CN218798049U - 防尘罩的导流结构及应用该结构的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动设备导尘技术领域，尤其涉及防尘罩的导流结构及应用该结构的电动工具，包括安装在防尘罩上的出风管和一端插接在出风管上的导流管，导流管的另一端弯折并设有与其轴心线形成夹角的排风口，防尘罩的导流结构还包括卡钩组件，卡钩组件用于导流管与出风管插接到位时进入锁定状态，以限制导流管沿出风管轴向移动并允许二者在周向上相对旋转以调节排风口的导流方向，解决了现有电动工具的防尘罩导尘角度固定，而无法适用不同工况的问题。

Description

防尘罩的导流结构及应用该结构的电动工具

【技术领域】

本实用新型涉及电动工具导尘技术领域，尤其涉及防尘罩的导流结构及应用该结构的电动工具。

【背景技术】

目前一些用于切割、打磨和钻孔等电动工具，例如切割机、角磨机和砂光机等设备，在利用刀片对材料进行切割时，为了降尘和防护的目的，常在电动工具的刀片加装防尘罩(也称防护罩)，并在防尘罩上出风孔上安装出风管，以将切割产生的灰尘通过出风管定向集中输出，其存在缺点在于，在不同使用工况时，由于出风管的出尘角度固定，会使灰尘导向使用人员，其出风管无法根据现场使用需要，自由调节导尘方向。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出防尘罩的导流结构，解决了现有电动工具的防尘罩导尘角度固定，而无法适用不同工况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：防尘罩的导流结构，包括安装在防尘罩上的出风管和一端插接在出风管上的导流管，其特征在于，所述导流管的另一端弯折并设有与其轴心线形成夹角的排风口，所述防尘罩的导流结构还包括卡钩组件，所述卡钩组件用于所述导流管与所述出风管插接到位时进入锁定状态，以限制所述导流管沿所述出风管轴向移动并允许二者在周向上相对旋转以调节所述排风口的导流方向。

在上述防尘罩的导流结构中，所述卡钩组件包括凸起部和配合部，所述导流管和出风管任一设有凸起部，另一个设置配合部，所述导流管与所述出风管插接时，所述凸起部与所述配合部契合以将二者在轴向上锁定的同时使二者周向位置可调的相对锁定。

在上述防尘罩的导流结构中，所述导流管一端周向间隔开设有若干分割槽，若干分割槽将所述导流管的一端周向分割为若干连接片，所述凸起部对应设在所述连接片上。

在上述防尘罩的导流结构中，所述凸起部包括形成在所述导流管远离排风口一端内壁上的凸筋和卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的凹槽和设在凹槽一侧的环形卡槽，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡钩与环形卡槽扣合以限制二者轴向移动，所述凸筋与所述凹槽契合以限制二者周向旋动。

在上述防尘罩的导流结构中，所述出风管外周设有卡环，所述卡环的一侧与所述出风管外壁形成所述环形卡槽，所述凹槽间隔环设在所述卡环的另一侧。

在上述防尘罩的导流结构中，所述凸筋、所述凹槽的侧壁和所述出风管三者至少一个为可变形的弹性材料制成，以在所述导流管相对出风管周向旋动时通过相应弹性材料形变后允许所述凸筋在多个所述凹槽上旋动切换。

在上述防尘罩的导流结构中，所述凹槽具有朝向所述凸筋设置的开口端，所述导流管与所述出风管插接时，所述凸筋通过所述开口端插入所述凹槽内。

在上述防尘罩的导流结构中，所述卡钩组件还包括设在所述导流管和/或出风管上的拨柄，通过调节拨柄以带动所述导流管或出风管在二者插接处产生径向形变后，以解除所述卡钩组件对所述导流管和出风管的锁定状态。

在上述防尘罩的导流结构中，所述凸起部包括间隔环设在所述导流管一端内壁上的卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的卡孔，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡孔与所述卡钩契合以实现二者相对锁定，其中所述卡钩、所述凹槽的侧壁和出风管至少一个为可变形的弹性材料，以利用弹性材料的弹性形变使卡孔与卡钩分离后允许所述导流管相对所述出风管周向或者轴向活动。

