CN218798385U - 一种铝材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材折弯设备，包括放置箱，所述放置箱的底部开设有第一矩形开口，所述放置箱的内腔设有移动机构，所述放置箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部靠近左侧处开设有第二矩形开口，所述壳体的顶部靠近中间位置处固定连接有半圆块，本实用新型通过设置移动机构，通过摇轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆、万向轮和移动板这些部件的相互配合，便于装置的移动，减轻工作人员的工作强度，通过设置固定机构，通过矩形槽、伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、旋转齿轮、移动齿条板、连接杆、限位板和固定板这些部件的相互配合，便于对铝材固定稳定，提高折弯的效率。

Description

一种铝材折弯设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材折弯设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，随着人们生活水平和市场对铝制品的需求不断提高，铝材制成的用品渐渐走入人们的日常生活和工作中，并发挥着重要作用。

现有的装置在铝材折弯时，不便于对铝材固定稳定，从而导致折弯效率低，同时现有的装置由于体积比较大，不便于移动，往往需要移动时，需要人工对其搬运，从而增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材折弯设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝材折弯设备，包括放置箱，所述放置箱的底部开设有第一矩形开口，所述放置箱的内腔设有移动机构，所述放置箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部靠近左侧处开设有第二矩形开口，所述壳体的顶部靠近中间位置处固定连接有半圆块，所述壳体的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，所述矩形板的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有折弯板，所述壳体内腔设有固定机构。

进一步的，所述固定机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在壳体的后侧靠近中间位置处，所述矩形槽内腔前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述传动杆的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔。

进一步的，所述传动杆的外侧靠近前后两端处均固定套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮相远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的顶部圆心处均固定连接有竖杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相邻相邻第二轴承的内腔，并固定连接有旋转齿轮。

进一步的，两个所述旋转齿轮的左侧均啮合有移动齿条板，两个所述移动齿条板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿第二矩形开口的内腔，并固定连接有固定板。

进一步的，两个所述移动齿条板左侧靠近相远离的一侧均固定连接有第一滑块，所述壳体内腔靠近顶部处固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

进一步的，所述移动机构包括摇轮，所述摇轮位于放置箱的右侧靠近顶部处，所述摇轮的左侧固定连接有蜗杆，所述放置箱内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述蜗杆的左端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管的顶端均与放置箱内腔顶部活动连接，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端共同固定连接有移动板，所述移动板的底部靠近四角处均固定连接有万向轮。

进一步的，所述移动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述放置箱内腔左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置移动机构，通过摇轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆、万向轮和移动板这些部件的相互配合，便于装置的移动，减轻工作人员的工作强度；

2、本实用新型通过设置固定机构，通过矩形槽、伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖杆、旋转齿轮、移动齿条板、连接杆、限位板和固定板这些部件的相互配合，便于对铝材固定稳定，提高折弯的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的局部剖视图；

图2为本实施例的局部俯视图；

图3为本实施例的壳体局部侧剖图；

图4为本实施例的图1中A处放大图；

图5为本实施例的图3中B处放大图。

图中：1、放置箱；2、壳体；3、半圆块；4、矩形板；5、电动伸缩杆；6、折弯板；7、矩形槽；8、伺服电机；9、传动杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、竖杆；13、旋转齿轮；14、移动齿条板；15、连接杆；16、限位板；17、固定板；18、摇轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、移动板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例1：

一种铝材折弯设备，包括放置箱1，放置箱1的底部开设有第一矩形开口，放置箱1的内腔设有移动机构，放置箱1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部靠近左侧处开设有第二矩形开口，壳体2的顶部靠近中间位置处固定连接有半圆块3，壳体2的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板4，矩形板4的后侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的后端固定连接有折弯板6，壳体2内腔设有固定机构；

固定机构包括矩形槽7，矩形槽7固定连接在壳体2的后侧靠近中间位置处，矩形槽7内腔前侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8动力输出轴轴端固定连接有传动杆9，壳体2内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，传动杆9的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔，传动杆9的外侧靠近前后两端处均固定套设有第一锥形齿轮10，两个第一锥形齿轮10相远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮11，两个第二锥形齿轮11的顶部圆心处均固定连接有竖杆12，壳体2内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有第二轴承，两个竖杆12的顶端分别贯穿相邻相邻第二轴承的内腔，并固定连接有旋转齿轮13，两个旋转齿轮13的左侧均啮合有移动齿条板14，两个移动齿条板14左侧靠近相远离的一侧均固定连接有第一滑块，壳体2内腔靠近顶部处固定连接有限位板16，限位板16的右侧开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，两个移动齿条板14的顶部靠近相对的一侧均固定连接有连接杆15，两个连接杆15的顶端均贯穿第二矩形开口的内腔，并固定连接有固定板17；

