效率高，定位精准，调节方便，切割高效稳定，而且粗切设备在胶辊切割生产线其他装置的配合作用下，使加工处理后的胶辊性能优良，延长打印机硒鼓的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型粗切分段机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一产品移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一切料组件的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型拔料组件及拔料压紧部的结构示意图；

图7为本实用新型第二切料组件的结构示意图；

图8为本实用新型二次分段机构的结构示意图；

图9为本实用新型精切机构的整体结构示意图；

图10为本实用新型精切机构的部分结构示意图；

图11为本实用新型精切支撑部及上料升降部的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.机架；101.第一机架；102.第二机架；103.第三机架；104.第四机架；

2.粗切分段机构；21.第一支撑组件；211.支撑板；22.第二支撑组件；23.第一产品移动组件；231.水平移动部；2311.水平驱动气缸；2312.支撑架；2313.水平滑动部；232.竖直移动部；2321.竖直驱动气缸；233.移动板；24.第二产品移动组件；25.第一切料组件；251.第一切料支撑部；2511.第一支撑长轴；2512.切料支撑板；2513.第一支撑短轴；252.第一切割部；2521.切料升降气缸；2522.切割刀头；2523.弹性缓冲部；253.第一产品压合组件；2531.压合升降气缸；2532.压合滚轮；254.升降气缸；255.升降板；26.第二切料组件；261.第二切料支撑部；2611.第二支撑长轴；2612.第二支撑短轴；262.第二切割部；263.第二产品压合组件；264.第二升降气缸；265.第二升降板；27.拔料组件；271.拔料气缸；272.夹爪气缸；273.拔料夹爪；274.下压气缸；275.拔料压紧部；2751.拔料压紧气缸；2752.拔料压紧板；

3.二次分段机构；31.第一分段部；311.第一旋转电机；312.主动传动轮；313.从动传动轮；314.传动皮带；315.旋转挤压部；3151.传动轮；3152.旋转挤压滚轮；316.旋转支撑板；32.第二分段部；321.第二旋转电机；33.分段输送部；34.分料料盒；

4.精切机构；41.产品支撑部；411.产品支撑板；42.产品精切部；421.竖直精切驱动部；4211.精切驱动气缸；4212.精切固定板；422.水平精切调节部；4221.滑杆；4222.直线轴承；4223.第二精切固定板；423.精切部；4231.精切刀头；424.千分尺调节旋钮；43.精切支撑架；44.产品移动部；441.移动固定板；442.产品移动气缸；443.产品移动支撑板；445.产品移动板；45.接近开关；46.产品限位板；47.精切支撑部；471.第一精切支撑板；472.第二精切支撑板；481.第一产品限位部；4811.第一轴承；4812.第一旋转夹头；482.第二产品限位部；4821.第二轴承；4822.第二旋转夹头；4823.水平调节气缸；49.上料升降部；491.上料升降气缸；492.上料升降板；

5.上料工位；

6.下料工位；61.下料滑道；62.完成品料盒；

7.输送机构；71.输送带；72.阻挡板；

8.完成品下料组件；81.下料气缸；82.下料支撑板；83.下料拨动板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本实用新型提供一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，包括机架1，机架1上安装有上料工位5和下料工位6，还包括粗切分段机构2，粗切分段机构2包括支撑工位、切料工位、分段工位及产品移动工位；支撑工位包括多个支撑组件，切料工位设置在支撑工位的上部，切料工位设有切割装置，产品移动工位设有产品移动组件。

具体的，如图2所示，粗切分段机构2安装在第一机架101的上方，粗切分段机构2包括第一支撑组件21和第二支撑组件22，第一支撑组件21和第二支撑组件22相邻设置，且均沿着第一机架101的长度方向横向设置。第一支撑组件21包括四个相互平行且间隔设置的支撑板211，支撑板211沿着第一机架101的宽度方向纵向设置，且四个支撑板211共同对长料产品进行稳固支撑。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，每个支撑板211的上端面依序设置有若干个波浪形支撑凹槽，从而支撑板211不仅可以稳固支撑长料产品，而且可以同时对多个产品进行支撑加工。

更进一步的，长料产品的下方还设置有产品移动组件，具体的，产品移动组件包括第一产品移动组件23和第二产品移动组件24，第一产品移动组件23与第一支撑组件21相邻设置，第二产品移动组件24与第二支撑组件22相邻设置；支撑组件对产品进行支撑，然后在产品移动组件的作用下进行产品的移送，将产品移送到切料工位进行产品切料。

