CN218785794U - 自动加液装置及3d打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动加液装置及3D打印系统，其包括料盘、储液组件、传感器组件和控制件。料盘构造有用于承载液态光敏树脂的容纳腔；储液组件具有输出液态光敏树脂的输出端，且输出端与料盘的容纳腔连通；传感器组件用于监测容纳腔内承载的液态光敏树脂的液面高度；控制件与所述传感器组件和所述储液组件电连接；控制件用于在容纳腔内承载的液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度时，控制储液组件向容纳腔内输入液态光敏树脂。由于在此过程中，不需要停机并人工加注补充液态光敏树脂操作，因而整个模型打印进程较快；而且模型的打印精度也较高；同时整个加工过程中的人工成本也较低。

Description

自动加液装置及3D打印系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及自动加液装置及3D打印系统。

背景技术

光固化3D打印技术是目前加工精度最高的一种3D打印技术，其基本原理是以光敏树脂等光固化材料为原材料，通过计算机控制光源装置按照打印模型截面图形逐层照射，受光照的光敏树脂发生光固化变化从而形成一层固化图案，成型平台逐层移动从而进行下一层的光固化打印，而新固化层则会牢固的黏合上一层固化层，如此循环往复直至完成整体模型的打印。现有技术中，大多通过人工方式来对料盘内加注液态光敏树脂，当在打印过程中，发现料盘内的液态光敏树脂所剩较少时，则需要停机进行人工加注。此种方式不仅使得整个加工过程的效率较低，影响整个模型打印进程；而且当模型在打印一半之后需要停机加注液态光敏树脂时，也较易影响模型的打印精度；同时也使得整个加工过程中的人工成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对3D打印过程中，需要人工方式来对料盘内加注液态光敏树脂方式，所导致的加工过程效率低下、加工成本较高，且模型打印精度也较易受到影响的问题，提供一种自动加液装置。

一种自动加液装置，其包括：

料盘，构造有用于承载液态光敏树脂的容纳腔；

储液组件，具有输出所述液态光敏树脂的输出端，所述输出端与所述料盘的容纳腔连通；

传感器组件，用于监测所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度；

控制件，与所述传感器组件和所述储液组件电连接；所述控制件用于在所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度时，控制所述储液组件向所述容纳腔内输入所述液态光敏树脂。

在其中一个实施例中，所述传感器组件包括第一安装件、转轴、第二安装件和传感器；

所述第一安装件的一侧固定连接于所述料盘，所述第一安装件的另一侧通过所述转轴与所述第二安装件转动连接，所述传感器安装于所述第二安装件；所述第二安装件绕所述转轴的轴线转动时，所述传感器能够转动至预设监测位置。

在其中一个实施例中，所述第一安装件包括彼此连接、且呈角度设置的第一安装臂和第二安装臂；

所述第一安装臂远离所述第二安装臂的一侧与所述料盘固定连接，所述第二安装臂远离所述第一安装臂的一侧通过所述转轴与所述第二安装件转动连接。

在其中一个实施例中，所述第二安装件构造有安装腔，所述传感器容设于所述安装腔内，并与所述安装腔的腔壁连接。

在其中一个实施例中，所述安装腔具有开口；

所述传感器组件还包括第一安装板，所述第一安装板设置于所述安装腔的开口处，并与所述安装腔的腔壁连接，所述第一安装板用于将所述安装腔的开口封闭。

在其中一个实施例中，所述传感器组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述传感器与所述第一安装板之间。

在其中一个实施例中，所述传感器靠近所述弹性件的一侧构造有第二安装板，所述弹性件设置于所述第二安装板与所述第一安装板之间。

在其中一个实施例中，所述储液组件包括储液瓶和连接管；所述储液瓶用于容设所述液态光敏树脂，所述连接管的一端连接所述储液瓶，所述连接管的另一端伸入所述容纳腔，并形成所储液组件的输出端；

所述储液瓶内的所述液态光敏树脂能够经所述连接管输入到所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述储液组件还包括与所述连接管连接的驱动泵；

所述驱动泵用于提供动力，以使储存于所述储液瓶内的所述液态光敏树脂经所述连接管输入到所述容纳腔内；

所述连接管包括第一软管和第二软管；

所述第一软管连接于所述储液瓶和所述驱动泵，所述第二软管连接于所述容纳腔和所述驱动泵；所述储液瓶储存的所述液态光敏树脂经所述第一软管流入所述第二软管，并最终流入所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述第二安装件上还构造有安装座，所述第二软管穿过所述安装座并伸入所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述控制件还用于在所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度大于第二预设高度时，控制所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂输入到所述储液组件内。