将待折弯的铝材放置在壳体2的顶部，且铝材的后侧与半圆块3的前侧相互贴合，此时打开伺服电机8的外接电源，伺服电机8动力输出轴旋转带动固定在伺服电机8动力输出轴轴端的传动杆9旋转，从而使固定套设在传动杆9上两个第一锥形齿轮10旋转，两个第一锥形齿轮10旋转的同时带动相邻的第二锥形齿轮11旋转，从而使相邻的竖杆12旋转，通过固定在相邻第二锥形齿轮11顶端的旋转齿轮13作用下，使与相邻旋转齿轮13啮合的移动齿条板14在第一滑槽和第一滑块的作用下，向相对的一侧移动，从而通过连接杆15使固定板17对铝材固定，待固定稳定后，此时关闭伺服电机8的外接电源，此时打开电动伸缩杆5的外接电源，电动伸缩杆5伸长，通过折弯板6和半圆块3的配合下，使铝材折弯。

实施例2：

移动机构包括摇轮18，摇轮18位于放置箱1的右侧靠近顶部处，摇轮18的左侧固定连接有蜗杆19，放置箱1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，蜗杆19的左端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，蜗杆19的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮20，两个蜗轮20的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管21，两个螺纹管21的顶端均与放置箱1内腔顶部活动连接，两个螺纹管21的内腔均活动连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22的底端共同固定连接有移动板23，移动板23的左右两侧均固定连接有第二滑块，放置箱1内腔左右两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，移动板23的底部靠近四角处均固定连接有万向轮；

当装置需要移动时，此时旋转摇轮18，从而使固定在摇轮18上的蜗杆19旋转，与蜗杆19相啮合的蜗轮20旋转，从而使相邻螺纹管21旋转，进而在相邻的螺纹杆22的作用下，使移动板23在第二滑槽和第二滑块的作用下，向下移动，使若干个万向轮与地面接触，此时停止旋转摇轮18，推动放置箱1移动至所需位置，此时反向操作时若干个万向轮升起，提高装置工作时的稳定性。

工作原理：首先，将待折弯的铝材放置在壳体2的顶部，且铝材的后侧与半圆块3的前侧相互贴合，此时打开伺服电机8的外接电源，伺服电机8动力输出轴旋转带动固定在伺服电机8动力输出轴轴端的传动杆9旋转，从而使固定套设在传动杆9上两个第一锥形齿轮10旋转，两个第一锥形齿轮10旋转的同时带动相邻的第二锥形齿轮11旋转，从而使相邻的竖杆12旋转，通过固定在相邻第二锥形齿轮11顶端的旋转齿轮13作用下，使与相邻旋转齿轮13啮合的移动齿条板14在第一滑槽和第一滑块的作用下，向相对的一侧移动，从而通过连接杆15使固定板17对铝材固定，待固定稳定后，此时关闭伺服电机8的外接电源，此时打开电动伸缩杆5的外接电源，电动伸缩杆5伸长，通过折弯板6和半圆块3的配合下，使铝材折弯，当装置需要移动时，此时旋转摇轮18，从而使固定在摇轮18上的蜗杆19旋转，与蜗杆19相啮合的蜗轮20旋转，从而使相邻螺纹管21旋转，进而在相邻的螺纹杆22的作用下，使移动板23在第二滑槽和第二滑块的作用下，向下移动，使若干个万向轮与地面接触，此时停止旋转摇轮18，推动放置箱1移动至所需位置，此时反向操作时若干个万向轮升起，提高装置工作时的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝材折弯设备，包括放置箱，其特征在于：所述放置箱的底部开设有第一矩形开口，所述放置箱的内腔设有移动机构，所述放置箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部靠近左侧处开设有第二矩形开口，所述壳体的顶部靠近中间位置处固定连接有半圆块，所述壳体的顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，所述矩形板的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有折弯板，所述壳体内腔设有固定机构。

2.如权利要求1所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：所述固定机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在壳体的后侧靠近中间位置处，所述矩形槽内腔前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述传动杆的前端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔。

3.如权利要求2所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：所述传动杆的外侧靠近前后两端处均固定套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮相远离的一侧均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的顶部圆心处均固定连接有竖杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相邻相邻第二轴承的内腔，并固定连接有旋转齿轮。

4.如权利要求3所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：两个所述旋转齿轮的左侧均啮合有移动齿条板，两个所述移动齿条板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿第二矩形开口的内腔，并固定连接有固定板。

5.如权利要求4所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：两个所述移动齿条板左侧靠近相远离的一侧均固定连接有第一滑块，所述壳体内腔靠近顶部处固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

6.如权利要求1所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：所述移动机构包括摇轮，所述摇轮位于放置箱的右侧靠近顶部处，所述摇轮的左侧固定连接有蜗杆，所述放置箱内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述蜗杆的左端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管的顶端均与放置箱内腔顶部活动连接，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端共同固定连接有移动板，所述移动板的底部靠近四角处均固定连接有万向轮。

7.如权利要求6所述的一种铝材折弯设备，其特征在于：所述移动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述放置箱内腔左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

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