CN218798428U - 一种液压滚槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压滚槽机，属于管道预处理设备的技术领域，包括滚槽机主体，滚槽机主体的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括弧形夹持板，伸缩杆以及滑动座，滚槽机主体的侧壁上分别设有延伸方向垂直与地面的滑动槽，滑动槽为燕尾槽，滑动座位于滑动槽内并与伸缩杆连接，伸缩杆与滚槽机平行，伸缩杆远离滑动座的一端与弧形夹持板的外壁连接，弧形夹持板上设置有多个滚轮，滚轮轴线与伸缩杆长度方向一致，两个弧形夹持板之间形成夹持空间。本申请具有节约更换管道时重新调节支撑架位置所需时间的效果。

Description

一种液压滚槽机

技术领域

本申请涉及管道预处理设备的领域，尤其是涉及一种液压滚槽机。

背景技术

滚槽机是一种对管道端部进行预处理的设备，滚槽机通常是同构转动的凹压轮带动待加工的管道转动，然后通过液压缸驱动凸压轮朝凹压轮逐渐靠近，对管道位于凹压轮上的部分逐渐施压直至形成凹槽。

目前，由于进行滚槽的管道可能长度较长，因此还会配置用于支撑管道的支撑架，支撑架用于对管道远离滚槽机主体的一端进行支撑，使得管道在滚槽过程中能够保持水平，从而保证滚槽的质量。

但是，现有技术中的支撑架仅能对管道起到支撑的作用，并且支撑架仅是放置在地面，与地面之间并无连接，并不稳定，这使得在当前管道滚槽完成后对管道进行更换时，由于管道的碰撞，支撑架的位置可能发生偏移，从而使得工作人员还需要对支撑架的位置进行再次调整。

实用新型内容

为了节约更换管道时重新调节支撑架位置的时间，本申请提供一种液压滚槽机。

本申请提供的一种液压滚槽机采用如下的技术方案：

包括滚槽机主体，滚槽机主体的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括弧形夹持板，伸缩杆以及滑动座，滚槽机主体的侧壁上分别设有延伸方向垂直与地面的滑动槽，滑动槽为燕尾槽，滑动座位于滑动槽内并与伸缩杆连接，伸缩杆与滚槽机平行，伸缩杆远离滑动座的一端与弧形夹持板的外壁连接，弧形夹持板上设置有多个滚轮，滚轮轴线与伸缩杆长度方向一致，两个弧形夹持板之间形成夹持空间。

通过采用上述技术方案，两个弧形板之间形成的夹持空间对滚槽机主体上进行滚槽的管道进行夹持，而弧形夹持板上的滚轮使得管道在滚槽的过程中能够正常转动，同时在弧形夹持板的夹持下管道远离滚槽机主体的一端不会发生摆动，达到了提高滚槽机主体滚槽时管道的稳定性的效果，又由于滑动座可在滑动槽内滑动，且滑动槽的延伸方向垂直于地面，使得夹持空间的高度可调，使得管道在滚槽时能够保持水平，保证滚槽质量，并且由于夹持组件本身位于滚槽机主体上，其位置不会因为更换管道而轻易地发生变化，因此可以达到节约更换管道时重新调节支撑架位置的效果。

可选的，弧形夹持板上设有紧固件，紧固件穿设于弧形夹持板，紧固件一端位于夹持空间内，紧固板另一端位于夹持空间外，紧固件位于夹持空间内的一端连接有弧形紧固板，弧形紧固板上同样设置有轴线与伸缩杆长度方向一致的滚轮，紧固件与弧形夹持板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当管道外径小于两个弧形夹持板形成的夹持空间的内径时，工作人员可以通过转动紧固件的方式使得紧固件上的弧形紧固板与管道的外壁抵接，从而对管道起到夹持作用，同时，弧形紧固板与弧形固定板上的滚轮使得管道在滚槽时能够正常转动。

可选的，伸缩杆包括伸缩杆一与伸缩杆二，伸缩杆一一端与滑动座连接，伸缩杆一的另一端套设在伸缩杆二的外部，伸缩杆二与伸缩杆一滑动配合，伸缩杆二远离伸缩杆一的一端与弧形夹持板连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆二与伸缩杆一之间的滑动配合，使得伸缩杆二能够改变在伸缩杆一上的伸出长度，进而改变伸缩杆二上弧形夹持板的与滚槽机主体之间的距离，使得弧形夹持板对管道的夹持位置能够根据管道的长度进行改变，夹持效果更加稳定。

可选的，伸缩杆一上穿设有定位件，伸缩杆二上对应定位件的位置设有多个沿伸缩杆二长度方向间隔分布的定位孔，定位件穿过伸缩杆一的外壁后可与其中一个定位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，伸缩杆一上的定位件通过与伸缩杆二上的任一定位孔以螺纹配合的方式连接，这使得伸缩杆二在伸缩杆一上的伸出长度能够进行固定，进而在滚槽机主体工作时，弧形夹持板的位置不会轻易地发生变化。

