CN218794255U - 一种内刮刀自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种内刮刀自清洗过滤器，包括电机、外桶和沉淀桶；所述外桶的外壁上设有进料口和出料口；所述外桶内适配安装有过滤桶，所述进料口位于所述过滤桶的上方；所述过滤桶内设有刮料装置，其与所述过滤桶同高并延伸至所述过滤桶的底部；能够有效将覆盖在过滤桶上的滤渣刮除，避免出现滤桶局部漏刮，进而提高了过滤效率。所述刮料装置包括转轴、第一刮料组件和第二刮料组件，所述第一刮料组件和第二刮料组件上下依次适配安装在所述转轴上，且一侧紧贴所述过滤桶的内壁活动，能有效缩短刮料装置在刮料时的力矩，避免刮刀支架折断。

Description

一种内刮刀自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种内刮刀自清洗过滤器。

背景技术

现有的浆料清洗过滤器，电机带动刮刀，刮刀位于过滤桶中，刮刀旋转，将过滤桶表面的滤渣刮下，实现清洗排污过程。由于刮刀都是内置在过滤桶内，其刮刀的高度不能完全覆盖过滤桶的范围，在过滤过程中，过滤桶两端易出现漏刮，导致过滤效率低下。当需要过滤的浆料较多时，滤筒高度往往会较高，刮刀支架由于上端和下端之间的距离过长，在工作过程中，容易发生折断现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内刮刀自清洗过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内刮刀自清洗过滤器，包括从上至下依次适配安装的电机、减速器、联轴器、外桶和沉淀桶；所述外桶的外壁上设有进料口和出料口；所述外桶内适配安装有过滤桶，所述进料口位于所述过滤桶的上方；所述过滤桶内设有刮料装置，所述刮料装置与所述过滤桶同高并延伸至所述过滤桶的底部，所述刮料装置与所述电机同轴插接并由所述电机驱动；所述刮料装置包括转轴、第一刮料组件和第二刮料组件，所述第一刮料组件和第二刮料组件上下依次适配安装在所述转轴上，且一侧紧贴所述过滤桶的内壁活动；所述过滤桶与所述沉淀桶连通，所述沉淀桶的底部设有排污口。

所述转轴上设有若干支架安装口和若干安装支架，若干所述支架安装口在不同的水平高度相互垂直设置，所述安装支架贯穿所述支架安装口，两个所述安装支架之间相互呈“十”字型分布；所述第一刮料组件和第二刮料组件分别适配安装在所述安装支架上。

所述第一刮料组件包括若干第一支架和第一刮板，所述第一支架适配安装在所述安装支架上，且所述第一支架均等设置于所述转轴的周围，所述第一刮板安装于所述第一支架的外侧。

所述第二刮料组件包括若干第二支架和第二刮板，所示第二支架适配安装在所述安装支架上，且所述第二支架均等设置于所述转轴的周围，所述第一支架与所述第二支架间隔设置，所述第二刮板安装于所述第二支架的外侧。

所述转轴的底部还设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述转轴同轴转动。

所述搅拌装置包括搅拌桨、加强筋和转动轴；所述搅拌桨的一端与所述转动轴连接且均等分布；所述加强筋连接相邻的两个所述搅拌桨。

所述搅拌桨倾斜设置，其倾斜的角度为30°-50°。

所述搅拌装置位于所述沉淀桶的上方。

所述沉淀桶呈“漏斗”状。

本实用新型具有如下有益效果：1.刮料装置与所述过滤桶同并延伸至过滤桶的底部，能够有效将覆盖在过滤桶上的滤渣刮除，避免出现滤桶局部漏刮，进而提高了过滤效率。

2.刮料装置设置成上下安装的第一刮料组件和第二刮料组件，当过滤桶较高时，能有效缩短刮料装置在刮料时的力矩，避免刮刀支架产生折断。

3.刮料装置采用不同水平高度相互垂直设置的安装支架，将第一刮料组件和第二刮料组件安装在支架上，能够提高整个刮料装置刮除滤桶的频率，进一步提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图。