一种电动工具，所述电动工具具有防尘罩，所述防尘罩上设有所述防尘罩的导流结构，所述电动工具包括电圆切锯、角磨机、砂光机、云石机和切割机中的任一种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，利用导流管一端弯折并设有与其轴心线形成夹角的排风口，而后导流管的另一端插接在防尘罩的出风管上，并利用卡钩机构对二者插接后的进行轴向限位的同时允许二者周向旋转，以利用导流管相对出风管周向旋转时，配合倾斜设置的出风口，进而达到排风口导尘角度的调节，使用人员可以根据实际使用需要，通过导流管在出风管上旋转，进而自由调节导尘角度，以适用不同的工况，避免固定角度的出风管在定向导尘时，排出的灰尘吹向工作人员。

本实用新型中，卡钩机构利用导流管与出风管插接到位时进入锁定状态以对导流管和出风管进行轴向的插接锁定并允许二者周向旋转，既在导流管插入到出风管时，既可自然的完成二者的锁定，锁定方式更快捷方便。

进一步的，所述卡钩组件包括凸起部和配合部，所述导流管和出风管任一设有凸起部，另一个设置配合部，所述导流管与所述出风管插接以进入锁定状态时，所述凸起部与所述配合部契合以将二者在轴向上锁定的同时使二者周向位置可调的相对锁定。通过凸起部和配合部配置在二者插接后相互贴合的端面上，使配合布和凸起部与导流管或出风管形成一体，便于二者插接后，凸起部与配合部相对契合后对导流管和出风管进行锁定，同时在导流管和出风管在分离后，带动凸起部与配合部相对分离，进而快速解除卡钩机构的锁定状态。

进一步的，所述导流管一端周向间隔开设有若干分割槽，若干分割槽将所述导流管的一端周向分割为若干连接片，所述凸起部对应设在所述连接片上。通过分割槽将导流管与出风管的插接端分割为若干连接片，而凸起部对应设置在连接片上，便于导流管与出风管插接时，凸起部带动连接片产生相应的形变，进而便于凸起部与配合槽之间的相对分离，避免导流管设置凸起部的一端为整环结构时，在凸起部与配合槽相对分离时，出现导流管形变程度小而影响凸起部与配合槽的分离的问题，通过分割槽将导流管端部分割为若干连接片有利用增强导流管与出风管插接端的形变能力。

进一步的，所述凸起部包括形成在所述导流管远离排风口一端内壁上的凸筋和卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的凹槽和设在凹槽一侧的环形卡槽，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡钩与环形卡槽扣合以限制二者轴向移动，所述凸筋与所述凹槽契合以限制二者周向旋动。通过卡钩与环形卡槽配合限制导流管和出风管轴向，而卡钩和凹槽用于限制二者周向，分工明确，有利用将出风管和导流管的连接点分散，进而提高二者连接强度，避免二者凸起部和配合部的作用点集中在一起，而影响二者连接强度。

进一步的，所述出风管外周设有卡环，所述卡环的一侧与所述出风管外壁形成所述环形卡槽，所述凹槽间隔环设在所述卡环的另一侧。卡环设置便于设置凹槽，避免凹槽直接开设在出风管上，而影响出风管结构强度，同时卡环侧面与出风管形成环形卡槽，便于卡钩在扣接在环形卡槽上时，能够使导流管和出风管之间相对旋动。

进一步的，所述凸筋、所述凹槽的侧壁和所述出风管三者至少一个为可变形的弹性材料制成，以在所述导流管相对出风管周向旋动时通过相应弹性材料形变后允许所述凸筋在多个所述凹槽上旋动切换。所述凸筋、所述凹槽的侧壁和所述出风管三者至少一个为可变形的弹性材料制成，这样在导流管与出风管插接后进行周向旋转时，能够通过所述凸筋、所述凹槽的侧壁和所述出风管三者中其中一个弹性变形后，进而使导流管和出风管能够相对旋动，并在旋转完成后，利用弹性材料的弹性复位，再次将凸筋与凹槽契合，进而做到导流管与出风管在插接后，能够周向旋转的同时，也能在周向旋转后进行二者周向位置的锁定，避免二者在周向旋转时缺少限位结构而随意转动。

