CN218783709U - 一种往复式永磁直线压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型往复式永磁直线压缩机采用包括联动轴和永磁组件构成的所述动子组件，其中所述永磁组件包括若干对沿轴向相邻成对设置、极性相反的磁极对，所述磁极对中至少一个磁极为永磁磁极，两个磁极的另一端之间设有导磁体构成的连接磁路，若干对所述磁极对绕所述联动轴呈圆环形分布固设在所述联动轴上构成磁极对组；所述定子组件绕所述磁极对组外围呈圆环形分布与之相对设置，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴联动连接，这样的设置，充分利用了永磁体本身的磁性，提高了效率；此外，同时取消了传统直线电机中的内定子组件，使得整个装置在直径方向尺寸减小，整体体积大为缩小，贵金属消耗大为减少，降低了产品成本。

Description

一种往复式永磁直线压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种往复式永磁直线压缩机，具体涉及一种效率高、结构更加紧凑的往复式永磁直线压缩机。

背景技术

现有的往复式永磁直线压缩机通常包括动力机构和压缩机机构。所述动力机构包括具有励磁线圈的成对设置的定子组件和动子组件；所述压缩机机构包括缸体、活塞和活塞杆。所述动子组件包括动子本体和环形磁体组件，所述环形磁体组件固定设置在所述动子本体上，并处于所述成对设置的两个定子组件（即内定子组件和外定子组件）之间的气隙中，所述活塞杆与动子本体固定连接。通过在励磁线圈输入励磁电流使所述成对设置的定子组件产生磁场，在磁场和环形磁体组件的相互作用下驱动所述动子组件做往复运动并带动活塞杆和活塞，完成循环吸气、压缩过程。由此可见，现有的往复式永磁直线压缩机其定子部分需要设置内定子组件和外定子组件两组，导致装置体积较大，材料消耗增加，成本提高，不利于推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、体积更小、材料消耗少，成本更低且更高效的往复式永磁直线压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复式永磁直线压缩机，包括机座组件、往复式永磁直线电机机构和活塞式压缩缸，所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈的定子组件及动子组件，所述动子组件与活塞式压缩缸的活塞杆联动连接，其特征在于：所述动子组件包括联动轴和永磁组件，所述永磁组件包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，所述磁极对中至少一个磁极为永磁磁极，磁极对中的两个磁极极性相反，两个磁极的另一端之间设有导磁体构成的连接磁路，若干对所述磁极对绕所述联动轴呈圆环形分布固设在所述联动轴上构成磁极对组；所述定子组件绕所述磁极对组外围呈圆环形分布与之相对设置，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴联动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述磁极对中的两个磁极均为永磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述永磁组件还包括导磁板，所述永磁块成对固定在所述导磁板上，所述永磁块的另一端与所述导磁板相贴，所述导磁板构成所述导磁体连接磁路。

作为本实用新型的进一步设置，所述磁极对中的两个磁极均为永磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述永磁组件还包括圆筒状导磁环，多组所述磁极对中的永磁块成对呈圆环形分布固定贴设在所述导磁环上，所述导磁环构成所述导磁体连接磁路。

作为本实用新型的进一步设置，所述磁极对中一个磁极为永磁磁极，另一个磁极为导磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述导磁磁极由导磁块一端构成，所述导磁块的另一端延伸至永磁块相对于永磁磁极的另一端与之相贴设置构成所述导磁体连接磁路。

作为本实用新型的进一步设置，所述磁极对组包括一组沿环形设置的若干个永磁体和同样数量的一组沿环形设置的导磁体，一个永磁体和一个导磁体成一对磁极对；所述永磁体呈条块状，所述导磁体的一端侧面具有一个凸起的端面构成所述导磁磁极，所述侧面上表面呈阶梯状设置，所述永磁体相对于永磁磁极的另一端面与所述导磁体相贴固定设在所述导磁体的肩阶上构成所述导磁体连接磁路。

作为本实用新型的进一步设置，所述永磁组件还包括安装座，所述安装座中心设有与联动轴间隙配合的中心孔，所述安装座通过中心孔与联动轴配合固定设置在联动轴上，所述安装座圆周面上设有与所述磁极对相配的凹腔构成的磁极容腔，所述磁极对固定设置在所述磁极容腔中。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动轴表面沿圆周设有凸起，所述安装座由圆环形的左环座和右环座拼合组成，所述左环座和右环座中心设有与联动轴间隙配合的中心孔，所述左环座和右环座中心孔相对一端的端部设有与所述凸起相配的肩阶，所述左环座和右环座从凸起两侧穿设在联动轴上，所述左环座和右环座相互固定连接夹在凸起两侧而定位固设在联动轴上；所述磁极容腔设置在所述安装座柱面上。