图2为本实用新型实施例的侧面剖视图。

图3为本实用新型实施例的刮料装置的正面结构图。

图4为本实用新型实施例的第一刮料组件与转轴的分解图。

图5为本实用新型实施例的搅拌装置立体图。

图6为本实用新型实施例的搅拌装置的正面图。

图中附图标记：外桶1，进料口11，出料口12，限位环13，上盖14，支撑脚14，电机2，沉淀桶3，排污口31，阀门32，过滤桶4，刮料装置5，转轴51，支架安装口52，安装支架53，第一刮料组件6，第一支架61，第一刮板62，第二刮料组件7，第二支架71，第二刮板72，搅拌装置8，搅拌桨81，加强筋82，转动轴83。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种内刮刀自清洗过滤器，包括从上至下依次适配安装的电机2、减速器、联轴器、外桶1和沉淀桶3，所述外桶1上设有上盖14，所述上盖14和外桶1通过法兰固定，所述沉淀桶3与所述外桶1通过焊接或胶接或一体成型的方式固定安装。所述电机2固定安装在所述上盖14上并与电源连接。所述外桶1的外壁上设有进料口11和出料口12。所述外桶1内适配安装有过滤桶4，所述进料口11位于所述过滤桶4的上方，并与所述过滤桶4连通，所述出料口12位于所述外桶1的靠下部并与外部连通。具体的，所述外桶1的内壁靠上部设有限位环13，所述过滤桶4的上部外沿架设于所述限位环13之上，并通过螺钉定位固定使所述过滤桶4安装于所述外桶1内。所述过滤桶4设有若干网眼，所述网眼的密度为200目。所述过滤桶4内设有刮料装置5，所述刮料装置5与所述过滤桶4同高，其延伸至所述过滤桶4的底部，所述电机2穿过所述上盖14与所述刮料装置5的上端插接，并由所述电机2同轴驱动，采用插接的方式便于快速安装和拆卸。所述刮料装置5延伸至所述过滤桶4的底部，能够有效将覆盖在过滤桶4上的滤渣刮除，避免出现局部漏刮，提高过滤效率。

具体的，所述刮料装置5包括转轴51、第一刮料组件6和第二刮料组件7，所述第一刮料组件6和第二刮料组件7上下依次适配安装在所述转轴51上，当所述电机2驱动所述转轴51转动时，所述第一刮料组件6和第二刮料组件7与其同步转动，且所述第一刮料组件6和第二刮料组件7的外侧紧贴所述过滤桶4的内壁活动，把浆料推出过滤桶4外，达到清洗过滤的效果。

更具体的，图3、图4所示，所述转轴51上设有若干支架安装口52和若干安装支架53，若干所述支架安装口52在不同的水平高度相互垂直设置，所述安装支架53贯穿所述支架安装口52，两个所述安装支架53之间相互呈“十”字型分布，所述第一刮料组件6和所述第二刮料组件7分别适配安装在所述安装支架53上。采用上下安装方式的第一刮料组件6和第二刮料组件7，能够缩短安装支架53在工作时带动第一刮料组件6和第二刮料组件7转动的力矩，使安装支架53结构更稳固，支撑力更强、不易折断。

如图3所示，所述第一刮料组件6包括若干第一支架61和第一刮板62。所述第一支架61通过螺母固定安装在所述安装支架53上，且所述第一支架61等均设置于所述转轴51的周围，所述第一刮板62安装于所述第一支架61的外侧。所述第一支架61的外侧夹持所述第一刮板62并通过螺钉固定安装。使第一刮板62的外侧紧贴所述过滤桶的内壁上并随所述转轴51的转动而进行刮料过滤动作。所述第二刮料组件7包括若干第二支架71和第二刮板72，所述第二支架71通过螺母固定安装在所述安装支架53的两侧，且所述第二支架71等均设置于所述转轴51的周围，所述第一支架61与所述第二支架71间隔设置，所述第二刮板72安装于所述第二支架71的外侧。所述第二支架71的外侧夹持所述第二刮板72并通过螺钉固定安装。使第二刮板72的外侧紧贴所述过滤桶的内壁上并随所述转轴51的转动而进行刮料过滤动作。通过安装支架设置成不同水平高度相互垂直，在工作时，电机带动转轴转动，可以提高第一刮料组件和第二刮料组件刮除过滤桶的频率，进一步提高了过滤效率。

