CN218786601U - 一种气化炉排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及现代煤化工技术领域，具体为一种气化炉排渣系统，沉积在气化炉激冷室底部的粗渣经破渣机破碎后，首先通过渣锁斗排放至给渣罐，然后输送至粗渣脱水装置进行固液分离，脱水后的粗渣经皮带送至渣车运走，含渣水通过细渣过滤装置后经滤液池到沉降槽加絮凝剂澄清处理后干净的水循环利用，通过在渣锁斗的输出端设置给渣罐，给渣罐能够对渣锁斗所处理的废渣提供缓冲空间，使得废渣能够有序输送至粗渣脱水装置内进行处理，大大提高了大量炉渣和渣水的处理速度，同时避免了炉渣和渣水时存在管道堵塞的问题。

Description

一种气化炉排渣系统

技术领域

本实用新型涉及现代煤化工技术领域，具体为一种气化炉排渣系统。

背景技术

在气化炉内，煤中的灰分经过燃烧，形成了灰渣，为了保证气化炉的连续运行，需要将这些灰渣排出气化炉。目前在气化炉排渣系统中采用的是将沉积在激冷室底部的粗渣经破渣机破碎后，通过渣锁斗排至渣池前仓。渣锁斗排放出的渣水进入渣池前仓，大于5分钟后，渣池溢流阀打开，较清的渣水溢流至渣池后仓，并由渣池泵将渣水送往黑水处理系统。排入渣池的粗渣在前仓由捞渣机送至粗渣脱水装置，进一步脱水后经皮带送至渣车。当前气化炉排渣系统中存在一些问题：

(1)由于粉煤加压气化炉的特性导致其渣水排量大，渣水每隔30分钟排入捞渣机渣池一次，每次持续时间大约为2分钟，因此捞渣机渣池前仓在很短的时间内，会积贮大量的炉渣和渣水。

(2)传统的用于气化炉排渣的捞渣机在使用时直接将废渣捞出，而一些结块的废渣体积较大，直接排出非常占用空间，大大的增加了转运的次数，从而增大了转运的成本。

(3)捞渣机和渣池泵都需要电机带动，持续运行耗电量巨大且易发生故障，如：渣块进入链轮齿窝会引起刮板跳齿造成倾；液压管路或油缸渗漏、蓄能器气压不足导致链条过松难以捞渣，检修时会耗费大量的人力和物力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气化炉排渣系统，以解决现有技术中无法快速处理大量炉渣和渣水以及在处理炉渣和渣水时存在管道堵塞的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种气化炉排渣系统，包括气化炉、破渣机、渣锁斗、给渣罐、粗渣脱水装置、细渣过滤装置、滤液池和沉降槽；所述气化炉的输出端连接破渣机的输入端，破渣机的输出端连接渣锁斗的输入端；渣锁斗的输出端连接给渣罐的输入端，给渣罐的输出端连接粗渣脱水装置的输入端；粗渣脱水装置的输出端连接细渣过滤装置的输入端；细渣过滤装置的输出端连接滤液池的输入端；滤液池的输出端连接沉降槽的输入端，沉降槽的设置两个输出端，其中一个输出端连接沉降槽溢流水去回收利用管线，另一个输出端连接至细渣过滤装置的输入端。

优选的，渣锁斗的顶部设有充压口和卸压口，底部设有液体补充口，所述充压口处设置渣锁斗充压阀，所述卸压口和液体补充口分别连接卸压补给单元，其中卸压口与卸压补给单元之间设置渣锁斗泄压阀。

进一步的，卸压补给单元为锁斗冲洗水罐，所述锁斗冲洗水罐设置卸压输入口、卸压输出口、补水输入口和补水输出口，所述卸压输入口与渣锁斗的充压口链接，卸压输出口链接锁斗冲洗水罐放空管线，所述补水输入口连接至给渣罐与粗渣脱水装置之间，所述补水输出口连接至渣锁斗液体补充口。

更进一步的，补水输入口与给渣罐和粗渣脱水装置之间依次设置锁斗冲洗水罐补水阀和给渣罐排放管线冲洗水阀。

更进一步的，补水输出口与渣锁斗液体补充口之间设置渣锁斗补水阀。

进一步的，破渣机与渣锁斗的输入端之间设置第一连通阀。

进一步的，渣锁斗的输出端与给渣罐之间设置第二连通阀，所述给渣罐与粗渣脱水装置之间设置给渣罐放料阀。

进一步的，滤液池和沉降槽之间设置滤液去沉降槽管线。

进一步的，沉降槽的输出端与渣过滤装置之间设置沉降槽底料泵。

进一步的，粗渣脱水装置还设有一个输出端，所述输出端用于将脱水后的粗渣经皮带运输至渣车。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种气化炉排渣系统，沉积在气化炉激冷室底部的粗渣经破渣机破碎后，首先通过渣锁斗排放至给渣罐，然后输送至粗渣脱水装置进行固液分离，脱水后的粗渣经皮带送至渣车运走，含渣水通过细渣过滤装置后经滤液池到沉降槽加絮凝剂澄清处理后干净的水循环利用，通过在渣锁斗的输出端设置给渣罐，给渣罐能够对渣锁斗所处理的废渣提供缓冲空间，使得废渣能够有序输送至粗渣脱水装置内进行处理，大大提高了大量炉渣和渣水的处理速度，同时避免了炉渣和渣水时存在管道堵塞的问题。