作为本实用新型的进一步设置，所述机座组件包括左侧板和右侧板、右盖板，所述左侧板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述左侧板轴孔中设有轴套，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心设有弹簧容腔，所述弹簧容腔中设有板弹簧，所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述左侧板与永磁组件之间设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两端分别抵在所述左侧板与永磁组件上；所述联动轴穿过所述右侧板和右盖板的轴孔，一端穿过所述板弹簧中心孔并固定连接，另一端穿过所述螺旋弹簧设置在所述左侧板的轴套中；所述活塞式压缩缸固定在所述右盖板上，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述机座组件包括左侧板和右侧板、右盖板，所述左侧板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述左侧板轴孔中设有轴套，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心设有弹簧容腔，所述弹簧容腔中设有板弹簧，所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述左侧板与永磁组件之间设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两端分别抵在所述左侧板与永磁组件上；所述联动轴穿过所述右侧板和右盖板的轴孔，一端穿过所述板弹簧中心孔并固定连接，另一端穿过所述螺旋弹簧设置在所述左侧板的轴套中；所述活塞式压缩缸固定在所述右盖板上，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述动子组件两端径向均由板弹簧支撑；所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述动子组件穿过所述板弹簧中心与其连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述机座组件包括左侧板、左盖板和右侧板、右盖板，所述左侧板、左盖板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述联动轴穿设在所述左侧板、左盖板和右侧板、右盖板的轴孔中，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上；所述左侧板固定连接在左盖板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述左侧板与左盖板相对的端面之间中心及所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心分别设有弹簧容腔，所述板弹簧设置在所述弹簧容腔中，所述联动轴两端分别穿过所述板弹簧中心孔并固定连接；所述左侧板和右侧板上均固定设有所述活塞式压缩缸，两端所述活塞式压缩缸的活塞杆分别与联动轴的两端固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述定子组件包括励磁线圈和铁芯，所述铁芯由矽钢片叠置而成，所述矽钢片相同的位置设有一对通孔，矽钢片叠置构成所述铁芯后所述通孔组成引线穿孔。

本实用新型往复式永磁直线压缩机通过采用包括联动轴和永磁组件构成的所述动子组件，其中所述永磁组件包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，所述磁极对中至少一个磁极为永磁磁极，磁极对中的两个磁极极性相反，两个磁极的另一端之间设有导磁体构成的连接磁路，若干对所述磁极对绕所述联动轴呈圆环形分布固设在所述联动轴上构成磁极对组；所述定子组件绕所述磁极对组外围呈圆环形分布与之相对设置，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴联动连接，这样的设置，减少了磁场损耗，充分利用了永磁体本身具有的磁性，增强了磁场，提高了效率；此外，同时取消了传统直线电机中的内定子组件，使得整个装置在直径方向尺寸有很大的减小，整体体积大为缩小，贵金属材料消耗大为减少，降低了产品成本。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1局部结构分解图一；

图3为本实用新型具体实施例1局部结构分解图二；

图4为本实用新型具体实施例1定子组件及动子组件立体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例1定子组件及动子组件局部结构分解图；

图6为本实用新型具体实施例1动子组件立体结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例1动子组件局部结构分解图之一；

