CN218795589U - 一种生漆制备用余漆回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生漆制备技术领域，具体揭示了一种生漆制备用余漆回收装置，包括底板，所述底板的右侧固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有推动气缸，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖。本实用新型通过推动气缸拉动连接座向上移动，通过连接座的移动带动伺服电机移动，通过伺服电机的移动带动顶盖移动，通过伺服电机的移动带动搅拌轴移动，通过搅拌轴的移动带动底筒向上移动，通过底筒的移动带动刮板移动，达到了刮料功能的优点，解决了现有的生漆制备设备在使用时不具备刮料功能的问题。

Description

一种生漆制备用余漆回收装置

技术领域

本实用新型涉及生漆制备技术领域，具体为一种生漆制备用余漆回收装置。

背景技术

生漆俗称“土漆”，又称“国漆“或“大漆”，它是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，接触空气后逐步转为褐色，四小时左右表面干涸硬化而生成漆膜，生漆具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性。

经检索，现有技术提供了“一种生漆制备设备”，其公告号为：CN207102406U，该申请包括机箱，在机箱内设置有搅拌装置，在所述机箱的顶部设置有烘烤机构，该烘烤机构位于所述搅拌装置的正上方；所述搅拌装置设置有支架，在所述支架的下部设置有搅拌电机，该搅拌电机的输出轴通过减速器连接有转动轴，在所述支架的上部固定有搅拌斗，所述转动轴的上端伸入该搅拌斗内，在位于搅拌斗内的所述转动轴上连接有搅拌桨，在所述搅拌斗的底部还连接有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀；在所述机箱的顶部还安装有控制箱，该控制箱分别与搅拌电机、烘烤机构电性连接。其显著效果是：控制箱根据工艺要求对烘烤机构的温度以及搅拌电机的转速进行有机控制，脱水效率最高，生漆品质好，其现有技术对漆料制备时内壁会粘附有余漆，这样容易造成浪费的现象，因此不便于人们使用，为此，我们提出了一种生漆制备用余漆回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生漆制备用余漆回收装置，具备刮料功能的优点，解决了现有的生漆制备设备在使用时不具备刮料的功能，通常对漆料制备时内壁会粘附有余漆，这样容易造成浪费的现象，因此不便于人们使用的问题。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，包括底板，所述底板的右侧固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有推动气缸，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌轴的底部活动连接有底筒，所述底筒的内腔固定连接有挡座，所述挡座的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有滑板，所述滑板的外侧固定连接有推动柱，所述推动柱的外侧固定连接有刮板。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述推动气缸的顶部固定连接有防护框，所述防护框的底部与顶板的顶部固定连接。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述推动气缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座的底部与伺服电机的顶部固定连接。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述搅拌轴的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面与搅拌杆的内侧固定连接，所述底筒的顶部固定连接有轴承，所述搅拌轴的底部通过轴承与底筒的顶部活动连接。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述搅拌罐内壁左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左侧螺纹连接有活动盖，所述出料管的表面安装有出料阀。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述滑板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底筒内壁顶部的两侧和底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。

本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，其中所述搅拌罐内壁两侧的顶部均开设有卡槽，所述顶盖底部的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的底部与卡槽的内部呈插接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动气缸拉动连接座向上移动，通过连接座的移动带动伺服电机移动，通过伺服电机的移动带动顶盖移动，通过伺服电机的移动带动搅拌轴移动，通过搅拌轴的移动带动底筒向上移动，通过底筒的移动带动刮板移动，达到了刮料功能的优点，解决了现有的生漆制备设备在使用时不具备刮料的功能，通常对漆料制备时内壁会粘附有余漆，这样容易造成浪费的现象，因此不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过卡槽的设置，使卡杆能够顺利的插入搅拌罐的内部，继而方便对顶盖的位置进行固定，通过固定套的设置，提高了搅拌杆与搅拌轴连接时的稳定性，通过轴承的设置，使搅拌轴能够顺利的转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐结构的剖视图；

图3为本实用新型底筒结构的剖视图；

图4为本实用新型顶盖结构的局部连接示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、搅拌罐；4、侧架；5、顶盖；6、连接座；7、顶板；8、推动气缸；9、防护框；10、伺服电机；11、出料阀；12、出料管；13、轴承；14、底筒；15、搅拌杆；16、固定套；17、搅拌轴；18、挡座；19、滑块；20、滑槽；21、刮板；22、推动柱；23、滑板；24、弹簧；25、卡槽；26、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种生漆制备用余漆回收装置，包括底板1，底板1的右侧固定连接有侧架4，侧架4的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有推动气缸8，底板1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有搅拌罐3，搅拌罐3的顶部安装有顶盖5，顶盖5的顶部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17表面的两侧均安装有搅拌杆15，搅拌轴17的底部活动连接有底筒14，底筒14的内腔固定连接有挡座18，挡座18的两侧均固定连接有弹簧24，弹簧24的外侧固定连接有滑板23，滑板23的外侧固定连接有推动柱22，推动柱22的外侧固定连接有刮板21。

