CN218801739U - 一种具有固定功能的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定功能的支撑架，涉及支撑设备领域，包括第一支撑柱、第二支撑柱、连接仓、固定板和固定仓，所述第一支撑柱的内部设置有延伸至第一支撑柱外侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有连接仓，所述第一支撑柱的一端设置有固定板。本实用新型两组固定板上的限位柱对玻璃钢罐体进行支撑，使玻璃钢罐体在限位柱的外侧进行悬挂，便于操作人员可对玻璃钢罐体表面进行加工，通过设置第一限位杆、弹簧、连接杆、连接槽、连接块和限位槽使支撑架的距离可进行调节，使支撑架可对不同型号大小的玻璃钢罐体进行支撑悬挂，使玻璃钢罐体在支撑架上便于进行下一道程序的实施。

Description

一种具有固定功能的支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑设备技术领域，具体为一种具有固定功能的支撑架。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，玻璃钢罐在生产的过程中需要使用支撑架对其两端进行悬吊，便于操作人员对玻璃钢罐体表面进行下一工序的制作。

现有的玻璃钢罐体在生产过程中使用的支撑架，支撑架在对玻璃钢罐体固定的过程中是使用吊钩穿过长孔，通过吊钩的钩身用于挂起玻璃钢罐体进行吊取，通过吊钩进行吊取容易使玻璃钢罐体在悬空状态中产生晃动，容易致使玻璃钢罐在吊钩上产生脱落，且因罐体出现晃动致使玻璃钢罐体在悬吊状态下难以进行下一道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的支撑架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的支撑架用的吊钩吊取容易使玻璃钢罐体在悬空状态中产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的支撑架，包括第一支撑柱、第二支撑柱、连接仓、固定板和固定仓，所述第一支撑柱的内部设置有延伸至第一支撑柱外侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有连接仓，所述第一支撑柱的一端设置有固定板，所述固定板的内侧设置有固定仓，所述连接仓的内部设置有贯穿连接仓的第一限位杆，所述第一限位杆的外壁套设有弹簧，所述第一限位杆的顶端设置有连接杆。

优选的，所述连接仓的内部位于第一限位杆的外壁开设有延伸至第一支撑柱内部的连接槽，所述连接杆的顶端设置有连接块。

优选的，所述第二支撑柱的内部开设有五组限位槽。

优选的，所述固定板的内部设置有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁套设有限位柱。

优选的，所述固定仓的内部设置有贯穿限位柱的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的一侧设置有贯穿固定板的转动杆，所述转动杆远离第二齿轮的一端设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要对不同型号大小的玻璃钢罐体进行悬挂时，操作人员使用吊机将玻璃钢罐体吊取，将玻璃钢罐体的两端套在限位柱的外侧，操作人员将连接块向上拉动，连接块上升带动连接杆和第一限位杆进行上升，第一限位杆上升推动弹簧进行压缩形变，第一限位杆上升对限位槽失去限位，操作人员将第二支撑柱和一组固定板向第一支撑柱的内部进行推动，使两组固定板之间的距离缩短，使限位柱对玻璃钢罐体的两端进行限位后停止，操作人员松开连接块，弹簧失去限位进行复位，弹簧推动第一限位杆进行下降，第一限位杆对限位槽进行限位，使第二支撑柱与第一支撑柱的位置进行限位，使两组固定板上的限位柱对玻璃钢罐体进行支撑，使玻璃钢罐体在限位柱的外侧进行悬挂，便于操作人员可对玻璃钢罐体表面进行加工，通过设置第一限位杆、弹簧、连接杆、连接槽、连接块和限位槽使支撑架的距离可进行调节，使支撑架可对不同型号大小的玻璃钢罐体进行支撑悬挂，使玻璃钢罐体在支撑架上便于进行下一道程序的实施。

