CN218797781U - 一种弹簧生产用除油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的上端开设有清洁槽，所述清洁槽的内底部与矩形通过多个连通口连通，所述清洁槽的内底部竖直固定连接有多个竖直棒，所述矩形腔的内底部安装有超声波发生器；所述清洁槽内设置有用于方便取出弹簧的取料机构；所述壳体的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构。该装置在实际的使用过程中，可以方便对弹簧取出，简化了取料的流程，且设置了清水冲洗机构，可以对弹簧上沾附的清洁液进行冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用除油清洗装置。
背景技术
弹簧生产过程中表面会沾覆油渍，需要对其进行清洗，从而方便后期的生产使用，没有清洗表面油渍的弹簧会影响其作为零部件的作用，也不方便工人进行组装，传统的弹簧除油清洗装置大多存在清洗效果不好的问题，并且将多个弹簧在一起混洗，不够均匀且容易造成弹簧之间相互划伤；
为此公开号为CN216655586U的中国实用新型专利公开了一种弹簧生产用除油清洗装置，涉及弹簧生产技术领域，该弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的内部底端固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱，所述限位柱的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱，所述隔板的底部安装有用于驱动多个限位柱同步旋转的驱动机构，所述清洗箱的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器。装置对弹簧的清洗效果和效率，同时避免了多个弹簧同时清洗时相互摩擦，从而导致弹簧之间相互划伤的情况发生；
该装置在使用过程中，后续取出弹簧需要一个一个取出，操作较为繁琐，另外，为了进行除油，需要用清洁液清洗，但是在清洁液中清洗后，弹簧上还沾附有清洁液，如何对其进行去除是我们需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用除油清洗装置，该装置在实际的使用过程中，可以方便对弹簧取出，简化了取料的流程，且设置了清水冲洗机构，可以对弹簧上沾附的清洁液进行冲洗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的上端开设有清洁槽，所述清洁槽的内底部与矩形腔通过多个连通口连通，所述清洁槽的内底部竖直固定连接有多个竖直棒，所述矩形腔的内底部安装有超声波发生器；所述清洁槽内设置有用于方便取出弹簧的取料机构；所述壳体的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构。
优选地，所述取料机构包括水平设置在清洁槽内的升降板，所述升降板上开设有多个开口，多个所述竖直棒贯穿多个开口，所述升降板的上端面为倾斜向右的斜面。
优选地，所述清洁槽的左侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的右侧贯穿滑槽的槽口，并与升降板的左侧固定连接。
优选地，所述壳体的上端安装有电机，所述电机为可改变转动方向的伺服电机，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆的上端固定连接。
优选地，所述清水冲洗机构包括固定连接在壳体右侧储液盒，所述储液盒的上端开设有放置槽，所述放置槽内放置有放置网盒，所述放置槽的内底部与储液盒的内部空间通过多个落水口连通，所述储液盒的内底部设置有出水口，所述出水口内安装有手动阀门。
优选地，所述清洁槽的顶部空间右侧内壁上设置有倾斜落料口，所述壳体的右侧固定连接有空心板，所述空心板的内底部设置有多个出水口，所述壳体的左侧安装有水泵，所述水泵的出水端与空心板连通。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、先在清洁槽内加入清洁液，然后将多个弹簧依次的套在多个竖直棒上，随后启动超声波发生器，即可对弹簧进行除油工作，采用该方式可以在不损伤弹簧的情况下，对其进行除油处理。
2、通过电机和螺纹杆的配合，可以让升降板上移，升降板上移后会将弹簧从竖直棒上带落下来，当升降板上到与倾斜落料口处时，弹簧会顺着升降板的斜面通过倾斜落料口滚落到放置网盒，与现有技术相比，方便了对弹簧的取料。
3、设置有水泵，通过空心板的配合，打开水泵，空心板的出水口会排出清水，放置网盒内的弹簧进行冲洗，后续沥干后可直接使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用除油清洗装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图。
图中：1壳体、2矩形腔、3清洁槽、4竖直棒、5滑槽、6水泵、7空心板、8储液盒、9放置网盒、10倾斜落料口、11超声波发生器、12螺纹杆、13滑块、14升降板、15连通口、16放置槽、17落水口、18电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体1，壳体1内设置有矩形腔2，矩形腔2的后侧内上设置一个设置有阀门的排水口，壳体1的上端开设有清洁槽3，清洁槽3的内底部与矩形腔2通过多个连通口15连通，清洁槽3的内底部竖直固定连接有多个竖直棒4，矩形腔2的内底部安装有超声波发生器11；