通过上述技术方案，通过伺服电机10带动搅拌轴17转动，通过搅拌轴17的转动带动固定套16转动，通过固定套16的转动带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15的转动对生漆进行搅拌。

具体的，推动气缸8的顶部固定连接有防护框9，防护框9的底部与顶板7的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过防护框9的设置，对推动气缸8起到防护的效果，避免推动气缸8会受到损坏。

具体的，推动气缸8的输出端固定连接有连接座6，连接座6的底部与伺服电机10的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过连接座6的设置，提高了推动气缸8和伺服电机10之间连接时的稳定性，防止推动气缸8和伺服电机10之间会出现断裂的现象。

具体的，搅拌轴17的表面固定连接有固定套16，固定套16的表面与搅拌杆15的内侧固定连接，底筒14的顶部固定连接有轴承13，搅拌轴17的底部通过轴承13与底筒14的顶部活动连接。

通过上述技术方案，通过固定套16的设置，提高了搅拌杆15与搅拌轴17连接时的稳定性，通过轴承13的设置，使搅拌轴17能够顺利的转动。

具体的，搅拌罐3内壁左侧的底部连通有出料管12，出料管12的左侧螺纹连接有活动盖，出料管12的表面安装有出料阀11。

通过上述技术方案，通过出料阀11的设置，可控制出料管12呈打开或关闭，继而使物料能够顺利的排出。

具体的，滑板23的顶部和底部均固定连接有滑块19，底筒14内壁顶部的两侧和底部的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内壁与滑块19的表面活动连接。

通过上述技术方案，通过滑槽20的设置，减少了滑块19与底筒14之间的摩擦力，继而使滑块19在移动过程中更加稳定。

具体的，搅拌罐3内壁两侧的顶部均开设有卡槽25，顶盖5底部的两侧均固定连接有卡杆26，卡杆26的底部与卡槽25的内部呈插接连接。

通过上述技术方案，通过卡槽25的设置，使卡杆26能够顺利的插入搅拌罐3的内部，继而方便对顶盖5的位置进行固定。

在使用本实用新型时：首先通过推动气缸8推动连接座6向下移动，通过连接座6的移动带动伺服电机10移动，通过伺服电机10的移动带动顶盖5移动，通过顶盖5带动卡杆26插入卡槽25的内部，通过顶盖5的移动带动底筒14伸入搅拌罐3的内部，此时底筒14带动刮板21移动，当刮板21与搅拌罐3内壁接触后推动推动柱22向内侧移动，通过推动柱22的移动带动滑板23移动，通过滑板23的移动使弹簧24压缩发生形变，其次通过伺服电机10带动搅拌轴17转动，通过搅拌轴17带动固定套16转动，通过固定套16带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对生漆进行搅拌，最后通过推动气缸8拉动连接座6向上移动，通过连接座6的移动带动伺服电机10移动，通过伺服电机10的移动带动顶盖5移动，通过伺服电机10的移动带动搅拌轴17移动，通过搅拌轴17的移动带动底筒14向上移动，通过底筒14的移动带动刮板21移动(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。

综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种生漆制备用余漆回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定连接有侧架(4)，所述侧架(4)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有推动气缸(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的顶部安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)表面的两侧均安装有搅拌杆(15)，所述搅拌轴(17)的底部活动连接有底筒(14)，所述底筒(14)的内腔固定连接有挡座(18)，所述挡座(18)的两侧均固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的外侧固定连接有滑板(23)，所述滑板(23)的外侧固定连接有推动柱(22)，所述推动柱(22)的外侧固定连接有刮板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述推动气缸(8)的顶部固定连接有防护框(9)，所述防护框(9)的底部与顶板(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述推动气缸(8)的输出端固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的底部与伺服电机(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述搅拌轴(17)的表面固定连接有固定套(16)，所述固定套(16)的表面与搅拌杆(15)的内侧固定连接，所述底筒(14)的顶部固定连接有轴承(13)，所述搅拌轴(17)的底部通过轴承(13)与底筒(14)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)内壁左侧的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的左侧螺纹连接有活动盖，所述出料管(12)的表面安装有出料阀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述滑板(23)的顶部和底部均固定连接有滑块(19)，所述底筒(14)内壁顶部的两侧和底部的两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁与滑块(19)的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生漆制备用余漆回收装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)内壁两侧的顶部均开设有卡槽(25)，所述顶盖(5)底部的两侧均固定连接有卡杆(26)，所述卡杆(26)的底部与卡槽(25)的内部呈插接连接。

Images