CN218801272U - 一种陶瓷加工用釉面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体和限位转动打磨盘，所述限位转动打磨盘安装固定在底部机体的内部中间位置上。本实用新型通过设置有调节吸尘管道结构，使得便于吸尘调节，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，调节吸尘管道的外部连接管通过螺钉固定连接在吸尘风泵上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块通过螺钉固定连接在金属外壳上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害，而通过设置有限位转动打磨盘结构，使得便于转动打磨。

Description

一种陶瓷加工用釉面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特指一种陶瓷加工用釉面抛光装置。

背景技术

陶瓷加工一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工。根据加工方式的不同可分：模具成型烧结加工和机械成型加工。

陶瓷产品的二次加工，是在陶瓷料胚上使用特殊刀具进行精密的机械加工，是机加工行业里一种特殊加工，特点是：外观和精度等级较高，但生产效率低，生产成本较高。而陶瓷在加工过程中，从而就需要用到陶瓷加工用釉面抛光装置。

目前，现有陶瓷加工用釉面抛光装置在抛光过程中，会产生大量的粉末，因没有很好的吸尘装置，这样人员在抛光时会大量吸入，使得对人员造成健康隐患的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种陶瓷加工用釉面抛光装置，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体和限位转动打磨盘，所述限位转动打磨盘安装固定在底部机体的内部中间位置上，所述底部机体的前端中间设置有散热面板，所述底部机体的下端设置有固定支撑脚，所述限位转动打磨盘的两侧位于底部机体上设置有伸缩打磨缸，所述伸缩打磨缸的外侧位于底部机体上设置有金属外壳，所述金属外壳的顶端内侧设置有定位转动缸，所述金属外壳的上端设置有吸尘风泵，所述吸尘风泵的外端穿过金属外壳设置有调节吸尘管道，所述调节吸尘管道的周侧位于金属外壳上设置有固定支撑套，所述伸缩打磨缸、定位转动缸、底部机体和限位转动打磨盘通过连接线电性连接，且所述底部机体与外部电源电性连接。

优选地，所述调节吸尘管道包括固定连接块、外部连接管、下侧软管和折叠收缩管，所述外部连接管的下端设置有固定连接块，所述固定连接块的下端设置有下侧软管，所述下侧软管的下端设置有折叠收缩管，所述固定连接块连接在金属外壳上，所述外部连接管连接在吸尘风泵上。

优选地，所述伸缩打磨缸包括打磨砂块、金属面板和伸缩电缸，所述伸缩电缸的上端设置有金属面板，所述金属面板的上端设置有打磨砂块，所述伸缩电缸连接在底部机体上。

优选地，所述限位转动打磨盘包括限位凹槽、固定圆盘、固定连接环和驱动电机，所述驱动电机的上端外侧设置有固定连接环，所述驱动电机的上端设置有固定圆盘，所述固定圆盘的内部设置有限位凹槽，所述固定连接环连接在底部机体上。

优选地，所述固定支撑脚共设置有四个，且所述固定支撑脚对称固定在底部机体的下端四个拐角处上。

优选地，所述定位转动缸为轴中心，且所述定位转动缸的两端呈对称状态。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过设置有调节吸尘管道结构，使得便于吸尘调节，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，调节吸尘管道的外部连接管通过螺钉固定连接在吸尘风泵上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块通过螺钉固定连接在金属外壳上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害；

2、本实用新型通过设置有限位转动打磨盘结构，使得便于转动打磨，限位转动打磨盘的驱动电机通过固定连接环连接在底部机体上，这样在转动的时候更加稳定，而驱动电机在转动时，使得带动固定圆盘转动，而固定圆盘在转动时，固定圆盘就会带动限位凹槽中的陶瓷转动，使得便于转动打磨。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的调节吸尘管道结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩打磨缸结构示意图；

图4是本实用新型的限位转动打磨盘结构示意图；

图中：1、吸尘风泵；2、金属外壳；3、固定支撑套；4、伸缩打磨缸；41、打磨砂块；42、金属面板；43、伸缩电缸；5、底部机体；6、散热面板；7、固定支撑脚；8、定位转动缸；9、调节吸尘管道；91、固定连接块；92、外部连接管；93、下侧软管；94、折叠收缩管；10、限位转动打磨盘；101、限位凹槽；102、固定圆盘；103、固定连接环；104、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体5和限位转动打磨盘10，限位转动打磨盘10安装固定在底部机体5的内部中间位置上，底部机体5的前端中间设置有散热面板6，底部机体5的下端设置有固定支撑脚7，限位转动打磨盘10的两侧位于底部机体5上设置有伸缩打磨缸4，伸缩打磨缸4的外侧位于底部机体5上设置有金属外壳2，金属外壳2的顶端内侧设置有定位转动缸8，金属外壳2的上端设置有吸尘风泵1，吸尘风泵1的外端穿过金属外壳2设置有调节吸尘管道9，调节吸尘管道9的周侧位于金属外壳2上设置有固定支撑套3，伸缩打磨缸4、定位转动缸8、底部机体5和限位转动打磨盘10通过连接线电性连接，且底部机体5与外部电源电性连接。

具体的，调节吸尘管道9包括固定连接块91、外部连接管92、下侧软管93和折叠收缩管94，外部连接管92的下端设置有固定连接块91，固定连接块91的下端设置有下侧软管93，下侧软管93的下端设置有折叠收缩管94，固定连接块91连接在金属外壳2上，外部连接管92连接在吸尘风泵1上，在使用的时候，通过吸尘风泵1的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道9指定区域的灰尘，调节吸尘管道9的外部连接管92通过螺钉固定连接在吸尘风泵1上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块91通过螺钉固定连接在金属外壳2上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管93下端的折叠收缩管94，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害。