可选的，滑动座上穿设有固定件，固定件穿过滑动座后与滑动槽的内壁抵接，固定件与滑动座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，固定件与滑动座螺纹配合，当转动固定件时，滑动座有沿固定件轴线移动的趋势，由于滑动槽是燕尾槽，燕尾槽对滑动座起到了限位的作用，因此，当转动固定件时，滑动座位于滑动槽内的部分会与滑动槽的两个侧壁抵紧，进而实现对滑动座在滑动槽内的位置固定。

可选的，滚轮表面设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层增加了滚轮与管道表面抵接时的摩擦力，同时使得滚轮的外壁不会直接与管道的外壁接触，减少滚轮外壁与管道外壁直接接触造成管道外壁损伤的情况发生。

可选的，滚槽机上设置有滑动槽的位置还设置有刻度线，刻度线的延伸方向与滑动槽延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，在调节滑动座在滑动槽内的位置时，工作人员可以以刻度线上的数值作为参考，从而更快的将滑动座调节到对应的高度位置。

可选的，滑动座上设置有指针，指针用于指示刻度线。

通过采用上述技术方案，指针用于只是刻度线上的数值，使得调节滑动座在滑动槽内的位置时，不同工作人员之间能够有统一的基准，从而减少由于基准不同导致滚槽机主体两侧滑动座高度不同的情况发生。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

1.通过在滚槽机主体的两侧分别设置夹持组件，使得管道在滚槽机上加工滚动时远离滚槽机主体的一端不会轻易地发生晃动，提高了管道在滚槽机滚槽时的稳定性，同时由于夹持组件安装在滚槽机主体上，其位置不会发生轻易地变化，因此还能到到节约更换管道时重新调节支撑架位置的效果；

2.通过设置滑动座与滑动槽，使得两个弧形夹持板的高度可调，进而使得两个弧形夹持板形成的弧形夹持空间能够适用与不同直径大小的管道，达到适用性更广的效果；

附图说明

图1是本申请一种液压滚槽机的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1另一视角的立体示意图；

附图标记说明：1、滚槽机主体；2、夹持组件；3、弧形夹持板；4、伸缩杆；5、滑动座；6、滑动槽；7、滚轮；8、夹持空间；9、紧固件；10、弧形紧固板；11、伸缩杆一；12、伸缩杆二；13、定位件；14、定位孔；15、固定件；16、防滑层；17、刻度线；18、指针；19、管道；

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种液压滚槽机，参照图1-2，包括滚槽机主体1，在滚槽机主体1长度方向的两侧分别设置有一组夹持组件2，夹持组件2包括弧形夹持板3、伸缩杆4以及滑动座5，在滚槽机主体1两侧分别设置有一条滑动槽6，滑动槽6为燕尾槽，滑动槽6的延伸方向垂直于地面，滑动座5位于滑动槽6内并与滑动槽6滑动配合，滑动座5上穿设有固定件15，固定件15为普通螺栓，固定件15与滑动座5通过螺纹配合的方式连接，固定件15穿过滑动座5后与滑动槽6的内壁抵接，进而对滑动座5在滑动槽6内的位置进行固定。

而伸缩杆4则是与滑动座5连接，伸缩杆4的长度方向与滚槽机主体1长度方向平行，而弧形夹持板3则是安装在伸缩杆4远离滑动座5的一端，分别在滚槽机主体1两侧的弧形夹持板3之间形成一个用于夹持管道19的夹持空间8，夹持空间8用于对在滚槽机主体1上滚槽的管道19进行夹持，进而使得管道19远离滚槽机主体1的一端在滚槽机主体1作业时不会发生晃动。

而为了使得管道19在夹持空间8能够正常的转动，在弧形夹持板3上设置有多个滚轮7，且滚轮7的轴线与伸缩杆4的长度方向平行。

在弧形夹持板3上还穿设有紧固件9，紧固件9通过螺纹配合方式与弧形夹持板3连接，紧固件9一端位于夹持空间8内并通过球铰接的方式连接有弧形紧固板10，在弧形紧固板10上同样设置有轴线与伸缩杆4长度方向平行的滚轮7。

在弧形夹持板3上滚轮7的外表面以及弧形紧固板10上滚轮7的外表面均设置有防滑层16，防滑层16由橡胶制成，这使得滚轮7与管道19外表面之间的摩擦力增大，同时也使得滚轮7外壁不会直接与管道19的外表面直接接触，进而在管道19的外壁造成损伤。