本实用新型实施例还提供一种3D打印系统，能够解决上述至少一个技术问题。

本实用新型提供的3D打印系统，其包括相对设置的光源组件和成型平台，还包括上述任一项所述的自动加液装置，所述料盘设置于所述光源组件和所述成型平台之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种自动加液装置，将其安装在3D打印系统上。当模型在打印过程中，料盘的容纳腔内的液态光敏树脂由于使用损耗而所剩较少时，此时传感器组件监测到料盘内的液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度，则控制器控制储液组件向容纳腔内输入液态光敏树脂，以完成对容纳腔内的液态光敏树脂的加注补液操作。由于在此过程中，不需要停机并人工加注补充液态光敏树脂操作，因而不会出现由于停机所导致的整个加工过程中的效率降低的情况，整个模型打印进程较快；而且也不会发生由于停机所导致的再次定义打印基准面的情况，模型的打印精度较高；同时也不需要专门的工作人员来进行加注液态光敏树脂，整个加工过程中的人工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的自动加液装置安装至3D打印系统的示意图；

图2为图1所示的自动加液装置安装至3D打印系统上的内部结构示意图；

图3为图2所示的自动加液装置中的驱动轴、连接管、传感器组件和料盘安装的示意图；

图4为图3所示的自动加液装置中的驱动轴、连接管、传感器组件和料盘安装的后视图；

图5为图2所示的自动加液装置中的传感器组件与第二软管以及第一管接头的安装示意图；

图6为图5所示的自动加液装置中的传感器组件、第二软管以及第一管接头的爆炸图。

附图标记：100-料盘；110-容纳腔；200-储液组件；210-储液瓶；220-连接管；221-第一软管；222-第二软管；230-驱动泵；240-第一管接头；250-第二管接头；300-传感器组件；310-第一安装件；311-第一安装臂；312-第二安装臂；320-转轴；330-第二安装件；331-安装座；332-凹陷部；340-传感器；341-第二安装板；350-第一安装板；360-弹性件；400-成型平台；510-电源开关；520-电源插口；530-第三安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图6，图1示出了本实用新型一实施例提供的自动加液装置安装至3D打印系统的示意图；图2示出了图1所示的自动加液装置安装至3D打印系统上的内部结构示意图；图3示出了图2所示的自动加液装置中的驱动轴、连接管220、传感器组件300和料盘100安装的示意图；图4示出了图3所示的自动加液装置中的驱动轴、连接管220、传感器组件300和料盘100安装的后视图；图5示出了图2所示的自动加液装置中的传感器组件300与第二软管222以及第一管接头240的安装示意图；图6示出了图5所示的自动加液装置中的传感器组件300、第二软管222以及第一管接头240的爆炸图。

本实用新型一实施例提供的自动加液装置，其包括料盘100、储液组件200、传感器组件300和控制件。料盘100构造有用于承载液态光敏树脂的容纳腔110；储液组件200具有输出液态光敏树脂的输出端，且输出端与料盘100的容纳腔110连通；传感器组件300用于监测容纳腔110内承载的液态光敏树脂的液面高度；控制件与所述传感器组件300和所述储液组件200电连接；控制件用于在容纳腔110内承载的液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度时，控制储液组件200向容纳腔110内输入液态光敏树脂。

将本实用新型提供的自动加液装置安装在3D打印系统上。当模型在打印过程中，料盘100的容纳腔110内的液态光敏树脂由于使用损耗而所剩较少时，此时传感器组件300监测到料盘100内的液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度，则控制器控制储液组件200向容纳腔110内输入液态光敏树脂，以完成对容纳腔110内的液态光敏树脂的加注补液操作。由于在此过程中，不需要停机并人工加注补充液态光敏树脂操作，因而不会出现由于停机所导致的整个加工过程中的效率降低的情况，整个模型打印进程较快；而且也不会发生由于停机所导致的再次定义打印基准面的情况，模型的打印精度较高；同时也不需要专门的工作人员来进行加注液态光敏树脂，整个加工过程中的人工成本较低。