图8为本实用新型具体实施例1动子组件局部结构分解图之二；

图9为本实用新型具体实施例1动子组件局部结构分解图之三；

图10为本实用新型具体实施例2定子组件及动子组件局部结构分解图一；

图11为本实用新型具体实施例2定子组件及动子组件局部结构分解图二；

图12为本实用新型具体实施例2定子组件及动子组件局部结构分解图三；

图13为本实用新型具体实施例2动子组件立体结构示意图；

图14为本实用新型具体实施例2动子组件局部结构分解图；

图15为本实用新型具体实施例3立体结构示意图一；

图16为本实用新型具体实施例3立体结构示意图二；

图17为本实用新型具体实施例3局部结构分解图一；

图18为本实用新型具体实施例3局部结构分解图二；

图19为本实用新型具体实施例3局部结构分解图三；

图20为本实用新型具体实施例3局部结构分解图四；

图21为本实用新型具体实施例3局部结构分解图五；

图22为本实用新型具体实施例3局部结构分解图六；

图23为本实用新型具体实施例3主视图；

图24为图23 A-A内部结构剖视图；

图25为本实用新型具体实施例3动子组件局部结构分解图一；

图26为本实用新型具体实施例3动子组件局部结构分解图二。

具体实施方式

本实用新型往复式永磁直线压缩机包括机座组件、往复式永磁直线电机机构和活塞式压缩缸，所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈的定子组件及动子组件，所述动子组件与活塞式压缩缸的活塞杆联动连接。所述动子组件包括联动轴和永磁组件，所述永磁组件包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，所述磁极对中至少一个磁极为永磁磁极，即永磁体磁极，磁极对中的两个磁极极性相反，磁极对之间的间隔距离根据永磁直线电机行程确定，两个磁极的另一端（背向定子组件的一端）之间设有导磁体构成的连接磁路，导磁体优选纯铁，若干对所述磁极对绕所述联动轴呈圆环形分布固设在所述联动轴上构成磁极对组，相邻的磁极对中对应位置的两个磁极极性可以是相同也可以是相反；所述定子组件绕所述磁极对组外围呈圆环形分布与之相对设置，所述定子组件和所述磁极对的数量越多，电机的驱动力越大，但是结构会更加复杂，通常以4-8组为宜，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴联动连接构成所述往复式永磁直线压缩机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请优选实施例及附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

具体实施例1

本具体实施例以往复式永磁直线双缸压缩机为例，如图1-4所示，往复式永磁直线双缸压缩机包括机座组件1、往复式永磁直线电机机构和两组活塞式压缩缸2。如图4-5所示，所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈的定子组件3及动子组件，所述动子组件包括联动轴4和永磁组件5，所述永磁组件5包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，本具体实施例中，各设置了四组定子组件3和磁极对，所述磁极对中的两个磁极均为永磁磁极501，即所述两个永磁磁极501分别由两块永磁块的一端构成，两个磁极的形状及大小优选一致，两个磁极的另一端（背向定子组件3的一端）之间设有导磁体构成所述导磁体连接磁路，所述导磁体可以由分体的与磁极对相同数量的导磁板构成，也可以是一体的，将所述永磁块的另一端与所述导磁板相贴，所述导磁板构成所述导磁体连接磁路。本具体实施例中采用一体的圆筒状导磁环6，四组所述磁极对中的永磁块成对呈圆环形均匀分布固定贴设在所述导磁环6上，磁极对组中磁极（朝向定子组件3的一端）的表面应处于同一环形圆柱面，所述导磁环6构成所述导磁体连接磁路；

如图5-9所示，为了便于安装所述磁极对组，所述永磁组件5优选还包括安装座7，所述安装座7中心设有与联动轴4间隙配合的中心孔，所述安装座7通过中心孔与联动轴4配合固定设置在联动轴4上，所述安装座7圆周面上设有与所述磁极对相配的凹腔构成的磁极容腔703，所述磁极对固定设置在所述磁极容腔703中。

本具体实施例中，所述联动轴4表面沿圆周设有凸起401，所述安装座7由圆环形的左环座701和右环座702拼合组成，所述左环座701和右环座702中心设有与联动轴4间隙配合的中心孔，所述左环座701和右环座702中心孔相对一端的端部设有与所述凸起401相配的肩阶704，所述左环座701和右环座702从凸起401两侧穿设在联动轴4上，所述左环座701和右环座702相互固定连接夹在凸起401两侧而定位固设在联动轴4上，所述凸起401轮廓要避免是圆环状，可以是多边形，这样才能使得所述安装座7与联动轴4不会出现相对转动；所述左环座701和右环座702的外侧边缘设有径向凸缘705，所述安装座7柱面上径向凸缘705之间形成环形凹腔构成所述磁极容腔703，所述磁极容腔703的宽度及深度与所述导磁环6相配，四组所述磁极对及导磁环6固定设置在所述磁极容腔703中。

所述定子组件3的数目与所述磁极对数目相同，所述定子组件3包括励磁线圈301和铁芯302，所述铁芯302由矽钢片叠置而成，本具体实施例中，所述铁芯302由E型矽钢片叠置而成。所述矽钢片相同的位置（两个直角处）设有一对通孔303，这一对通孔303在冲剪矽钢片时可以作为定位孔，提高生产效率和精度；此外，在矽钢片相同的位置设置一对通孔303，在矽钢片叠置构成所述铁芯302后，所述通孔303组成一个通道作为引线穿孔，励磁线圈301的电源引线可以穿设在引线穿孔中，可以避免和减轻往复式永磁直线双缸压缩机在工作过程中的振动对电源引线的影响，减少了故障的发生。

