CN218796456U - 一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，属于粉碎装置领域，一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，包括底座，底座的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上端开设有入料口，粉碎箱的上端固定连接有底板，且底板位于粉碎箱的左侧，底板的上端固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有储料框，储料框的内端填充有若干废料本体，使用本装置时，首先将废料本体装入储料框中，而后利用液压杆将储料框顶起至入料口的上方左侧，利用电推杆逐步推进推料板将废料本体通过出料口将废料本体分次缓缓落到入料口中的粉碎机构，不再需要人工铲废料本体上扬至粉碎箱内粉碎加工，省时省力，作业效率高。

Description

一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，更具体地说，涉及一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置。

背景技术

钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。这是国家863高科技计划所研发的产物。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力。

现有的钕铁硼磁性块在进行回收粉碎时，需要人工利用人工铲分次将钕铁硼磁性块上扬至粉碎箱内进行粉碎加工，费时费力且效率低下，因此需要设计一种具有自动投料功能的钕铁硼磁性块回收粉碎装置来解决此问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，使用本装置时，首先将废料本体装入储料框中，而后利用液压杆将储料框顶起至入料口的上方左侧，利用电推杆逐步推进推料板将废料本体通过出料口将废料本体分次缓缓落到入料口中的粉碎机构，不再需要人工铲废料本体上扬至粉碎箱内粉碎加工，省时省力，作业效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，包括底座，底座的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上端开设有入料口，粉碎箱的上端固定连接有底板，且底板位于粉碎箱的左侧，底板的上端固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有储料框，储料框的内端填充有若干废料本体，储料框的左内壁固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有推料板，推料板在储料框内滑动，使用本装置时，首先将废料本体装入储料框中，而后利用液压杆将储料框顶起至入料口的上方左侧，利用电推杆逐步推进推料板将废料本体通过出料口将废料本体分次缓缓落到入料口中的粉碎机构，不再需要人工铲废料本体上扬至粉碎箱内粉碎加工，省时省力，作业效率高。

进一步的，储料框的右侧开设有出料口，且出料口与废料本体相配合。

进一步的，粉碎箱的前端开设有开槽，开槽的内端放置有储框，通过在粉碎箱下端设置有与废料本体对应的储框，便于将粉碎后的成品有效收集。

进一步的，储框内端套设有套袋，且套袋与废料本体相配合，通过在储框内套设有套袋，套袋可便于将下落的废料本体直接进行打包收集，更加便利。

进一步的，粉碎箱的内端设置有粉碎机构，粉碎机构位于入料口和储框之间，通过粉碎机构，便于将大颗粒的废料进行粉碎再利用。

进一步的，储料框的上端铰连接有顶板，顶板与储料框之间相卡合，通过设置顶板，便于避免废料本体抖落。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)使用本装置时，首先将废料本体装入储料框中，而后利用液压杆将储料框顶起至入料口的上方左侧，利用电推杆逐步推进推料板将废料本体通过出料口将废料本体分次缓缓落到入料口中的粉碎机构，不再需要人工铲废料本体上扬至粉碎箱内粉碎加工，省时省力，作业效率高。

(2)同时在粉碎箱下端设置有与废料本体对应的储框，便于将粉碎后的成品有效收集，同时在储框内套设有套袋，套袋可便于将下落的废料本体直接进行打包收集，更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎箱正视结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱抬升状态结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、粉碎箱；2、套袋；3、储框；4、底座；5、底板；6、液压杆；7、储料框；8、顶板；9、入料口；10、废料本体；11、电推杆；12、推料板；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，包括底座4，底座4的上端固定连接有粉碎箱1，粉碎箱1的上端开设有入料口9，粉碎箱1的上端固定连接有底板5，且底板5位于粉碎箱1的左侧，底板5的上端固定连接有液压杆6，液压杆6的输出端固定连接有储料框7，储料框7的内端填充有若干废料本体10，储料框7的左内壁固定连接有电推杆11，电推杆11的输出端固定连接有推料板12，推料板12在储料框7内滑动，首先将废料本体10装入储料框7中，而后利用液压杆6将储料框7顶起至入料口9的上方左侧，将废料本体10通过出料口13将废料本体10分次缓缓落到入料口9中的粉碎机构进行粉碎加工。

请参阅图2-4，储料框7的右侧开设有出料口13，且出料口13与废料本体10相配合，粉碎箱1的前端开设有开槽，开槽的内端放置有储框3，储框3内端套设有套袋2，且套袋2与废料本体10相配合，粉碎箱1的内端设置有粉碎机构，粉碎机构位于入料口9和储框3之间，储料框7的上端铰连接有顶板8，顶板8与储料框7之间相卡合，设置有与废料本体10对应的储框3，便于将粉碎后的成品有效收集。

请参阅图1-4，使用本装置时，首先将废料本体10装入储料框7中，而后利用液压杆6将储料框7顶起至入料口9的上方左侧，利用电推杆11逐步推进推料板12将废料本体10通过出料口13将废料本体10分次缓缓落到入料口9中的粉碎机构，不再需要人工铲废料本体10上扬至粉碎箱1内粉碎加工，省时省力，作业效率高，且电推杆11的推进流程为推进底板5厘米后回缩至原点，下次推进的距离为底板5厘米的一倍，依次类推直至将废料本体10完全推至入料口9内为止，电推杆11的推进距离可通过外接的控制器终端进行控制，同时在粉碎箱1下端设置有与废料本体10对应的储框3，便于将粉碎后的成品有效收集，同时在储框3内套设有套袋2，套袋2可便于将下落的废料本体10直接进行打包收集，更加便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上端固定连接有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的上端开设有入料口(9)，所述粉碎箱(1)的上端固定连接有底板(5)，且底板(5)位于粉碎箱(1)的左侧，所述底板(5)的上端固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出端固定连接有储料框(7)，所述储料框(7)的内端填充有若干废料本体(10)，所述储料框(7)的左内壁固定连接有电推杆(11)，所述电推杆(11)的输出端固定连接有推料板(12)，所述推料板(12)在储料框(7)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，其特征在于：所述储料框(7)的右侧开设有出料口(13)，且出料口(13)与废料本体(10)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前端开设有开槽，所述开槽的内端放置有储框(3)。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，其特征在于：所述储框(3)内端套设有套袋(2)，且套袋(2)与废料本体(10)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内端设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于入料口(9)和储框(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性块回收粉碎装置，其特征在于：所述储料框(7)的上端铰连接有顶板(8)，所述顶板(8)与储料框(7)之间相卡合。

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