具体的，第一预设高度由料盘100的容纳腔110的高度，以及打印过程中，成型平台400与料盘100底壁的距离所决定，对此不做限定，其可以根据实际情况来选择。

以下针对自动加液装置的结构进行具体的描述。请参阅图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的传感器组件300包括第一安装件310、转轴320、第二安装件330和传感器340；第一安装件310的一侧固定连接于料盘100，第一安装件310的另一侧通过转轴320与第二安装件330转动连接，传感器340安装于第二安装件330；第二安装件330绕转轴320的轴线转动时，传感器340能够转动至预设监测位置。

由于第一安装件310固连料盘100，第二安装件330转动连接于第一安装件310，因而第二安装件330能够带动传感器340转动。当模型打印完成后，则第二安装件330带动传感器340转动至料盘100的容纳腔110外侧，使得料盘100易于更换离型膜；而且当打印完成后，也容易清洗料盘100内残留的液态光敏树脂。需要说明的是，料盘100的底部连接有离型膜，此为3D打印技术中的现有技术，对此不再赘述。在其中一个具体的实施例中，传感器340为电容传感器，当然，在其他实施例中，传感器340也可以为超声波传感器或光纤传感器。

请参阅图5,本实用新型一实施例提供的自动加液装置的第一安装件310包括彼此连接、且呈角度设置的第一安装臂311和第二安装臂312；第一安装臂311远离第二安装臂312的一侧与料盘100固定连接，第二安装臂312远离第一安装臂311的一侧通过转轴320与第二安装件330转动连接。通过将第一安装件311设置为两个呈角度设置的第一安装臂311和第二安装臂312，且两个安装臂分别与料盘100和第二安装件330连接，使得在安装过程中，能够有较大的安装空间，易于操作。

在其中一个实施例中，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的第二安装件330构造有安装腔，传感器340容设于安装腔内，并与安装腔的腔壁连接。由于第二安装件330构造有安装腔，因而传感器340能够容设于安装腔内，使得模型在打印过程中，传感器340不易与液态光敏树脂直接接触，有效的保护了传感器340。

请参阅图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的安装腔具有开口；传感器组件300还包括第一安装板350，第一安装板350设置于安装腔的开口处，并与安装腔的腔壁连接，第一安装板350用于将安装腔的开口封闭。通过第一安装板350将安装腔的开口封闭，使得液态光敏树脂不易进入安装腔内，进而避免污染或损坏传感器340。

请参阅图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的传感器组件300还包括弹性件360，弹性件360设置于传感器340与第一安装板350之间。通过设置弹性件360，使得第二安装件330在带动传感器340相对第一安装件310转动时，弹性件360能够对传感器340进行缓冲，进而使得传感器340不易受到较大的冲击力，以致发生碰撞损坏。在其中一个具体的实施例中，弹性件360为海绵，当然在其他实施例中，弹性件360也可以为橡胶等。

在其中一个具体的实施例中，第一安装板350靠近弹性件360的一侧设置有粘接层，弹性件360与粘接层器粘接连接，便于安装。

请参阅图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的传感器340靠近弹性件360的一侧构造有第二安装板341，弹性件360设置于第二安装板341与第一安装板350之间。由于传感器340靠近弹性件360的一侧构造有第二安装板341，因而增大了弹性件360与传感器340的接触面积，使得弹性件360与传感器340的配合较为稳固，传感器340自身也不易在安装腔内发生晃动或倾倒现象。

请参阅图1并结合图2，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的储液组件200包括储液瓶210、连接管220和驱动泵230；储液瓶210用于容设液态光敏树脂，连接管220的一端连接储液瓶210，连接管220的另一端伸入容纳腔110，并形成储液组件200的输出端；驱动泵230与连接管220连接；驱动泵230用于提供动力，以使储存于储液瓶210内的液态光敏树脂经连接管220输入到容纳腔110内。当需要对料盘100的容纳腔110内进行加注液态光敏树脂操作时，此时驱动泵230提供动力，使得储存于储液瓶210内的液态光敏树脂经连接管220输入到容纳腔110内。

请参阅图4，本实用新型一实施例提供的自动加液装置还包括电源开关510和电源插口520，电源开关510与驱动泵230连接，且电源开关510通过控制件与驱动泵230连接，并能够对驱动泵230进行控制。电源插口520用于与外部电源装置连接。当电源插口520与外部电源装置连通，且电源开关510处于打开状态时，驱动泵230则能够在控制件的控制下提供动力，以使得储存于储液瓶210内的液态光敏树脂经连接管220输入到容纳腔110内。具体的，电源开关510和电源插口520均安装于第三安装板530上。