具体的，伸缩打磨缸4包括打磨砂块41、金属面板42和伸缩电缸43，伸缩电缸43的上端设置有金属面板42，金属面板42的上端设置有打磨砂块41，伸缩电缸43连接在底部机体5上，打磨时，通过伸缩打磨缸4的伸长，使得便于转动打磨，伸缩打磨缸4的伸缩电缸43固定连接在底部机体5上，这样在使用的时候不易脱落，而在打磨时，通过伸缩电缸43的伸长，从而改变金属面板42的位置，这样金属面板42带动打磨砂块41抵触在陶瓷上，使得便于转动打磨使用。

具体的，限位转动打磨盘10包括限位凹槽101、固定圆盘102、固定连接环103和驱动电机104，驱动电机104的上端外侧设置有固定连接环103，驱动电机104的上端设置有固定圆盘102，固定圆盘102的内部设置有限位凹槽101，固定连接环103连接在底部机体5上，在打磨时，通过限位转动打磨盘10的转动，使得便于转动打磨使用，限位转动打磨盘10的驱动电机104通过固定连接环103连接在底部机体5上，这样在转动的时候更加稳定，而驱动电机104在转动时，使得带动固定圆盘102转动，而固定圆盘102在转动时，固定圆盘102就会带动限位凹槽101中的陶瓷转动，使得便于转动打磨。

具体的，固定支撑脚7共设置有四个，且固定支撑脚7对称固定在底部机体5的下端四个拐角处上，在放置时，因四个固定支撑脚7对称固定在底部机体5的下端四个拐角处上，这样便于放置支撑使用。

具体的，定位转动缸8为轴中心，且定位转动缸8的两端呈对称状态，通过定位转动缸8的伸长固定，使得陶瓷在转动打磨的时候更加稳定。

本实用新型的工作原理：底部机体5通过下端拐角处的固定支撑脚7，从而便于放置支撑使用，而放置好后，从而连接好底部机体5与外部电源的电性连接，而伸缩打磨缸4、定位转动缸8、底部机体5和限位转动打磨盘10通过连接线电性连接，这样通过底部机体5的控制面板，从而便于控制使用，之后连接好吸尘风泵1与外部排灰管道的连接。

在抛光打磨时，人员将陶瓷固定在限位转动打磨盘10中，限位转动打磨盘10是由限位凹槽101、固定圆盘102、固定连接环103和驱动电机104所组成，限位转动打磨盘10的驱动电机104通过固定连接环103连接在底部机体5上，这样在转动的时候更加稳定，而驱动电机104在转动时，使得带动固定圆盘102转动，而固定圆盘102在转动时，固定圆盘102就会带动限位凹槽101中的陶瓷转动，使得便于转动打磨。之后使得定位转动缸8伸长抵触在陶瓷上，并且使得伸缩打磨缸4抵触在陶瓷外侧，从而限位转动打磨盘10在转动时，通过伸缩打磨缸4便于打磨。而打磨时，通过吸尘风泵1的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道9指定区域的灰尘，调节吸尘管道9是由固定连接块91、外部连接管92、下侧软管93和折叠收缩管94所组成，调节吸尘管道9的外部连接管92通过螺钉固定连接在吸尘风泵1上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块91通过螺钉固定连接在金属外壳2上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管93下端的折叠收缩管94，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体(5)和限位转动打磨盘(10)，其特征在于：所述限位转动打磨盘(10)安装固定在底部机体(5)的内部中间位置上，所述底部机体(5)的前端中间设置有散热面板(6)，所述底部机体(5)的下端设置有固定支撑脚(7)，所述限位转动打磨盘(10)的两侧位于底部机体(5)上设置有伸缩打磨缸(4)，所述伸缩打磨缸(4)的外侧位于底部机体(5)上设置有金属外壳(2)，所述金属外壳(2)的顶端内侧设置有定位转动缸(8)，所述金属外壳(2)的上端设置有吸尘风泵(1)，所述吸尘风泵(1)的外端穿过金属外壳(2)设置有调节吸尘管道(9)，所述调节吸尘管道(9)的周侧位于金属外壳(2)上设置有固定支撑套(3)，所述伸缩打磨缸(4)、定位转动缸(8)、底部机体(5)和限位转动打磨盘(10)通过连接线电性连接，且所述底部机体(5)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述调节吸尘管道(9)包括固定连接块(91)、外部连接管(92)、下侧软管(93)和折叠收缩管(94)，所述外部连接管(92)的下端设置有固定连接块(91)，所述固定连接块(91)的下端设置有下侧软管(93)，所述下侧软管(93)的下端设置有折叠收缩管(94)，所述固定连接块(91)连接在金属外壳(2)上，所述外部连接管(92)连接在吸尘风泵(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述伸缩打磨缸(4)包括打磨砂块(41)、金属面板(42)和伸缩电缸(43)，所述伸缩电缸(43)的上端设置有金属面板(42)，所述金属面板(42)的上端设置有打磨砂块(41)，所述伸缩电缸(43)连接在底部机体(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述限位转动打磨盘(10)包括限位凹槽(101)、固定圆盘(102)、固定连接环(103)和驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的上端外侧设置有固定连接环(103)，所述驱动电机(104)的上端设置有固定圆盘(102)，所述固定圆盘(102)的内部设置有限位凹槽(101)，所述固定连接环(103)连接在底部机体(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述固定支撑脚(7)共设置有四个，且所述固定支撑脚(7)对称固定在底部机体(5)的下端四个拐角处上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述定位转动缸(8)为轴中心，且所述定位转动缸(8)的两端呈对称状态。

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