具体的，如图3所示，第一产品移动组件23与第二产品移动组件24的结构相同，均设有水平移动部231和竖直移动部232，竖直移动部232设置在水平移动部231的上端，水平移动部231包括水平驱动气缸2311，水平驱动气缸2311通过支撑装置固定设置在第一机架101上，水平驱动气缸2311端部的气缸杆通过连接板连接有支撑架2312，支撑架2312横向设置；支撑架2312的下端连接有由水平移动滑块和水平滑轨组成的水平滑动部2313，水平滑轨沿着第一机架101的宽度方向纵向设置，从而在水平驱动气缸2311的驱动下，可以推动支撑架2312沿着水平滑轨的方向进行前后滑动。

更进一步的，如图3所示，竖直移动部232竖直设置在支撑架2312上，且支撑架2312上相互平行间隔设置有四组竖直移动部232，每组竖直移动部232设置在支撑板211的侧边。每组竖直移动部232均包括竖直驱动气缸2321，竖直驱动气缸2321通过竖直支撑板设置在支撑架2312上，竖直驱动气缸2321的上端固定连接有移动板233，移动板233与支撑架2312垂直设置，并且移动板233与水平滑轨同方向设置，从而在四个移动板233的支撑移动作用下，带动长料产品进行移动。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，移动板233的上端面依序设置有若干个波浪形支撑凹槽，从而可以稳定的同时进行多件产品的移送。

具体的，如图2所示，切料工位包括第一切料组件25和第二切料组件26，第一支撑组件21的一侧与上料工位5连接，另一侧与第一切料组件25连接，第一切料组件25的另一侧与第二支撑组件22连接。从而第一支撑组件21支撑上料工位5的来料，在第一产品移动组件23的移送作用下，将产品移送到第一切料组件25进行产品的切料。

如图4所示，第一切料组件25包括第一切料支撑部251和第一切割部252，第一切料支撑部251设置在第一支撑组件21的侧边且沿着第一机架101的长度方向设置，用于支撑第一支撑组件21的来料，对其进行支撑，方便第一切割部252进行产品的切料工作。并且第一切割部252设置有两个，分别设置在第一切料支撑部251的上部两端，用于切割长料产品两端的堵头。

如图4所示，第一切料支撑部251设有两个第一支撑长轴2511，两个第一支撑长轴2511相互平行通过四个切料支撑板2512相邻设置，切料支撑板2512的上端设置有V型凹槽，第一支撑长轴2511的外侧套设有多个第一支撑短轴2513，多个第一支撑短轴2513间隔套设在第一支撑长轴2511上，通过两个第一支撑长轴2511上的多个第一支撑短轴2513对长料产品进行稳定支撑。

具体的，如图2、图5所示，两个第一切割部252均安装在第二机架102上，第二机架102安装在第一机架101的上端，第一切割部252包括切料升降气缸2521及切割刀头2522，切料升降气缸2521与切割刀头2522之间还连接有弹性缓冲部2523，切割刀头2522通过固定板设置在弹性缓冲部2523的下端，通过切料升降气缸2521带动切割刀头2522下降，进行长料产品两端堵头的切割，而且通过弹性缓冲部2523可以使下方的切割刀头2522在进行产品切割的时候具有弹性缓冲，避免刚性连接破坏产品。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第一切料支撑部251的上部两端还设置有第一产品压合组件253，第一产品压合组件253设置有两个，且分别设置在两端的第一切割部252的内侧，用于对产品进行压合，防止产品在第一切料支撑部251上发生移动，增加了产品切料加工的稳定性。

具体的，第一产品压合组件253由设置在上部的压合升降气缸2531及设置在压合升降气缸2531下部的压合滚轮2532构成，压合滚轮2532设置有两个，左右对称设置在长料产品的上部，通过压合升降气缸2531驱动压合滚轮2532对产品进行压紧固定。

更进一步的，压合升降气缸2531与压合滚轮2532之间连接有弹性缓冲部，使压合滚轮2532在压紧产品的时候具有弹性缓冲空间。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，切料升降气缸2521及压合升降气缸2531的侧边均通过连接板与水平滑动组件连接，水平滑动组件由设置在第二机架上的滑轨及与滑轨滑动连接的滑块组成，滑轨沿着第一机架的长度方向横向设置，在动力装置的驱动作用下，可以调节第一切割部252及第一产品压合组件253的水平位置，使切割位置更加准确。

