CN218799375U - 一种便于清理废料的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控铣床技术领域，尤其是一种便于清理废料的数控铣床，其包括底板、支柱、数铣组件、承载台以及清扫组件，所述支柱垂直固定于所述底板的上表面，所述数铣组件安装于所述支柱上，所述承载台安装于所述底板的上表面，所述承载台位于所述数铣组件的下方，所述清扫组件包括收集盒和毛刷，所述收集盒设置于所述底板的上表面且位于所述承载台的外侧，所述收集盒与所述底板之间设置有固定组件，所述毛刷滑移设置于所述承载台的上表面，所述毛刷沿水平方向滑移；本申请具有便于对数控铣床产出的碎屑进行清理的优点。

Description

一种便于清理废料的数控铣床

技术领域

本申请涉及数控铣床技术领域，尤其是涉及一种便于清理废料的数控铣床。

背景技术

随着社会经济的快速发展，机械产品日趋精密复杂，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，数控机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

但是，现有的数控铣床在使用时，所产生的废料主要是铣床铣落的碎屑，不便于对产出的碎屑进行收集处理，因此，不满足现有的需求。

发明内容

为了便于对数控铣床产出的碎屑进行清理，本申请提供一种便于清理废料的数控铣床。

本申请提供的一种便于清理废料的数控铣床采用如下的技术方案：

一种便于清理废料的数控铣床，包括底板、支柱、数铣组件、承载台以及清扫组件，所述支柱垂直固定于所述底板的上表面，所述数铣组件安装于所述支柱上，所述承载台安装于所述底板的上表面，所述承载台位于所述数铣组件的下方，所述清扫组件包括收集盒和毛刷，所述收集盒设置于所述底板的上表面且位于所述承载台的外侧，所述收集盒与所述底板之间设置有固定组件，所述毛刷滑移设置于所述承载台的上表面，所述毛刷沿水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置于承载台的上表面，控制数铣组件对工件进行加工后，操作人员控制毛刷滑移，毛刷将承载台表面的碎屑扫落至收集盒内进行回收，当收集盒内的碎屑积累到一定程度后，可将收集盒拆卸，进行统一处理，因此，本申请中的数控铣床能够便于对数控铣床产出的碎屑进行清理。

优选的，所述固定组件包括凸块和插销，所述凸块垂直固定于所述底板的上表面，所述插销活动贯穿所述凸块，所述收集盒的侧壁开设有固定槽，所述插销与所述固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要取出收集盒时，将插销从固定槽和凸块中拔出，进而解除了对收集盒的限位，以便于将收集盒取出。同理，收集盒内的碎屑处理完后，将收集盒放置于底板上，重新将插销插入，从而能够实现收集盒与底板之间的固定。

优选的，所述插销的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，当操作人员将插销以倾斜的角度插入固定块时，由于插销的端部呈圆角设置，进而能够起到导向的作用，插销的端部可沿其圆角，慢慢进入到固定块内。

优选的，所述插销的端部固定有拉绳，所述拉绳的一端与所述底板固定。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持拉绳，进而能够更加方便地将插销取出。

优选的，所述收集盒的表面盖合有盖板，所述盖板的形状与所述收集盒的形状相适配。

通过采用上述技术方案，当数控铣床短暂闲置时，可将盖板盖合于收集盒的表面，进而减少收集盒内的碎屑漏出收集盒外侧的情况发生。

优选的，所述盖板和所述收集盒均呈环形设置，所述收集盒的内壁和所述盖板的内壁均与所述承载台的外壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，由于盖板和收集盒均呈环形设置，当收集盒和盖板套入承载台内时，承载台能够起到定位作用，能够快速定位收集盒和安装位置，提高操作的便捷性。

优选的，所述底板的上表面垂直固定有支撑架，所述支撑架上设置有滑移槽，所述毛刷滑移设置于所述滑移槽内，所述毛刷的侧壁固定有导向块，所述滑移槽的槽壁开设有导向槽，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，支撑架能够提供毛刷需要的高度位置，在导向块和导向槽的导向作用下，能够限制毛刷的运动轨迹，提高毛刷在滑移槽内的运动稳定性。