进一步的，所述凹槽具有朝向所述凸筋设置的开口端，所述导流管与所述出风管插接时，所述凸筋通过所述开口端插入所述凹槽内。开口端设置便于导流管在与出风管插接时，方便凸筋嵌入到凹槽内而不会在轴向上与凹槽一端发生抵触。

进一步的，所述卡钩组件还包括设在所述导流管和/或出风管上的拨柄，通过调节拨柄以带动所述导流管或出风管在二者插接处产生径向形变后，以解除所述卡钩组件对所述导流管和出风管的锁定状态。拨柄的设置便于在挤压或者拨动导流管或者出风管管径发生形变后，进而导流管和出风管之间形成间隙，进而自然解除卡钩机构对二者的锁定状态，便于快捷的完成出风管和导流管的拆装。

进一步的，所述凸起部包括间隔环设在所述导流管一端内壁上的卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的卡孔，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡孔与所述卡钩契合以实现二者相对锁定，其中所述卡钩、所述凹槽的侧壁和出风管至少一个为可变形的弹性材料，以利用弹性材料的弹性形变使卡孔与卡钩分离后允许所述导流管相对所述出风管周向或者轴向活动。通过周向间隔设在导流管内壁的卡钩与出风管外侧的间隔设置的卡孔配合，进而仅仅利用卡钩与卡孔配合关系，便能完成二者的轴向锁定以及周向锁定，而卡钩、所述凹槽的侧壁和出风管任一为弹性材料制成，则为了在导流管和出风管周向锁定后，利用弹性材料的弹性变形以允许二者周向旋动，并在弹性材料弹性复位后通过卡钩与卡孔再次契合，而完成对周向的再次锁定，进而达到导流管和出风管周向位置可调的目的。

一种电动工具，所述电动工具具有防尘罩，所述防尘罩上设有所述防尘罩的导流结构，所述电动工具包括电圆切锯、角磨机、砂光机、云石机和切割机中的任一种。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的电动工具的局部剖面图；

图2为本实用新型实施例导流管和出风管组装示意图；

图3为本实用新型实施例的导流管和出风管分解图(第一实施例)；

图4为本实用新型实施例的导流管和出风管分解图(第二实施例)。

附图标记：

100电动工具、110防尘罩、120加工头；

200出风管、210卡环、211环形卡槽、212凹槽、220卡孔；

300导流管、310安装管、311分割槽、3110连接片、312凸筋、313卡钩、3130导向斜面、3130限位面、314拨柄、320导向管。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型实施例提出的防尘罩的导流结构,一般适用在具有防尘罩110的电动工具100上，用于对防尘罩110的出风口输出的气流进行导向，以改变出风口的导尘方向，避免防尘罩110固定角度的导尘方向吹向工作人员的情况发生，其导流结构包括安装在防尘罩110的出风口上的出风管200和一端插接在出风管200上的导流管300，导流管300包括与出风管200插接且二者线性设置的安装管310和设置在安装管310另一端并与其形成夹角的导向管320，导向管320远离安装管310的一端设置排风口，排风口的轴心线与出风管200的轴心线(也既安装管310的轴心线)形成夹角a，电动工具100在加工头120对材料进行加工时产生的灰尘依次通过出风管200和安装管310后通过导向管320端部的排风口排出，而安装管310和出风管200之间通过卡钩313机构连接，以在二者相互插接时，实现二者轴向锁定时使二者在周向上可相对旋转，进而在导流管300围绕出风管200旋转时配合与出风管200形成夹角a的排风口对气流进行换向，进而改变出风管200的气流输出方向，以便对防尘罩110输出的灰尘输出方向进行调整。

本实施例中，电动工具100可以为电圆切锯、角磨机、砂光机、云石机和切割机中的任一种，对应的电动工具100为角磨机时，其加工头120则为角磨头，其电动工具100为切割机时，其加工头120则为切割片，防尘罩110对应罩设在加工头120的外部。