进一步的，渣锁斗的顶部设有充压口和卸压口，底部设有液体补充口，渣锁斗循环分为收渣、泄压、清洗、排渣和充压五个阶段，提高了对废渣的处理效率。

进一步的，卸压补给单元为锁斗冲洗水罐，锁斗冲洗水罐对渣锁斗进行卸压以及补水处理，提供了渣锁斗对废渣的处理效率，大大提高了大量炉渣和渣水的处理速度。

附图说明

图1为本实用新型中气化炉排渣系统的结构示意图。

图中：1-气化炉；2-破渣机；3-渣锁斗；4-给渣罐；5-粗渣脱水装置；6-细渣过滤装置；7-滤液池；8-沉降槽；9-渣车；10-锁斗冲洗水罐；11-渣锁斗充压阀；12-第一连通阀；13-渣锁斗泄压阀；14-渣锁斗补水阀；15-锁斗冲洗水罐补水阀；16-锁斗冲洗水罐放空管线；17-第二连通阀；18-给渣罐放料阀；19-沉降槽底料泵；20-沉降槽溢流水去回收利用管线；21-滤液去沉降槽管线；22-给渣罐排放管线冲洗水阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型的目的在于提供一种气化炉排渣系统，以解决现有技术中无法快速处理大量炉渣和渣水以及在处理炉渣和渣水时存在管道堵塞的技术问题。

具体的，该气化炉排渣系统，包括气化炉1、破渣机2、渣锁斗3、给渣罐4、粗渣脱水装置5、细渣过滤装置6、滤液池7和沉降槽8；所述气化炉1的输出端连接破渣机2的输入端，破渣机2的输出端连接渣锁斗3的输入端；渣锁斗3的输出端连接给渣罐4的输入端，给渣罐4的输出端连接粗渣脱水装置5的输入端；粗渣脱水装置5的输出端连接细渣过滤装置6的输入端；细渣过滤装置6的输出端连接滤液池7的输入端；滤液池7的输出端连接沉降槽8的输入端，沉降槽8的设置两个输出端，其中一个输出端连接沉降槽溢流水去回收利用管线20，另一个输出端连接至细渣过滤装置6的输入端。

具体的，渣锁斗3的顶部设有充压口和卸压口，底部设有液体补充口，所述充压口处设置渣锁斗充压阀11，所述卸压口和液体补充口分别连接卸压补给单元，其中卸压口与卸压补给单元之间设置渣锁斗泄压阀13。

具体的，卸压补给单元为锁斗冲洗水罐10，所述锁斗冲洗水罐10设置卸压输入口、卸压输出口、补水输入口和补水输出口，所述卸压输入口与渣锁斗3的充压口链接，卸压输出口链接锁斗冲洗水罐放空管线16，所述补水输入口连接至给渣罐4与粗渣脱水装置5之间，所述补水输出口连接至渣锁斗3液体补充口。

具体的，补水输入口与给渣罐4和粗渣脱水装置5之间依次设置锁斗冲洗水罐补水阀15和给渣罐排放管线冲洗水阀22。

具体的，补水输出口与渣锁斗3液体补充口之间设置渣锁斗补水阀14。

具体的，破渣机2与渣锁斗3的输入端之间设置第一连通阀12。

具体的，渣锁斗3的输出端与给渣罐4之间设置第二连通阀17，所述给渣罐4与粗渣脱水装置5之间设置给渣罐放料阀18。

具体的，滤液池7和沉降槽8之间设置滤液去沉降槽管线21。

具体的，沉降槽8的输出端与渣过滤装置之间设置沉降槽底料泵19。

具体的，粗渣脱水装置5还设有一个输出端，所述输出端用于将脱水后的粗渣经皮带运输至渣车。

本实用新型中锁斗循3环分为收渣、泄压、清洗、排渣和充压五个阶段，由渣锁斗循环自动控制，循环时间一般大约30分钟，其中收渣时间大于28分钟，排渣时间约为2分钟。启动渣锁斗程序，当收渣时间结束时，打开渣锁斗泄压阀将压力泄至0.3MPa—0.5MPa时，打开渣锁斗跟给渣罐连通阀将渣排入给渣罐，当渣锁斗液位低关闭锁斗排渣阀，待渣锁斗内充满水后关闭锁斗冲洗水阀，再打开充压阀对渣锁斗进行充压，当渣锁斗与气化炉之间的压差﹤0.25MPa时，打开渣锁斗入口阀，关闭充压阀，开始下一轮收渣。低压灰水送入锁斗冲洗水罐，渣锁斗排放出的渣水进入给渣罐后打开给渣罐放料阀至粗渣脱水装置，且在其排渣管线上设置有来自低压灰水作为冲洗水来防止管道堵塞。