更进一步的，如图4所示，作为本实用新型优选的实施例，两个第一支撑长轴2511的端部连接有传动齿轮，传动齿轮上连接有传动带，传动带的另一端连接有调速电机，通过调速电机带动传动带运转，进而带动传动齿轮及第一支撑长轴2511旋转，从而可以带动其上的长料产品进行旋转，从而方便第一切割部252对产品进行360°环绕切割。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第一支撑长轴2511的下端设5置有升降气缸254，升降气缸254的下端固定设置在第一机架101上，升降气缸254的上端通过气缸杆连接有升降板255，升降板255的上端面为向第二支撑组件22侧倾斜且向下倾斜的斜面，从而当第一切割部252完成产品堵头的切割工作后，通过升降气缸254升降将长料产品转送到第二支撑组件22上，进行下一步的产品切料分段工作。

0更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第一支撑长轴2511的下端共设置有四个升降气缸254，四个升降气缸254的上端均连接有升降板255，且每个升降板255毗邻切料支撑板2512设置，四个升降板255同步动作，带动产品进行移动，产品移动方便高效。

当长料产品经过第一切料组件25对其两端进行切割完成后，在升降板2555的作用下转送到第二支撑组件22，然后在第二产品移动组件24的移动作用下，

将长料产品移动到第二切料组件26，进行产品的分段切料工作。

具体的，如图2、图6所示，第二支撑组件22靠近第一切料组件25的一侧的两端连接有拔料组件27，拔料组件27设置有两个，分别设置在长料产品

的两端，通过拔料组件27对第一切料组件25切割完成的两端堵头废料进行拔0除。拔料组件27包括固定设置在第二机架102上的拔料气缸271，拔料气缸271

的端部连接有拔料部，拔料部包括夹爪气缸272及拔料夹爪273，通过拔料气缸271推动拔料部进行水平方向前后移动，然后拔料夹爪273在夹爪气缸272的作用进行产品两端废料的拔除。

更进一步的，拔料部的上端连接有下压气缸274，通过下压气缸274对产5品两端进行压紧，进一步增加拔料组件27的拔料效果。

更进一步的，第二机架102上还连接有拔料压紧部275，拔料压紧部275通过拔料压紧气缸2751驱动下端设置的拔料压紧板2752对产品进行压紧，方便两端的拔料组件27进行拔料，防止产品发生移动。拔料压紧板2752的下端面与产品的形状相匹配，保证拔料压紧部275压料的稳定性。

本实用新型中，第二支撑组件22及第二产品移动组件24的结构设置与第一支撑组件21、第一产品移动组件23的结构设置相同，从而第二支撑组件22及第二产品移动组件24的具体结构此处不再赘述，详细结构请参考本申请对第一支撑组件21及第一产品移动组件23的描述。

具体的，如图7所示，第二切料组件26设置在第二支撑组件22远离第一切料组件25的一侧，并且沿着产品的长度方向设置，用于对产品进行切割分段。第二切料组件26是由第二切料支撑部261和第二切割部262组成，第二切料支撑部261也是由两个第二支撑长轴2611及套设在第二支撑长轴2611上的第二支撑短轴2612不同，不同点在于，第二支撑长轴2611上套设的第二支撑短轴2612的数量多于第一支撑短轴2612的设置，每个第二支撑长轴2611上共套设有七个第二支撑短轴2612，分别用于支撑产品，方便第二切割部262及第二产品压合组件263对产品的分段切料及产品压紧工作。

更进一步的，本实用新型中，由于长料产品为四段产品，可以将长料产品分段切割成四段，故第二切料组件26是由五个第二切割部262组成，五个第二切割部262均安装在第二机架102上，且五个第二切割部262是由分别设置在产品两端上部的两个第二切割部262及设置在中部的三个第二切割部262组成，从而分别对产品两端及中部进行分段切料，从而可以对产品进行四段分割处理。

更进一步的，第二切割部的具体数量的设置可以根据产品的实际切割段数需要进行调整。

更进一步的，产品的上端还设置有四个第二产品压合组件263，用于对切割的产品进行压紧，防止产品发生移动。

本实用新型中，由于第二切料组件26的具体结构设置与第一切料组件25的结构设置相同，此处不再对其进行详细描述。经过第二切料组件26处理后的产品在第二升降气缸264及第二升降板265的作用下将加工后的产品移送到输送机构7上。