本实施例中，导流结构适用于一些防尘罩110上，并用与对防尘罩110的出风管200的气流进行导向输出，可以想到的是，该防尘罩110的导流结构亦可以用在液体导流上，同时其亦可以设置在非防尘罩110上，比如将该导流结构安装出水口上，用于对液体进行导流亦可，在基本采用本实施例的技术方案的前提下，将本实施例中的导流结构应用在其他领域的气或液的导流上，亦属于本实施例的保护范围。

本实施例中，卡钩313机构包括设置安装管310内壁上的凸起部和设在出风管200外壁上的配合部，当导流管300插接在出风管200外部时，对应的凸起部与配合部形成契合，进而将二者相对连接锁定。

本实施例中，导流管300与出风管200插接方式，以及对应的凸起部和配合部的设置位置可以有如下几种方式：

第一，导流管300的安装管310插接套在出风管200的外部，既出风管200插接在导流管300一端内，此时凸起部可以设在安装管310的内壁，而配合部对应开设在出风管200的外周上，当然也可以是凸起部设在出风管200的外周，而配合部设在安装管310的内壁。

第二，导流管300插入出风管200的内壁，既出风管200的一端插套包裹安装管310，对应的，凸起部则设在安装管310的外周，而配合部对应开设在出风管200的内壁上，当然也可以是，凸起部设置出风管200的内壁，而配合部设在凸起部的外周。

基于上述实施例，本实施例中，以安装管310插套在出风管200上，凸起部设在安装管310的内壁，而配合部设在出风管200的外周为例对本实施例方案进行说明。

具体的，参照图1、2和3，凸起部包括形成在安装管310内壁的凸筋312和设置安装管310内壁端部的卡钩313，而配合部为设置出风管200外周的环形卡槽211和设在环形卡槽211靠近出风管200端部的凹槽212，凹槽212设有多个，多个凹槽212绕出风管200的周向间隔设置，安装管310的内壁设有限位凸环，当安装管310正向插套在出风管200时，出风管200端部会与限位凸环相抵，以对出风管200插入到安装管310内的深度进行限位(既出风管200插入到安装管310内的极限位置)，当出风管200插入到安装管310达到极限位置时，此时卡钩313与环形卡槽211扣合以限制安装管310和出风管200沿二者的轴向反向分离，同时凸筋312与凹槽212对应契合，以对二者的周向进行限位，环形卡槽211的设置，便于卡钩313嵌入到环形卡槽211时，卡钩313能在环形卡槽211内旋动，进而允许安装管310和出风管200相对周向旋动，而凸筋312设在凹槽212内，则为了便于二者周向旋转后的周向限位。

本实施例中，对于安装管310和出风管200在插接配合时，通过设在安装管310内壁的限位凸环进行限位，当然由于导流管300的安装管310和导流管300之间弯折设置，进而使导流管300为非直通管，亦可以去除限位凸环，仅利用导流管300的弯折处对出风管200与安装管310之间的插设深度进行限位亦可。

本实施例中，参照图3，卡钩313竖截面为直角梯形结构，其朝向出风管200的端面设于导向斜面3130，而远离导向斜面3130的端面则为限位面3130，当安装管310插套在出风管200上时，卡钩313通过导向斜面3130与出风管200端部形成斜楔配合以使出风管200内径外扩，进而使安装管310能够插套进入到出风管200上，而当卡钩313进入到环形卡槽211位置时，出风管200复位并使卡钩313卡入到环形卡槽211内，此时限位面3130环形卡槽211的槽壁相抵，进而限制二者沿安装管310的轴向分离。

本实施例中，为了便于安装管310插套在出风管200外部而在卡钩313与出风管200形成斜楔配合时，便于出风管200的管径外扩，可以在安装管310的周向间隔环设若干分割槽311，多个分割槽311将安装管310的一端周向分割为若干连接片3110，而凸起部对应设在连接片3110上，这样当相应的凸起部受到出风管200的挤压时，能够带动相应的连接片3110外扩，进而避免环形的安装管310在挤压形变时，所需形变力过大问题，便于安装管310插套在出风管200上，同时连接片3110的设置也便于安装管310相对出风管200周向旋转时，利用连接片3110形变而便于安装管310相对出风管200周向旋动。