2.当操作人员需要将限位柱外侧套设的玻璃钢罐体进行限位稳定时，操作人员将手柄进行反转，手柄反转带动转动杆和第二齿轮进行反转，第二齿轮反转带动与第二齿轮啮合连接的第一齿轮进行正转，第一齿轮正转带动螺纹杆进行正转，螺纹杆与限位柱螺纹连接，螺纹杆正转带动限位柱在螺纹杆外壁进行移动，两组限位柱之间的距离变大，两组限位柱对玻璃钢罐体的内壁进行支撑，使玻璃钢罐体无法进行移动，便于操作人员对其表面进行下一道工序的处理，便于支撑架对玻璃钢罐体进行限位，使玻璃钢罐体无法进行移动，通过设置第二限位杆、限位柱、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、手柄和固定板使玻璃钢罐体不易产生脱落，使玻璃钢罐体能够在支撑架上保持稳定，利于操作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型连接仓的右视图。

图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；201、限位槽；3、连接仓；301、第一限位杆；302、弹簧；303、连接杆；304、连接槽；305、连接块；4、固定板；401、第二限位杆；402、限位柱；5、固定仓；501、螺纹杆；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、转动杆；505、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的支撑架，包括包括第一支撑柱1、第二支撑柱2、连接仓3、固定板4和固定仓5，第一支撑柱1的内部设置有延伸至第一支撑柱1外侧的第二支撑柱2，第一支撑柱1的顶端设置有连接仓3，第一支撑柱1的一端设置有固定板4，固定板4的内侧设置有固定仓5，连接仓3的内部设置有贯穿连接仓3的第一限位杆301，第一限位杆301的外壁套设有弹簧302，第一限位杆301的顶端设置有连接杆303。

参阅图1、2和4可知，连接仓3的内部位于第一限位杆301的外壁开设有延伸至第一支撑柱1内部的连接槽304，连接杆303的顶端设置有连接块305，第一支撑柱1与第二支撑柱2滑动连接，第一限位杆301与连接槽304滑动连接。

具体实施时，当需要对不同型号大小的玻璃钢罐体进行悬挂时，操作人员使用吊机将玻璃钢罐体吊取，将玻璃钢罐体的两端套在限位柱402的外侧，操作人员将连接块305向上拉动，连接块305上升带动连接杆303进行上升，连接杆303上升带动第一限位杆301进行上升，第一限位杆301在连接槽304的内壁进行滑动，第一限位杆301上升推动弹簧302进行压缩形变，第一限位杆301上升对限位槽201失去限位，操作人员将第二支撑柱2和一组固定板4向第一支撑柱1的内部进行推动，使两组固定板4之间的距离缩短，使限位柱402对玻璃钢罐体的两端进行限位后停止，操作人员松开连接块305，弹簧302失去限位进行复位，弹簧302推动第一限位杆301进行下降，第一限位杆301进入限位槽201的内部，第一限位杆301对限位槽201进行限位，使第二支撑柱2与第一支撑柱1的位置进行限位，使两组固定板4上的限位柱402对玻璃钢罐体进行支撑，使玻璃钢罐体在限位柱402的外侧进行悬挂，便于操作人员可对玻璃钢罐体表面进行加工。

参阅图2可知，第二支撑柱2的内部开设有五组限位槽201，五组限位槽201位于第二支撑柱2的内部呈等间隔分布，第一限位杆301与限位槽201卡合连接。

参阅图1、2和3可知，固定板4的内部设置有第二限位杆401，第二限位杆401的外壁套设有限位柱402，限位柱402与第二限位杆401滑动连接，限位柱402一端的外壁套设有防滑圈，固定板4的数量有两组，一组固定板4位于第一支撑柱1的一端，另一组固定板4位于第二支撑柱2的一端。

具体实施时，通过防滑圈使限位柱402在对玻璃钢罐体进行限位时，便于玻璃钢罐体保持稳定不易转动。

参阅图1、2和3可知，固定仓5的内部设置有贯穿限位柱402的螺纹杆501，螺纹杆501的底端设置有第一齿轮502，第一齿轮502的一侧设置有第二齿轮503，螺纹杆501两端的外壁开设有相反的螺纹，螺纹杆501与限位柱402螺纹连接，一组第二限位杆401的外壁套设有两组限位柱402。

参阅图1、2和3可知第二齿轮503的一侧设置有贯穿固定板4的转动杆504，转动杆504远离第二齿轮503的一端设置有手柄505，第一齿轮502与第二齿轮503啮合连接。