伸缩杆4包括伸缩杆一11与伸缩杆二12，伸缩杆一11的一端与滑动座5连接，而伸缩杆一11的另一端则是套设在伸缩杆二12的外部，伸缩杆二12与伸缩杆一11滑动配合，伸缩杆二12远离伸缩杆一11的一端与弧形夹持板3连接，伸缩杆二12与伸缩杆一11之间的滑动配合使得伸缩杆二12在伸缩杆一11上的伸出长度能够进行改变，进而使得两个弧形夹持板3在管道19上的夹持位置能够根据管道19的长短进行改变，从而达到更好的夹持效果。

进一步的，为了使得伸缩杆二12在伸缩杆一11上的伸出长度在弧形夹持板3夹持管道19时发生改变，在伸缩杆一11上穿设有定位件13，而在伸缩杆二12上则是设置有多个沿伸缩杆二12长度方向间隔分布的定位孔14，定位件13为普通螺栓，定位件13穿过伸缩杆一11的外壁后与其中一个定位孔14螺纹配合，从而对伸缩杆二12在伸缩杆一11上的伸出长度进行固定。

参照图3，在滚槽机主体1上靠近滑动槽6的位置还设置有刻度线17，刻度线17的延伸方向与滑动槽6的延伸方向一致，刻度线17上的0刻度线17位于滑动槽6的最下方，刻度线17的数值在滚槽机主体1上从下到上逐渐增加。

而为了便于工作人员能以统一基准读取刻度线17上的数值，在滑动座5靠近刻度线17的一面设置指针18，指针18位于滑动座5长度方向的中间，即与夹持空间8的中心轴处于同一水平上。

本申请实施例的实施原理为：先根据管道19的长度调节伸缩杆二12在伸缩杆一11上的伸出长度，并通过定位件13固定伸缩杆二12在伸缩杆一11的伸出长度，再调节两个弧形夹持板3所形成的夹持空间8的高度，随后将待滚槽的管道19从夹持空间8内穿至滚槽机主体1处，使得管道19的外壁能与弧形夹持板3上的滚轮7抵接，然后拧动紧固件9，使得紧固件9上的弧形紧固板10逐渐向管道19的方向靠近，直至弧形紧固板10上的滚轮7同样与管道19的外壁抵接，然后启动滚槽机主开始滚槽作业即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压滚槽机，包括滚槽机主体(1)，其特征在于：所述滚槽机主体(1)的两侧分别设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括弧形夹持板(3)，伸缩杆(4)以及滑动座(5)，所述滚槽机主体(1)的侧壁设有延伸方向垂直于地面的滑动槽(6)，所述滑动槽(6)为燕尾槽，滑动座(5)位于滑动槽(6)内并与伸缩杆(4)连接，所述伸缩杆(4)长度方向与所述滚槽机主体(1)长度方向一致，所述伸缩杆(4)远离所述滑动座(5)的一端与所述弧形夹持板(3)的外壁连接，所述弧形夹持板(3)上均匀设有多个滚轮(7)，所述滚轮(7)的轴线与所述伸缩杆(4)长度方向一致，两个所述弧形夹持板(3)之间形成用于夹持管道的夹持空间(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述弧形夹持板(3)上设有紧固件(9)，所述紧固件(9)穿设于所述弧形夹持板(3)，所述紧固件(9)一端位于两块所述弧形夹持板(3)所形成的夹持空间(8)内，所述紧固件(9)另一端位于所述夹持空间(8)外，所述紧固件(9)位于所述夹持空间(8)内的一端固定连接有弧形紧固板(10)，所述弧形紧固板(10)上同样设置有轴线与所述伸缩杆(4)长度方向一致的滚轮(7)，所述紧固件(9)与所述弧形夹持板(3)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括伸缩杆一(11)与伸缩杆二(12)，所述伸缩杆一(11)一端与所述滑动座(5)铰接，所述伸缩杆一(11)的另一端套设在所述伸缩杆二(12)的外部，所述伸缩杆二(12)与所述伸缩杆一(11)滑动配合，所述伸缩杆二(12)远离所述伸缩杆一(11)的一端与所述弧形夹持板(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述伸缩杆一(11)上穿设有定位件(13)，所述伸缩杆二(12)的对应定位件(13)的位置设置有多个沿伸缩杆二(12)长度方向间隔分布的定位孔(14)，所述定位件(13)穿过所述伸缩杆一(11)的外壁后与其中一个所述定位孔(14)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述滑动座(5)上穿设有固定件(15)，所述固定件(15)穿过所述滑动座(5)后与所述滑动槽(6)的内壁抵接，所述固定件(15)与所述滑动座(5)螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述滚轮(7)的表面设置有防滑层(16)。

7.根据权利要求1所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述滚槽机主体(1)上设置有所述滑动槽(6)的位置还设置有刻度线(17)，所述刻度线(17)延伸方向与所述滑动槽(6)延伸方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种液压滚槽机，其特征在于：所述滑动座(5)上设置有指针(18)，所述指针(18)用于指示所述刻度线(17)。

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