本实施例中，环形卡槽211和凹槽212均为直接开设在出风管200外周，进一步的，参照图3，在出风管200的外周嵌套有卡环210，卡环210凸出于出风管200表面，其卡环210远离安装管310的一端与出风管200表面形成高度差，该高度差既为与卡钩313配合的环形卡槽211，当卡钩313嵌入环形卡槽211时，其卡钩313的限位面3130与卡环210相抵，而若干凹槽212直接环形开设在卡环210上，通过卡环210的避免凹槽212和环形卡槽211直接作用在出风管200上，而使出风管200局部壁厚较薄的问题，提高出风管200结构强度，同时也可以使出风管200的内径略大于出风管200的外径，以便于二者周向旋转时，减少安装管310和出风管200的接触摩擦面，避免二者在长期使用时，出现管壁磨损严重的问题，同时通过卡环210的设置，可以将凹槽212朝向安装管310方向设有敞开状态(既凹槽212的开口端)，这样便于凸筋312在轴向移动时顺利插入或者拔出凹槽212。

本实施例中，卡钩313和凸筋312的数量可以为单个也可以为多个，当卡钩313设置越多时，对应的其与环形卡槽211配合后，对安装管310和出风管200的轴向限位效果越好，而凸筋312设置数量越多，则在安装管310插套在出风管200外部时，其对安装管310和出风管200的周向限位越稳定，但是当凸筋312设置过多时，也导致安装管310和出风管200在周向旋转时的旋转阻力越大，影响二者旋转。

优选的，参照图3，凸筋312和卡钩313的数量均为两个，两个卡钩313和两个凸筋312分别以安装管310的中心对称设置在安装管310的内壁，此数量的设置，在保证安装管310和出风管200插接后，既保证二者轴向连接稳定性以及周向连接稳定性的同时，也便于安装管310相对出风管200周向旋动，避免二者旋转摩擦阻力较大而影响安装管310和出风管200的旋动。

优选的，为了便于安装管310相对出风管200周向旋转时，便于凸筋312在不同的凹槽212中切换，以利于安装管310和出风管200的周向旋动，可以将凸筋312设有半球形结构，而对应的凹槽212也为半圆形的槽，便于利用半球型的圆形斜面，以在安装管310相对出风管200旋转时，减少凸筋312与凹槽212侧壁的摩擦力，而方便凸筋312和凹槽212中旋动切换。

基于上述实施例，当安装管310相对出风管200旋转时，是通过凸筋312与凹槽212侧壁挤压后，安装管310的管径外扩以实现安装管310相对出风管200的旋转，并利用安装管310弹性复位后使凸筋312与凹槽212再次契合，以对安装管310和出风管200周向进行限位锁定，可以想到的是，也可以将凸筋312或者凹槽212的侧面设为弹性材料，(当凹槽212开设在出风管200上时，凹槽212的侧壁既为出风管200的管壁，而当凹槽212开设在卡环210上时，凹槽212的侧壁则为卡环210)，既利用安装管310和出风管200相对旋转时，利用凸筋312或者凹槽212形变后，实现安装管310和出风管200相对旋转，以及旋转后利用弹性材料的弹性复位使凸筋312和凹槽212再次契合，以将安装管310和出风管200的周向相对固定。

本实施例中，弹性材料可以为弹性橡胶、塑料等已有的且具体弹性的材料。

基于上述实施例，参照图3，为了便于安装管310和出风管200之间的拆装，可以在安装管310的外壁对应卡钩313或者凸筋312位置设置拨柄314，利用拨柄314带动安装管310管径外扩，进而解除卡钩313与环形卡槽211的锁定状态，使安装管310和出风管200能够快速分离，(因凹槽212具有朝向凸筋312的开口端，既卡钩313与环形卡槽211分离后，沿安装管310和出风管200安装方向的方向移动，既可以直接完成凸筋312与凹槽212的分离)。