具体实施时，当操作人员需要将限位柱402外侧套设的玻璃钢罐体进行限位稳定时，操作人员将手柄505进行反转，手柄505反转带动转动杆504进行反转，转动杆504反转带动第二齿轮503进行反转，第二齿轮503反转带动与第二齿轮503啮合连接的第一齿轮502进行正转，第一齿轮502正转带动螺纹杆501进行正转，螺纹杆501与限位柱402螺纹连接，螺纹杆501正转带动限位柱402在螺纹杆501外壁进行移动，限位柱402在第二限位杆401的外壁进行滑动，两组限位柱402之间的距离变大，两组限位柱402对玻璃钢罐体的内壁进行支撑，使玻璃钢罐体无法进行移动，便于操作人员对其表面进行下一道工序的处理，便于支撑架对玻璃钢罐体进行限位，使玻璃钢罐体无法进行移动。

综上：当需要使用支撑架对玻璃钢罐体进行悬挂固定时，操作人员使用吊机将玻璃钢罐体吊取，将玻璃钢罐体的两端套在限位柱402的外侧，操作人员将连接块305向上拉动，连接块305上升带动连接杆303和第一限位杆301进行上升，第一限位杆301上升推动弹簧302进行压缩形变，第一限位杆301上升对限位槽201失去限位，操作人员将第二支撑柱2和一组固定板4向第一支撑柱1的内部进行推动，使两组固定板4之间的距离缩短，使限位柱402对玻璃钢罐体的两端进行限位后停止，操作人员松开连接块305，弹簧302失去限位进行复位，弹簧302推动第一限位杆301进行下降对限位槽201进行限位，使第二支撑柱2与第一支撑柱1的位置进行限位，使玻璃钢罐体在限位柱402的外侧进行悬挂，操作人员将手柄505进行反转，手柄505反转带动转动杆504和第二齿轮503进行反转，第二齿轮503反转带动与第二齿轮503啮合连接的第一齿轮502进行正转，第一齿轮502正转带动螺纹杆501进行正转，螺纹杆501与限位柱402螺纹连接，螺纹杆501正转带动限位柱402在螺纹杆501外壁进行移动，两组限位柱402之间的距离变大，两组限位柱402对玻璃钢罐体的内壁进行支撑，使玻璃钢罐体能够在支撑架上保持稳定，便于支撑架对玻璃钢罐体进行悬挂固定，便于操作人员对玻璃钢罐体进行操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有固定功能的支撑架，包括第一支撑柱（1）、第二支撑柱（2）、连接仓（3）、固定板（4）和固定仓（5），其特征在于：所述第一支撑柱（1）的内部设置有延伸至第一支撑柱（1）外侧的第二支撑柱（2），所述第一支撑柱（1）的顶端设置有连接仓（3），所述第一支撑柱（1）的一端设置有固定板（4），所述固定板（4）的内侧设置有固定仓（5），所述连接仓（3）的内部设置有贯穿连接仓（3）的第一限位杆（301），所述第一限位杆（301）的外壁套设有弹簧（302），所述第一限位杆（301）的顶端设置有连接杆（303）。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的支撑架，其特征在于：所述连接仓（3）的内部位于第一限位杆（301）的外壁开设有延伸至第一支撑柱（1）内部的连接槽（304），所述连接杆（303）的顶端设置有连接块（305）。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的支撑架，其特征在于：所述第二支撑柱（2）的内部开设有五组限位槽（201）。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的支撑架，其特征在于：所述固定板（4）的内部设置有第二限位杆（401），所述第二限位杆（401）的外壁套设有限位柱（402）。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定功能的支撑架，其特征在于：所述固定仓（5）的内部设置有贯穿限位柱（402）的螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的底端设置有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）的一侧设置有第二齿轮（503）。

6.根据权利要求5所述的一种具有固定功能的支撑架，其特征在于：所，述第二齿轮（503）的一侧设置有贯穿固定板（4）的转动杆（504），所述转动杆（504）远离第二齿轮（503）的一端设置有手柄（505）。

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