请参阅图2-图4，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的连接管220包括第一软管221和第二软管222；第一软管221连接于储液瓶210和驱动泵230，第二软管222连接于容纳腔110和驱动泵230；储液瓶210储存的液态光敏树脂经第一软管221流入第二软管222，并最终流入容纳腔110内。由于连接管220包括第一软管221和第二软管222，因而当需要对料盘100的容纳腔110内进行加注液态光敏树脂操作时，此时驱动泵230提供动力，将储液瓶210内的液态光敏树脂先通过第一软管221吸入到驱动泵230内部，再从驱动泵230内部经第二软管222输入到容纳腔110内，至此完成液态光敏树脂的加注操作。

请参阅图4，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的储液组件200还包括第二管接头250，第二管接头250安装于第三安装板530上，且第二管接头250设置于第一软管221与储液瓶210之间。当储液瓶210内储存的液态光敏树脂消耗殆尽而需要更换时，此时则将第二管接头250与储液瓶210分离以进行更换。通过设置第二管接头250，方便了对储液瓶210的更换操作，使得本装置的使用过程更加简单方便。

请参阅图5和图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的第二安装件330上还构造有安装座331，第二软管222穿过安装座331并伸入容纳腔110。由于第二安装件330上构造有安装座331，因而第二软管222能够与第二安装件330上同步移动，当模型打印完成后，第二安装件330带动传感器340转动至料盘100的容纳腔110外侧时，第二软管222也能够同步转动，避免影响料盘100更换离型膜，或影响清洗料盘100内残留的液态光敏树脂。同时通过设置安装座，使得第二软管222能够与第二安装件330安装在一起，进而使得整个自动加液装置的结构更加紧凑。

在其中一个具体的实施例中，安装座331构造有沿第二软管222的延伸方向设置的安装孔，第二软管222穿过安装孔，如此实现第二软管222与第二安装件330的连接。当第二软管222跟随第二安装件330上下旋转运动时，能够避免第二软管222掉入料盘100内，从而污染第二软管222或料盘100内的液态光敏树脂。

请参阅图5和图6，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的储液组件200还包括第一管接头240，第一管接头240的一端与第二软管222连接，第一管接头240的另一端伸入容纳腔110内，并形成输出液态光敏树脂的输出端。第一管接头240将液态光敏树脂输入到容纳腔110内，由于第一管接头240较硬，因而当液态光敏树脂从第一管接头240的腔内输入到容纳腔110时，第一管接头240不易发生摆动，进而使得液态光敏树脂不易发生溅射现象。

请参阅图5，本实用新型一实施例提供的自动加液装置中的第二安装件330沿其厚度方向向内凹陷形成有凹陷部332，第一管接头240的一端穿过凹陷部332并伸入容纳腔110内。通过设置凹陷部332，使得第二软管222与第一管接头240连接的一端能够略低于第二安装件330的表面，从而使得液态光敏树脂在第二软管222内流动时，由于高度差的原因，流动更加的顺畅；同时也能够使得整个自动加液装置的结构更加的紧凑。

在其中一个实施例中，控制件还用于在容纳腔110内承载的液态光敏树脂的液面高度大于第二预设高度时，控制容纳腔110内承载的液态光敏树脂输入到储液组件200内。当料盘100内的容纳腔110内的液态光敏树脂较多时，此时成型平台400进入料盘100内时，液态光敏树脂则易于溢流出来，污染加工台面，因而通过控制件控制，使得当容纳腔110内承载的液态光敏树脂的液面高度大于第二预设高度时，控制容纳腔110内承载的液态光敏树脂输入到储液组件200内。具体的，可以通过驱动泵230反转产生一个将容纳腔110内的液态光敏树脂吸入到第二软管222内的吸力即可。

具体的，第二预设高度由料盘100的容纳腔110的高度，以及打印过程中，成型平台400与料盘100底壁的距离所决定，对此不做限定，其可以根据实际情况来选择。

需要说明的是，当对模型进行打印成型操作时，通过本自动加液装置，可以将料盘100内的液态光敏树脂的含量始终保持在一定范围内，也就是其液面高度始终处于第一预设高度和第二预设高度之间，既可避免因液态光敏树脂缺失，进而影响打印进程的情况；也可避免液态光敏树脂过多溢流至料盘100外侧，污染加工台面的情况。