优选的，所述毛刷的侧壁固定有握持块。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持握持块，进而能够更加方便的控制毛刷滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 毛刷将承载台表面的碎屑扫落至收集盒内进行回收，当收集盒内的碎屑积累到一定程度后，可将收集盒拆卸，进行统一处理，因此，本申请中的数控铣床能够便于对数控铣床产出的碎屑进行清理；

2. 当数控铣床短暂闲置时，可将盖板盖合于收集盒的表面，进而减少收集盒内的碎屑漏出收集盒外侧的情况发生；

3. 由于盖板和收集盒均呈环形设置，当收集盒和盖板套入承载台内时，承载台能够起到定位作用，能够快速定位收集盒和安装位置，提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支柱；3、数铣组件；4、承载台；5、清扫组件；51、收集盒；511、盖板；52、毛刷；521、滑移杆；5211、握持块；6、支撑架；61、滑移槽；611、导向槽；7、固定组件；71、凸块；72、插销；721、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理废料的数控铣床。参照图1，一种便于清理废料的数控铣床包括底板1、支柱2、数铣组件3、承载台4以及清扫组件5，底板1呈水平设置，底板1用于承载支柱2、数铣组件3、承载台4以及清扫组件5。对应的，支柱2垂直固定于底板1的上表面，数铣组件3安装于支柱2上，同时，承载台4固定于底板1的上表面并位于数铣组件3的正下方，且承载台4大致呈长方体状设置。在本实施例中，数铣组件3为常规的数铣模组，用于对工件进行数铣加工，在此不做过多赘述。同时，清扫组件5也对应安装于底板1上，以用于对数铣组件3铣落的碎屑进行收集。

具体的，清扫组件5包括收集盒51和毛刷52，收集盒51设置于底板1的上表面且位于承载台4的外侧，收集盒51顶部呈开口设置，收集盒51与底板1之间设置有固定组件7。同时，底板1的上表面安装有支撑架6，毛刷52滑移设置于支撑架6上，且滑移于承载台4的上表面，当毛刷52滑移经过承载台4时，毛刷52上的刷毛则与承载台4的上表面接触。

对应的，操作人员将工件放置于承载台4的上表面，控制数铣组件3对工件进行加工后，操作人员控制毛刷52滑移，毛刷52将承载台4表面的碎屑扫落至收集盒51内进行回收，当收集盒51内的碎屑积累到一定程度后，可将收集盒51拆卸，进行统一处理，因此，本申请中的数控铣床能够便于对数控铣床产出的碎屑进行清理。

具体的，固定组件7设置有两组，两组固定组件7分别关于承载台4对称设置于承载台4的两侧。在本实施例中，固定组件7包括凸块71和插销72，凸块71垂直固定于底板1的上表面，凸块71位于收集盒51的一侧。同时，收集盒51的侧壁开设有固定槽（图中未示出），固定槽的位置与凸块71的位置对应，插销72水平活动贯穿凸块71，且与固定槽插接配合，插销72限制了收集盒51在水平方向和竖直方向上的运动，从而实现了收集盒51与底板1之间的相对固定。同理，当需要取出收集盒51时，将插销72从固定槽和凸块71中拔出，进而解除了对收集盒51的限位，以便于将收集盒51取出。

进一步的，为了提高操作人员的操作便捷性，插销72的端部通过粘接固定的方式固定有拉绳721，拉绳721的另一端同样通过粘接固定的方式固定于底板1的上表面，操作人员通过手部握持拉绳721，进而能够更加方便地将插销72取出。

同时，插销72插入固定槽的端部呈圆角设置，当操作人员将插销72以倾斜的角度插入固定块时，由于插销72的端部呈圆角设置，进而能够起到导向的作用，插销72的端部可沿其圆角，慢慢进入到固定块内。

进一步的，收集盒51的表面还盖合有盖板511，盖板511的截面形状与收集盒51的截面形状一致，均为环形结构。同时，收集盒51的内壁和盖板511的内壁均与承载台4的外壁抵接配合。