其中，清洁槽3内设置有用于方便取出弹簧的取料机构，取料机构包括水平设置在清洁槽3内的升降板14，升降板14上开设有多个开口，多个竖直棒4贯穿多个开口，升降板14的上端面为倾斜向右的斜面，清洁槽3的左侧内壁上设置有滑槽5，滑槽5内设置有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹连接有滑块13，滑块13与滑槽5的内壁滑动连接，滑块13的右侧贯穿滑槽5的槽口，并与升降板14的左侧固定连接，壳体1的上端安装有电机18，电机18为可改变转动方向的伺服电机，电机18的输出轴末端延伸至滑槽5内，并与螺纹杆12的上端固定连接；
其中，壳体1的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构，清水冲洗机构包括固定连接在壳体1右侧储液盒8，储液盒8的上端开设有放置槽16，放置槽16内放置有放置网盒9，放置网盒9为内底部面设置有多个细孔的盒体，放置槽16的内底部与储液盒8的内部空间通过多个落水口17连通，储液盒8的内底部设置有出水口，出水口内安装有手动阀门，清洁槽3的顶部空间右侧内壁上设置有倾斜落料口10，壳体1的右侧固定连接有空心板7，空心板7的内底部设置有多个出水口，壳体1的左侧安装有水泵6，水泵6的出水端与空心板7连通，水泵6的进水端与外界的水箱连通。
本实用新型中，先在清洁槽3内加入清洁液，然后将多个弹簧依次的套在多个竖直棒4上，随后启动超声波发生器11，即可对弹簧进行除油工作，采用该方式可以在不损伤弹簧的情况下，对其进行除油处理；
而清洁结束后，启动电机18，电机18会带动螺纹杆12转动，使得滑块13上移，进而让升降板14上移，升降板14上移后会将弹簧从竖直棒4上带落下来，当升降板14上到与倾斜落料口10处时，弹簧会顺着升降板14的斜面通过倾斜落料口10滚落到放置网盒9(如果实际出现弹簧在倾斜落料口10处堵塞时，可人工手动进行调整)；
最后打开水泵6，空心板7的出水口会排出清水，放置网盒9内的弹簧进行冲洗，后续沥干后可直接使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有矩形腔(2)，所述壳体(1)的上端开设有清洁槽(3)，所述清洁槽(3)的内底部与矩形腔(2)通过多个连通口(15)连通，所述清洁槽(3)的内底部竖直固定连接有多个竖直棒(4)，所述矩形腔(2)的内底部安装有超声波发生器(11)；
所述清洁槽(3)内设置有用于方便取出弹簧的取料机构；
所述壳体(1)的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述取料机构包括水平设置在清洁槽(3)内的升降板(14)，所述升降板(14)上开设有多个开口，多个所述竖直棒(4)贯穿多个开口，所述升降板(14)的上端面为倾斜向右的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清洁槽(3)的左侧内壁上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(5)的内壁滑动连接，所述滑块(13)的右侧贯穿滑槽(5)的槽口，并与升降板(14)的左侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有电机(18)，所述电机(18)为可改变转动方向的伺服电机，所述电机(18)的输出轴末端延伸至滑槽(5)内，并与螺纹杆(12)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清水冲洗机构包括固定连接在壳体(1)右侧储液盒(8)，所述储液盒(8)的上端开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内放置有放置网盒(9)，所述放置槽(16)的内底部与储液盒(8)的内部空间通过多个落水口(17)连通，所述储液盒(8)的内底部设置有出水口，所述出水口内安装有手动阀门。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清洁槽(3)的顶部空间右侧内壁上设置有倾斜落料口(10)，所述壳体(1)的右侧固定连接有空心板(7)，所述空心板(7)的内底部设置有多个出水口，所述壳体(1)的左侧安装有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端与空心板(7)连通。
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| CN202222819129.8U CN218797781U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种弹簧生产用除油清洗装置 |
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2022
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