CN218787115U - 一种盐湖采卤井反循环洗井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐湖采卤井反循环洗井装置，包括：深井泵、出水管、斜管、竖管；所述的深井泵位于采卤井底部，所述的深井泵与延伸到井外的出水管连接；出水管上斜向下安装有斜管所述的斜管的下端安装竖管；所述的斜管和竖管构成反循环管。该装置通过反循环管导出卤水可进入采卤井底部，通过水压力防止井底淤积泥沙，同时可循环浓缩结构简单；结构简单，制造成本低，使用维护简单，便于推广，比原有洗井方法更节能，效率更高。

Description

一种盐湖采卤井反循环洗井装置

技术领域

本实用新型涉及采卤井洗井技术领域，具体涉及一种用于盐湖地区卤水开采的井下反循环洗井装置。

背景技术

盐湖采卤一般分为渠采和井采，而深部复杂的粉砂、细砂含水层，渠采和井采都面临塌方的难题，井采加装井管和过滤层后会一定程度上解决塌井问题，但随着井的运行，井内会不断淤积一些泥沙，影响井的出水量和泵的运行，因此需要定期对井进行维护和清淤。

目前井的清淤是井内细砂和淤泥淤积到一定程度(根据井的运行情况判断，各井不相同)后，将井内采卤装置提至井外，在利用空压机将淡水打入井底，利用淡水压力将井底淤积泥沙冲击起来，然后再用泵将泥沙泵出井外，反复循环清洗，直至井深达到采卤需求，最终井底淤积部分无法完全清洗干净。这种方法不仅费时费力，效率不高，且淡水有可能会影响井内卤水品位，同时淡水冲击也会影响井的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种盐湖采卤井反循环洗井装置，包括：深井泵、出水管、斜管、竖管；所述的深井泵位于采卤井底部，所述的深井泵与延伸到井外的出水管连接；所述的出水管上斜向下安装有斜管所述的斜管的下端安装竖管；所述的斜管和竖管构成反循环管。

优选的，所述的深井泵外侧设置固定环，固定环外侧设置固定杆，固定杆的端部通过管箍将竖管固定。

优选的，所述的斜管上端开口大于下端，斜管的管体从上端至下端，其直径逐渐减小。

优选的，所述的斜管与出水管的连接处设置有滤网一。

优选的，所述的出水管的上端设置有压力表及阀门。

优选的，所述的出水管上带有球形储水腔体，所述的斜管及竖管有多个，多个斜管上端与球形储水腔体连接，环形分部在出水管周围；所述的斜管下端的竖管靠近井壁的一侧及下端设置有喷嘴。

优选的，所述的斜管上安装有电控阀。

优选的，所述的斜管与球形储水腔体的连接处设置有滤网二。

优选的，所述球形储水腔体下端带有漏斗状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该装置通过反循环管导出卤水可进入采卤井底部，通过水压力防止井底淤积泥沙，同时可循环浓缩结构简单；结构简单，制造成本低，使用维护简单，便于推广，比原有洗井方法更节能，效率更高，并提高了采卤井的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种盐湖采卤井反循环洗井装置第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种盐湖采卤井反循环洗井装置第一个实施例中斜管与出水管连接处的内部放大图；

图3是本实用新型一种盐湖采卤井反循环洗井装置第二个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种盐湖采卤井反循环洗井装置第二个实施例中球形储水腔体的内部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-2所示，在本实用新型的第一个实施例中，一种盐湖采卤井反循环洗井装置，包括：深井泵1、出水管2、斜管3、竖管4；所述的深井泵1位于采卤井底部，所述的深井泵1与延伸到井外的出水管2连接；所述的出水管2上斜向下安装有斜管3，所述的斜管3的下端安装竖管4；所述的斜管3和竖管4构成反循环管，将深井泵1抽到出水管2内的卤水返回至井底，通过水压力防止井底淤积泥沙，同时可循环浓缩卤水，便于采卤。

具体的，上述实施例中，为了固定反循环管，避免其受到出水压力的影响；所述的深井泵1外侧设置固定环5，固定环5外侧设置固定杆6，固定杆6的端部通过管箍7将竖管4固定。

具体的，上述实施例中，为了方便卤水进入反循环管，所述的斜管3上端开口大于下端，斜管3的管体从上端至下端，其直径逐渐减小。

具体的，上述实施例中，为了防止泥沙返回至反循环管内，如图2所示，所述的斜管3与出水管2的连接处设置有滤网一10。

具体的，上述实施例中，所述的出水管2的上端设置有压力表8及阀门9。

上述实施例在具体实施时，深井泵1将井底淤积的泥沙及卤水抽到出水管2内，部分卤水通过反循环管返回至井底对底部的泥沙进行冲刷，防止其淤积，方便深井泵1抽出；大部分泥沙排出至井外，为达到采卤需求创造条件，当需要较大冲涮压力时，可关闭阀门9，使得进入出水管2内卤水全部实现反循环，此时观察压力表8，当压力过大时，及时开启阀门9，防止淤泥堵塞。

如图3-4所示，在本实用新型的第二个实施例中，与实施例一的不同之处在于，所述的出水管2上带有球形储水腔体11，所述的斜管3及竖管4有多个，多个斜管3上端与球形储水腔体11连接，环形分部在出水管2周围；球形储水腔体11方便多个反循环管进水；所述的斜管3下端的竖管4靠近井壁的一侧及下端设置有喷嘴41；方便对井壁、井底的清洗，多个反循环管可提高清洗面积。

具体的，所述的斜管3上安装有电控阀12。实现对各个反循环管的控制，使用时，可每次开启一个斜管3上安装有电控阀12，进行清洗，提高反循环管内的压力。

具体的，所述的斜管3与球形储水腔体11的连接处设置有滤网二13。与实施例一中的作用相同。

具体的，所述球形储水腔体11下端带有漏斗状结构；避免淤泥残留在球形储水腔体11内。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种盐湖采卤井反循环洗井装置，包括：深井泵、出水管；其特征在于：还包括：斜管、竖管；所述的深井泵位于采卤井底部，所述的深井泵与延伸到井外的出水管连接；所述的出水管上斜向下安装有斜管所述的斜管的下端安装竖管；所述的斜管和竖管构成反循环管。

2.根据权利要求1所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的斜管与出水管的连接处设置有滤网一。

3.根据权利要求1所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的出水管上带有球形储水腔体，所述的斜管及竖管有多个，多个斜管上端与球形储水腔体连接，环形分部在出水管周围；所述的斜管下端的竖管靠近井壁的一侧及下端设置有喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的斜管上安装有电控阀。

5.根据权利要求3所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的斜管与球形储水腔体的连接处设置有滤网二。

6.根据权利要求3所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述球形储水腔体下端带有漏斗状结构。

7.根据权利要求2或6所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的深井泵外侧设置固定环，固定环外侧设置固定杆，固定杆的端部通过管箍将竖管固定。

8.根据权利要求7所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的斜管上端开口大于下端，斜管的管体从上端至下端，其直径逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的一种盐湖采卤井反循环洗井装置，其特征在于：所述的出水管的上端设置有压力表及阀门。

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