因此，当数控铣床短暂闲置时，可将盖板511盖合于收集盒51的表面，进而减少收集盒51内的碎屑因各种因素，如数控铣床因人为碰撞发生滑动等情况，进而漏出收集盒51外侧的情况发生。同时，由于盖板511和收集盒51均呈环形设置，当收集盒51和盖板511套入承载台4内时，承载台4能够起到定位作用，能够快速定位收集盒51和安装位置，提高操作的便捷性。

另一方面，支撑架6的截面呈L型设置，支撑架6位于承载台4的一侧，支撑架6的一端垂直固定于底板1的上表面，支撑架6的另一端沿水平方向延伸。同时，支撑架6延伸的一个支臂沿水平方向开设有滑移槽61，滑移槽61贯穿支撑架6的支臂的两个侧壁，对应的，毛刷52的顶部固定有呈水平设置的滑移杆521，滑移杆521的一端沿滑移槽61的长度方向滑移设置于滑移槽61内。同时，滑移杆521的两个侧壁均固定有导向块（图中未示出），而滑移槽61两个相对的槽壁均沿滑移槽61的长度方向开设有导向槽611，导向块滑移设置于导向槽611内。

因此，支撑架6能够提供毛刷52进行滑移时需要的高度位置，即毛刷52需要高于承载台4，同时，在导向块和导向槽611的导向作用下，能够限制毛刷52的运动轨迹，提高毛刷52在滑移槽61内的运动稳定性。

进一步的，滑移杆521的端部还焊接固定有握持块5211，握持块5211呈球形设置，握持块5211的表面较为光滑，操作人员通过手部握持握持块5211，进而能够更加方便的控制毛刷52滑移，同时能够更为舒适。

本申请实施例一种便于清理废料的数控铣床的实施原理为：操作人员将工件放置于承载台4的上表面，控制数铣组件3对工件进行加工后，操作人员控制毛刷52滑移，毛刷52将承载台4表面的碎屑扫落至收集盒51内进行回收，当收集盒51内的碎屑积累到一定程度后，可将收集盒51拆卸，进行统一处理，因此，本申请中的数控铣床能够便于对数控铣床产出的碎屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：包括底板(1)、支柱(2)、数铣组件(3)、承载台(4)以及清扫组件(5)，所述支柱(2)垂直固定于所述底板(1)的上表面，所述数铣组件(3)安装于所述支柱(2)上，所述承载台(4)安装于所述底板(1)的上表面，所述承载台(4)位于所述数铣组件(3)的下方，所述清扫组件(5)包括收集盒(51)和毛刷(52)，所述收集盒(51)设置于所述底板(1)的上表面且位于所述承载台(4)的外侧，所述收集盒(51)与所述底板(1)之间设置有固定组件(7)，所述毛刷(52)滑移设置于所述承载台(4)的上表面，所述毛刷(52)沿水平方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述固定组件(7)包括凸块(71)和插销(72)，所述凸块(71)垂直固定于所述底板(1)的上表面，所述插销(72)活动贯穿所述凸块(71)，所述收集盒(51)的侧壁开设有固定槽，所述插销(72)与所述固定槽插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述插销(72)的端部呈圆角设置。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述插销(72)的端部固定有拉绳(721)，所述拉绳(721)的一端与所述底板(1)固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述收集盒(51)的表面盖合有盖板(511)，所述盖板(511)的形状与所述收集盒(51)的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述盖板(511)和所述收集盒(51)均呈环形设置，所述收集盒(51)的内壁和所述盖板(511)的内壁均与所述承载台(4)的外壁抵接配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述底板(1)的上表面垂直固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有滑移槽(61)，所述毛刷(52)滑移设置于所述滑移槽(61)内，所述毛刷(52)的侧壁固定有导向块，所述滑移槽(61)的槽壁开设有导向槽(611)，所述导向块滑移设置于所述导向槽(611)内。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理废料的数控铣床，其特征在于：所述毛刷(52)的侧壁固定有握持块(5211)。

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