具体的，如7所示，输送机构7设置在第二切料支撑部261的侧边且沿着第一机架101的长度方向横向设置。输送机构7由输送带71及输送带驱动结构组成，输送带71的侧边固定连接有阻挡板72，防止产品在输送过程中发生掉落。

更进一步的，如图1所示，本实用新型粗切分段机构的后端还依序设置有二次分段机构3和精切机构4，且粗切分段机构2和精切机构4分别设置在二次分段机构3的两端，上料工位5设置在粗切分段机构2的一侧，通过上料工位5向粗切分段机构2进行长料产品上料。

输送机构7的端部与二次分段机构3连接，通过输送机构7将分段切割完成的产品转运到二次分段机构3，进行产品的分段。

如图8所示，二次分段机构3安装在第三机架103上方，二次分段机构103包括第一分段部31和第二分段部32，第一分段部31和第二分段部32前后相邻设置。第一分段部31包括第一旋转电机311，第一旋转电机311竖直设置，并且第一旋转电机311的下部通过一个主动传动轮312啮合连接有从动传动轮313，从动传动轮313设置有两个，从动传动轮313通过传动皮带314连接有旋转挤压部315，旋转挤压部315是由四个旋转挤压单元组成产品精分段组件。

每个旋转挤压单元均设有传动轮3151及旋转挤压滚轮3152，传动轮3151设置在旋转挤压滚轮3152的上端，旋转挤压滚轮3152通过旋转支撑板316设置在第三机架103上，产品的每一侧均匀设置有两个旋转挤压单元，并且同一侧设置的两个旋转挤压单元通过传动皮带314连接，从而在第一旋转电机311的作用下，第一旋转电机311带动从动传动轮313转动，进而在传动轮3151及传动皮带314的作用下，带动旋转挤压滚轮3152进行旋转。

更进一步的，第二分段部32的结构设置与第一分段部31相同，不同点在于第二分段部32设置的第二旋转电机321与第一旋转电机311的转速不同，由于两个旋转电机的转速不同，并且第二旋转电机321的转速大于第一旋转电机311的转速，从而使前后设置的旋转挤压滚轮3152具有不同的转速，使经过粗切分段机构2切料后的长料产品不仅有序依次通过第一分段部31和第二分段部32，并且在前后转速差的作用下对切割后的产品进行分段，使长料产品分为四个短料产品。

更进一步的，位于第二分段部32的前端还设置有分段输送部33，分段输送部33的另一端连接有分料料盒34，分段输送部33及分段料盒34均设置在第三机架103上，经过分段后的短料产品经过分段输送部33输送到分段料盒34中暂存发，而分段料盒34与精切机构4相邻设置。

具体的，如图9所示，精切机构4安装在第四机架104上方，由于经过粗切分段机构2、二次分段机构3处理后的短料产品端部会存在切口不规则或者切口残留物的情况，需要对其两端进行精切割，以保证产品整体长度及切口在要求允许的公差范围内。

精切机构4包括产品支撑部41和产品精切部42，产品支撑部41设置在第四机架104上方，用于对短料产品进行支撑，产品精切部42通过精切支撑架43设置在产品支撑部41的端部上方，用于对产品支撑部41上的短料产品进行精切处理。产品支撑部41包括两个相互平行竖直设置的产品支撑板411，多个短料产品依序排列在两个产品支撑板411上。

更进一步的，如图9、图10所示，产品支撑部411的下部设置有产品移动部44，产品移动部44进行产品的移送，将其移动到产品精切部42下方进行产品的精切加工。产品移动部44通过移动固定板441设置在第四机架104上，产品移动部44包括产品移动气缸442，产品移动气缸442的上端连接有水平设置的产品移动支撑板443，产品移动支撑板443沿着产品支撑板411的长度方向水平设置，并且产品移动支撑板443的上端两长边侧均竖直设置有产品移动板445，产品移动板445设置在产品支撑板411的内侧，且与其相互平行设置，从而在产品移动气缸442的作用下，可以驱动产品移动板445上下运动，从而可以带动产品支撑板411上的短料产品进行移动，向产品精切部42的方向移送。