如图1、图2所示，所述外桶1的外壁上设有支撑脚15。所述过滤桶4与所述沉淀桶3连通，所述沉淀桶3呈“漏斗”状，所述沉淀桶3的底部设有排污口31，所述排污口31上设有阀门32，所述阀门32通过手动或电动控制其打开或闭合。浆料过滤剩下的颗粒杂质，由于重力作用慢慢沉淀进入到沉淀桶3内，并从所述排污口31统一往外排出。

如图2、图5所示，为了对沉淀桶3内的颗粒杂质进行搅拌，防止其粘结在沉淀桶3的内壁上，所述转轴51的底部还设配安装有搅拌装置8，所述搅拌装置8位于所述沉淀桶3的上方。所述搅拌装置8与所述转轴51同轴转动。所述搅拌装置8包括搅拌桨81、加强筋82和转动轴83；所述搅拌桨81的一端与所述转动轴83连接且等均分布；所述加强筋82连接相邻的两个所述搅拌桨81。

如图6所示，由于沉淀桶3内的颗粒杂质较为粘稠，为了减少搅拌时的阻力，所述搅拌桨81倾斜设置，其倾斜的角度为30°-50°，具体的，在本实用新型中，其倾斜的角度为45°。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，包括从上至下依次适配安装的电机(2)、减速器、联轴器、外桶(1)和沉淀桶(3)；所述外桶(1)的外壁上设有进料口(11)和出料口(12)；所述外桶(1)内适配安装有过滤桶(4)，所述进料口(11)位于所述过滤桶(4)的上方；所述过滤桶(4)内设有的刮料装置(5)，所述刮料装置(5)与所述过滤桶(4)同高并延伸至所述过滤桶(4)的底部，所述刮料装置(5)与所述电机(2)同轴插接并由所述电机(2)驱动；所述刮料装置(5)包括转轴(51)、第一刮料组件(6)和第二刮料组件(7)，所述第一刮料组件(6)和第二刮料组件(7)上下依次适配安装在所述转轴(51)上，且一侧紧贴所述过滤桶(4)的内壁活动；所述过滤桶(4)与所述沉淀桶(3)连通，所述沉淀桶(3)的底部设有排污口(31)。

2.根据权利要求1所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述转轴(51)上设有若干支架安装口(52)和若干安装支架(53)，若干所述支架安装口(52)在不同的水平高度相互垂直设置，所述安装支架(53)贯穿所述支架安装口(52)，两个所述安装支架(53)之间相互呈“十”字型分布；所述第一刮料组件(6)和第二刮料组件(7)分别适配安装在所述安装支架(53)上。

3.根据权利要求2所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述第一刮料组件(6)包括若干第一支架(61)和第一刮板(62)，所述第一支架(61)适配安装在所述安装支架(53)上，且所述第一支架(61)均等设置于所述转轴(51)的周围，所述第一刮板(62)安装于所述第一支架(61)的外侧。

4.根据权利要求3所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述第二刮料组件(7)包括若干第二支架(71)和第二刮板(72)，所述第二支架(71)适配安装在所述安装支架(53)上，且所述第二支架(71)均等设置于所述转轴(51)的周围，所述第一支架(61)与所述第二支架(71)间隔设置，所述第二刮板(72)安装于所述第二支架(71)的外侧。

5.根据权利要求1所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述转轴(51)的底部还设有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)与所述转轴(51)同轴转动。

6.根据权利要求5所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述搅拌装置(8)包括搅拌桨(81)、加强筋(82)和转动轴(83)；所述搅拌桨(81)的一端与所述转动轴(83)连接且均等分布；所述加强筋(82)连接相邻的两个所述搅拌桨(81)。

7.根据权利要求6所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述搅拌桨(81)倾斜设置，其倾斜角度为30°-50°。

8.根据权利要求5所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述搅拌装置(8)位于所述沉淀桶(3)的上方。

9.根据权利要求1所述的内刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述沉淀桶(3)呈“漏斗”状。

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