实施例1

本实施例提供了一种气化炉排渣系统，在使用时：

沉积在气化炉1的激冷室底部的粗渣经破渣机2破碎后，首先通过渣锁斗3排放至给渣罐4，然后输送至粗渣脱水装置5进行固液分离，脱水后的粗渣经皮带送至渣车9运走，含渣水通过细渣过滤装置6过滤后经滤液池7，通过滤液去沉降槽管线21到沉降槽8加絮凝剂澄清处理后得到相对干净的水，再通过沉降槽溢流水去回收利用管线回收利用，沉降槽8底部固含量高的进一步通过沉降槽底料泵19送至细渣过滤装置6再过滤。渣锁斗3循环分为收渣、泄压、清洗、排渣和充压五个阶段，由渣锁斗3循环自动控制，循环时间一般大约30分钟，其中收渣时间大于28分钟，排渣时间约为2分钟。当收渣时间结束时，关闭第一连通阀12，打开渣锁斗泄压阀13将压力泄至锁斗冲洗水罐10通过锁斗冲洗水罐放空管线16排放，当压力泄至0.3MPa—0.5MPa时，打开第二连通阀17将渣排入给渣罐4，当渣锁斗3的液位低时，关闭第二连通阀17，待渣锁斗3内充满水后关闭渣锁斗补水阀14，再打开渣锁斗充压阀11对渣锁斗3进行充压，当渣锁斗3与气化炉1之间的压差﹤0.25MPa时，打开第一连通阀12，关闭渣锁斗充压阀12，开始下一轮收渣。低压灰水通过锁斗冲洗水罐补水阀15送入锁斗冲洗水罐10，渣锁斗3排放出的渣水进入给渣罐4后打开给渣罐放料阀18送至粗渣脱水装置5，且在其排渣管线上设置有来自低压灰水通过给渣罐排放管线冲洗水阀22对排渣管道冲洗，防止管道堵塞。

综上所述，本实用新型提供了一种气化炉排渣系统，沉积在气化炉激冷室底部的粗渣经破渣机破碎后，首先通过渣锁斗排放至给渣罐，然后输送至粗渣脱水装置进行固液分离，脱水后的粗渣经皮带送至渣车运走，含渣水通过细渣过滤装置后经滤液池到沉降槽加絮凝剂澄清处理后干净的水循环利用，通过在渣锁斗的输出端设置给渣罐，给渣罐能够对渣锁斗所处理的废渣提供缓冲空间，使得废渣能够有序输送至粗渣脱水装置内进行处理，大大提高了大量炉渣和渣水的处理速度，同时避免了炉渣和渣水时存在管道堵塞的问题。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化炉排渣系统，其特征在于，包括气化炉(1)、破渣机(2)、渣锁斗(3)、给渣罐(4)、粗渣脱水装置(5)、细渣过滤装置(6)、滤液池(7)和沉降槽(8)；所述气化炉(1)的输出端连接破渣机(2)的输入端，破渣机(2)的输出端连接渣锁斗(3)的输入端；渣锁斗(3)的输出端连接给渣罐(4)的输入端，给渣罐(4)的输出端连接粗渣脱水装置(5)的输入端；粗渣脱水装置(5)的输出端连接细渣过滤装置(6)的输入端；细渣过滤装置(6)的输出端连接滤液池(7)的输入端；滤液池(7)的输出端连接沉降槽(8)的输入端，沉降槽(8)的设置两个输出端，其中一个输出端连接沉降槽溢流水去回收利用管线(20)，另一个输出端连接至细渣过滤装置(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述渣锁斗(3)的顶部设有充压口和卸压口，底部设有液体补充口，所述充压口处设置渣锁斗充压阀(11)，所述卸压口和液体补充口分别连接卸压补给单元，其中卸压口与卸压补给单元之间设置渣锁斗泄压阀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述卸压补给单元为锁斗冲洗水罐(10)，所述锁斗冲洗水罐(10)设置卸压输入口、卸压输出口、补水输入口和补水输出口，所述卸压输入口与渣锁斗(3)的充压口链接，卸压输出口链接锁斗冲洗水罐放空管线(16)，所述补水输入口连接至给渣罐(4)与粗渣脱水装置(5)之间，所述补水输出口连接至渣锁斗(3)液体补充口。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述补水输入口与给渣罐(4)和粗渣脱水装置(5)之间依次设置锁斗冲洗水罐补水阀(15)和给渣罐排放管线冲洗水阀(22)。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述补水输出口与渣锁斗(3)液体补充口之间设置渣锁斗补水阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述破渣机(2)与渣锁斗(3)的输入端之间设置第一连通阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述渣锁斗(3)的输出端与给渣罐(4)之间设置第二连通阀(17)，所述给渣罐(4)与粗渣脱水装置(5)之间设置给渣罐放料阀(18)。

8.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述滤液池(7)和沉降槽(8)之间设置滤液去沉降槽管线(21)。

9.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述沉降槽(8)的输出端与渣过滤装置之间设置沉降槽底料泵(19)。

10.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣系统，其特征在于，所述粗渣脱水装置(5)还设有一个输出端，所述输出端用于将脱水后的粗渣经皮带运输至渣车。

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