在其中一个实施例中，当打印完成后，也可以通过控制器控制，将料盘100内的液态光敏树脂均吸入到储液组件200内，以方便对打印材料的回收利用。

请参阅图1，本实用新型一实施例还提供一种3D打印系统，本实用新型提供的3D打印系统，其包括相对设置的光源组件和成型平台400，还包括上述的自动加液装置，料盘100设置于光源组件和成型平台400之间。通过本3D打印系统进行3D打印操作时，能够实现上述至少一个技术效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种自动加液装置，其特征在于，所述自动加液装置包括：

料盘，构造有用于承载液态光敏树脂的容纳腔；

储液组件，具有输出所述液态光敏树脂的输出端，所述输出端与所述料盘的容纳腔连通；

传感器组件，用于监测所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度；

控制件，与所述传感器组件和所述储液组件电连接；所述控制件用于在所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度小于第一预设高度时，控制所述储液组件向所述容纳腔内输入所述液态光敏树脂。

2.根据权利要求1所述的自动加液装置，其特征在于，所述传感器组件包括第一安装件、转轴、第二安装件和传感器；

所述第一安装件的一侧固定连接于所述料盘，所述第一安装件的另一侧通过所述转轴与所述第二安装件转动连接，所述传感器安装于所述第二安装件；所述第二安装件绕所述转轴的轴线转动时，所述传感器能够转动至预设监测位置。

3.根据权利要求2所述的自动加液装置，其特征在于，所述第一安装件包括彼此连接、且呈角度设置的第一安装臂和第二安装臂；

所述第一安装臂远离所述第二安装臂的一侧与所述料盘固定连接，所述第二安装臂远离所述第一安装臂的一侧通过所述转轴与所述第二安装件转动连接。

4.根据权利要求2所述的自动加液装置，其特征在于，所述第二安装件构造有安装腔，所述传感器容设于所述安装腔内，并与所述安装腔的腔壁连接。

5.根据权利要求4所述的自动加液装置，其特征在于，所述安装腔具有开口；

所述传感器组件还包括第一安装板，所述第一安装板设置于所述安装腔的开口处，并与所述安装腔的腔壁连接，所述第一安装板用于将所述安装腔的开口封闭。

6.根据权利要求5所述的自动加液装置，其特征在于，所述传感器组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述传感器与所述第一安装板之间。

7.根据权利要求6所述的自动加液装置，其特征在于，所述传感器靠近所述弹性件的一侧构造有第二安装板，所述弹性件设置于所述第二安装板与所述第一安装板之间。

8.根据权利要求2-7任一项所述的自动加液装置，其特征在于，所述储液组件包括储液瓶和连接管；所述储液瓶用于容设所述液态光敏树脂，所述连接管的一端连接所述储液瓶，所述连接管的另一端伸入所述容纳腔，并形成所储液组件的输出端；

所述储液瓶内的所述液态光敏树脂能够经所述连接管输入到所述容纳腔内。

9.根据权利要求8所述的自动加液装置，其特征在于，所述储液组件还包括与所述连接管连接的驱动泵；

所述驱动泵用于提供动力，以使储存于所述储液瓶内的所述液态光敏树脂经所述连接管输入到所述容纳腔内；

所述连接管包括第一软管和第二软管；

所述第一软管连接于所述储液瓶和所述驱动泵，所述第二软管连接于所述容纳腔和所述驱动泵；所述储液瓶储存的所述液态光敏树脂经所述第一软管流入所述第二软管，并最终流入所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的自动加液装置，其特征在于，所述第二安装件上还构造有安装座，所述第二软管穿过所述安装座并伸入所述容纳腔。

11.根据权利要求1-7或9-10任一项所述的自动加液装置，其特征在于，所述控制件还用于在所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂的液面高度大于第二预设高度时，控制所述容纳腔内承载的所述液态光敏树脂输入到所述储液组件内。

12.一种3D打印系统，其特征在于，包括相对设置的光源组件和成型平台，还包括权利要求1-11中任一项所述的自动加液装置，所述料盘设置于所述光源组件和所述成型平台之间。

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