而拨柄314对应凸筋312设在安装管310的外壁时，能够通过拨柄314带动安装管310的管径外扩后，使凸筋312与凹槽212分离，以减少安装管310和出风管200相对旋转时凸筋312与凹槽212的摩擦力，便于安装管310和出风管200周向旋动，当然也可以不在安装管310对应凸筋312的位置设置拨柄314，仅仅利用上述凸筋312或者凹槽212的侧壁为弹性材料亦可实现安装管310和出风管200周向转动。

基于上述实施例，参照图4，与上述实施例不同的是，本实施例中，凸起部为设在安装管310内壁的卡钩313，而配合部为间隔环设在出风管200外周上的卡孔220，(上述实施例配合部为环形卡槽211)，当安装管310和出风管200插接时，利用卡钩313嵌入到相应的卡孔220内，完成安装管310和出风管200轴向以及周向的相对限位固定，此时当安装管310和出风管200周旋转时，可以将卡钩313、卡孔220的侧壁和安装管310任一设有能够弹性形变的弹性材料，既在安装管310和出风管200相对旋转时，通过卡钩313或者卡孔220的侧壁或者导安装管310端部形变外扩进而允许卡钩313和卡孔220相对分离，实现二者周向以及轴向上的位置调节。

本实施例中的卡孔220，可以为贯穿出风管200的通孔，也可以是开设在出风管200表面的盲孔。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.防尘罩的导流结构，包括安装在防尘罩上的出风管和一端插接在出风管上的导流管，其特征在于，所述导流管的另一端弯折并设有与其轴心线形成夹角的排风口，所述防尘罩的导流结构还包括卡钩组件，所述卡钩组件用于所述导流管与所述出风管插接到位时进入锁定状态，以限制所述导流管沿所述出风管轴向移动并允许二者在周向上相对旋转以调节所述排风口的导流方向。

2.如权利要求1所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述卡钩组件包括凸起部和配合部，所述导流管和出风管任一设有凸起部，另一个设置配合部，所述导流管与所述出风管插接以进入锁定状态时，所述凸起部与所述配合部契合以将二者在轴向上锁定的同时使二者周向位置可调的相对锁定。

3.如权利要求2所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述导流管一端周向间隔开设有若干分割槽，若干分割槽将所述导流管的一端周向分割为若干连接片，所述凸起部对应设在所述连接片上。

4.如权利要求2所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述凸起部包括形成在所述导流管远离排风口一端内壁上的凸筋和卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的凹槽和设在凹槽一侧的环形卡槽，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡钩与环形卡槽扣合以限制二者轴向移动，所述凸筋与所述凹槽契合以限制二者周向旋动。

5.如权利要求4所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述出风管外周设有卡环，所述卡环的一侧与所述出风管外壁形成所述环形卡槽，所述凹槽间隔环设在所述卡环的另一侧。

6.如权利要求4所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述凸筋、所述凹槽的侧壁和所述出风管三者至少一个为可变形的弹性材料制成，以在所述导流管相对出风管周向旋动时通过相应弹性材料形变后允许所述凸筋在多个所述凹槽上旋动切换。

7.如权利要求4所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述凹槽具有朝向所述凸筋设置的开口端，所述导流管与所述出风管插接时，所述凸筋通过所述开口端插入所述凹槽内。

8.如权利要求1所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述卡钩组件还包括设在所述导流管和/或出风管上的拨柄，通过调节拨柄以带动所述导流管或出风管在二者插接处产生径向形变后，以解除所述卡钩组件对所述导流管和出风管的锁定状态。

9.如权利要求2所述的防尘罩的导流结构，其特征在于，所述凸起部包括间隔环设在所述导流管一端内壁上的卡钩，所述配合部包括间隔环设在所述出风管外周的卡孔，所述导流管与所述出风管插接时，所述卡孔与所述卡钩契合以实现二者相对锁定，其中所述卡钩、所述卡孔的侧壁和出风管至少一个为可变形的弹性材料，以利用弹性材料的弹性形变使卡孔与卡钩分离后允许所述导流管相对所述出风管周向或者轴向活动。

10.一种电动工具，其特征在于，所述电动工具具有防尘罩，所述防尘罩上设有如权利要求1-9中任一项的所述防尘罩的导流结构，所述电动工具包括电圆切锯、角磨机、砂光机、云石机和切割机中的任一种。

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