更进一步的，产品支撑板411及产品移动板445的上端面沿其长度方向均设置有若干个支撑产品的波浪形支撑凹槽，从而产品支撑板411不仅可以稳固支撑短料产品，而且可以同时对多个产品进行支撑，而产品移动板445可以稳固进行产品移送。

更进一步的，产品支撑部41的端部设置有接近开关45，通过接近开关45可以感应产品来料，接近开关45与设备的控制系统电连接。

更进一步的，产品支撑板411的外侧连接有产品限位板46，产品限位板46设置有两个，分别设置在短料产品的两端部，对产品进行限位，防止产品在产品移动部44的移动作用下发生横向偏移。

更进一步的，如图11所示，产品支撑部41的端部连接有精切支撑部47，精切支撑部47设有两个精切支撑板，两个精切支撑板相邻设置，分别为第一精切支撑板471和第二精切支撑板472，第一精切支撑板471和第二精切支撑板472均分别相对设置有两个，并且四个精切支撑板的上端面均设置有V型圆弧形的凹槽，用于支撑短料产品进行加工，第一精切支撑板471和第二精切支撑板472可以分别支撑一个短料产品进行精切加工。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，精切支撑部47的两侧设置有产品限位部，产品限位部包括设置在一侧的第一产品限位部481及设置在另一侧的第二产品限位部482，在两个产品限位部的配合作用下，可以对精切支撑部47上的产品进行限位，方便上方的产品精切部47进行精切加工。

具体的，第一产品限位部包括驱动电机及第一轴承4811，第一轴承4811的内端面通过两个第一旋转夹头4812与两个精切支撑部47上的产品的端部连接；第二产品限位部482包括水平调节部及第二轴承4821，第二轴承4821的内端面通过两个第二旋转夹头4822与产品的另一端部连接，从而两个产品限位部不仅可以对产品进行限位，还可以进行旋转，从而方便产品精切部47对产品进行全方位精切加工。

更进一步的，水平调节部包括水平调节气缸4823，水平调节气缸4823的端部通过气缸杆与水平调节板固定连接，第二轴承4821固定设置在水平调节板的上部，并且水平调节板的下部通过移动滑块滑动连接有移动滑轨，移动滑轨沿着短料产品的长度方向设置，移动滑轨及水平调节气缸4823均固定设置在水平调节支撑板上，水平调节支撑板固定设置在第四机架104的上方。从而在水平调节气缸4823的驱动作用下，可以驱动第二轴承4821及第二旋转夹头4822沿着移动滑轨的方向进行前后移动调节。

具体的，如图10所示，产品精切部42安装在第四机架104上方的精切支撑架43上，产品精切部42包括竖直精切驱动部421、水平精切调节部422及精切部423，竖直精切驱动部421包括精切驱动气缸4211，精切驱动气缸4211竖直设置并且其下端固定连接有精切固定板4212，精切固定板4212的下端连接有水平精切调节部422；水平精切调节部422包括沿着产品长度方向水平设置的滑杆4221及设置在滑杆4221两端的直线轴承4222，两个直线轴承4222的下端均通过第二精切固定板4223与精切部423固定连接。精切部423设置有两个，分别设置在产品的两端上部，并且每个精切部423均包括两个精切刀头4231，通过两个精切刀头4231可以同时对下方精切支撑板上的两个短料产品的两端部进行精切处理。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，精切固定板4212的下端共设置有两个滑杆4221，每个滑杆4221上均设置有两个直线轴承4222，通过两组直线轴承4222对下方的精切部423进行支撑，并且第二精切固定板4223的端部设置有千分尺调节旋钮424，可以对直线轴承4222及其上的精切部423进行水平方向位置的微调处理。

本实用新型的产品精切部42通过在竖直精切驱动部421、水平精切调节部422的驱动调节作用下，准确调节精切部423的位置，从而可以精准进行下方产品的精切处理，切料效率高，切料精准。

更进一步的，精切支撑部47上还连接有上料升降部49，上料升降部49由设置在精切支撑板下方的上料升降气缸491及上料升降板492组成，上料升降板492固定设置在上料升降气缸491的上端，而精切支撑板固定设置在上料升降板492上，上料升降气缸491可以驱动上料升降板492及精切支撑板进行竖直方向移动；并且第二精切支撑板472为倒L型结构，且其上端面为向右下侧倾斜设置的板状结构；

而且由于本实用新型中，产品支撑板411及产品移动板445的端部均延伸到精切部423的下方，从而在精切移动板的配合作用下，不仅可以进行短料产品的上料，并且精切完成后的产品在产品移动气缸442及产品移动板445的作用下，转运到第二精切支撑板472上，并且下滑到右端部。

更进一步的，下料工位6设置在精切机构4的下部，下料工位6设有下料滑道61及完成品料盒62，下料滑道61倾斜设置，并且完成品料盒62设置在下料滑道61的端部，从而精切完成后的产品通过下料滑道61滑落到完成品料盒62，完成产品下料工作。

更进一步的，如图11所示，位于第二精切支撑板472的端部连接有完成品下料组件8，完成品下料组件8通过支架设置在第四机架104的上端，完成品下料组件8包括下料气缸81，下料气缸81水平设置，下料气缸81的端部固定连接有下料支撑板82，下料支撑板82沿着产品的长度方向水平设置，并且下料支撑板82的两端均连接有下料拨动板83，下料拨动板83设置有两个且分别设置在第二精切支撑板472的外侧，从而在下料气缸81的驱动作用下，可以驱动下料支撑板82进行水平方向移动，从而带动下料拨动板83进行水平方向移动，从而可以推动位于第二精切支撑板472上的完成品继续向右侧移动，落到下方的下料滑道61，然后滑落到完成品料盒62中。

本实用新型的工作原理为：

待加工的长料产品通过上料工位5上料到粗切分段机构2的第一支撑组件21，然后产品在产品移动组件的作用下首先移动到第一切料组件25，进行长料产品两端的堵头切割并拔去两端废料，然后切割完成后的产品在第二支撑组件22及产品移动组件的作用下移送到第二切料组件26，进行产品的分段切料处理，进而完成产品的粗切分段；之后分割完成后的长料产品在输送机构7的输送作用下输送到二次分段机构3，二次分段机构3确保产品完成分段，分段完成后的短料产品进入料盒，人工取料，放入到精切机构4，精切机构4进行产品的移动夹紧并旋转产品，在精切部423的作用下完成短料产品的两端精切处理，精切处理完成后的产品移送到完成品料盒62，从而完成胶辊的切割工作。

本实用新型通过粗切分段机构、二次分段机构及精切机构的配合作用，实现了胶辊的精准切割及分段，节省人力，设备全自动化，机械化程度高，切割效率高，定位精准，调节方便，切割高效稳定，而且使加工处理后的胶辊性能优良，延长打印机硒鼓的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，包括机架，所述机架上安装有上料工位和下料工位，其特征在于，还包括粗切分段机构，所述粗切分段机构包括支撑工位、切料工位、分段工位及产品移动工位；所述支撑工位包括多个支撑组件，所述切料工位设置在所述支撑工位的上部，所述切料工位设有切割装置，所述产品移动工位设有产品移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述切料工位包括前后设置的第一切料组件和第二切料组件，所述第一切料组件设置在所述支撑工位的两端上部且用于切割产品两端，所述第二切料组件设置在所述支撑工位的侧边上端并且沿着产品的长度方向设置，用于进行产品的切割分段。

3.根据权利要求2所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述第一切料组件和第二切料组件均是由驱动部和切割部组成，所述驱动部与所述切割部之间设有缓冲部。

4.根据权利要求2所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述第一切料组件和第二切料组件上均连接有产品压合组件，所述产品压合组件设有压合驱动部和压合部，所述压合部设有压合滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述支撑工位设有多个支撑组件，所述支撑组件均沿着所述机架的长度方向设置，所述支撑组件设有支撑板，所述支撑板的上端面设有若干个支撑凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述产品移动组件设有第一产品移动组件和第二产品移动组件，所述产品移动组件与所述支撑组件相邻设置，所述产品移动组件包括水平移动部、竖直移动部，且所述竖直移动部设置在所述水平移动部的上端，所述竖直移动部上连接有移动板。

7.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，还设有拔料组件，所述拔料组件设置在所述切料工位的两端，所述拔料组件包括拔料驱动部和拔料夹爪。

8.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述支撑组件的端部连接有传动装置，所述传动装置设有驱动部和传动部，所述传动装置带动所述支撑组件进行旋转。

9.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓胶辊粗切设备，其特征在于，所述上料工位设置在所述粗切分段机构的一端，所述粗切分段机构的另一端连接有输送机构。

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