本具体实施例中，所述动子组件两端径向均由板弹簧8支撑；板弹簧8可以为正方形或圆形，优选为圆形，所述板弹簧8从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔801，所述若干条弧形槽孔801呈均匀分布，所述板弹簧8边缘固定设置，所述动子组件穿过所述板弹簧8中心与其连接。

本具体实施例中，所述机座组件1包括左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104，所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104轮廓形状可以为正方形或圆形，优选为圆形可以减小体积。所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104的中心设有供联动轴4穿入的轴孔，所述联动轴4两端分别穿设在所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104的轴孔中，所述定子组件3和永磁组件5设置在左侧板101和右侧板102之间，四组所述定子组件3绕所述磁极对组外围呈圆环形均匀分布与之相对设置，固定在所述左侧板101和右侧板102上；所述左侧板101固定连接在左盖板103上，所述右侧板102固定连接在右盖板104上，所述左侧板101与左盖板103相对的端面之间中心及所述右侧板102与右盖板104相对的端面之间中心分别设有弹簧容腔105，所述板弹簧8设置在所述弹簧容腔105中，所述联动轴4两端分别穿过所述板弹簧8中心孔并固定连接；所述左侧板101和右侧板102上均固定设有所述活塞式压缩缸2，两组活塞式压缩缸2分别固定设置在左盖板103和右盖板104上而设置在两端，所述联动轴4两端分别与左盖板103和右盖板104上的活塞式压缩缸2的活塞杆201固定连接。

本具体实施例中，所述联动轴4两端的一对板弹簧8分别使得所述动子组件具有一个与动子组件运动方向相反的弹性阻尼力，所述动子组件和板弹簧8形成一个弹性系统，当所述弹性系统的共振频率与定子的励磁电流频率相匹配，可进一步提高效率。

具体实施例2

本具体实施例以往复式永磁直线双缸压缩机为例，如图10-14所示，往复式永磁直线双缸压缩机包括机座组件1、往复式永磁直线电机机构和两组活塞式压缩缸2。所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈301的定子组件3及动子组件，所述动子组件包括联动轴4和永磁组件5，所述永磁组件5包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，本具体实施例中，各设置了四组定子组件3和磁极对。所述磁极对中一个磁极为永磁磁极501，另一个磁极为导磁磁极502，所述永磁磁极501由永磁块的一端构成，所述导磁磁极502由导磁块一端构成，所述导磁块的另一端延伸至永磁块相对于永磁磁极501的另一端与之相贴设置构成所述导磁体连接磁路。所述导磁块由导磁材料制成，如纯铁。

所述磁极对组包括一组沿环形设置的若干个永磁体和同样数量的一组沿环形设置的导磁体，一个永磁体和一个导磁体成一对磁极对，永磁体和一个导磁体的形状及大小优选一致；本具体实施例中，所述永磁体呈条块状，所述导磁体的一端侧面（朝向定子组件3的一面）具有一个凸起401的端面，所述侧面上表面呈阶梯状设置，所述永磁体相对于永磁磁极501的另一端面（背向定子组件3的一面）与所述导磁体相贴固定设在所述导磁体的肩阶704上构成所述导磁体连接磁路，所述导磁体的所述端面的高度、形状及大小与永磁磁极501相一致构成所述导磁磁极502。

同样地，为了便于安装所述磁极对组，所述永磁组件5优选还包括安装座7，所述安装座7中心设有与联动轴4间隙配合的中心孔，所述安装座7通过中心孔与联动轴4配合固定设置在联动轴4上，所述安装座7圆周面上设有与所述磁极对相配的凹腔构成的磁极容腔703，所述磁极对固定设置在所述磁极容腔703中。

本具体实施例中，所述联动轴4表面沿圆周设有凸起401，所述安装座7由中间设有与联动轴4间隙配合的中心孔、圆周上设有四个（与磁极对数目形同）径向凸台的圆环形构件组成。所述安装座7中心孔一端的端口设有与所述凸起401相配的肩阶704，所述安装座7从凸起401一侧穿设在联动轴4上，所述凸起401与肩阶704相配，所述左环座701和右环座702相互固定连接夹在凸起401两侧而定位固设在联动轴4上，所述凸起401轮廓要避免是圆环状，可以是多边形，这样才能使得所述安装座7与联动轴4不会出现相对转动；

所述径向凸台端面上设有与所述磁极对形状相配的凹腔构成所述磁极容腔703，所述磁极容腔703的宽度及深度与所述磁极对形状相配，四组所述磁极对及导磁环6固定设置在所述磁极容腔703中。

所述定子组件3的数目与所述磁极对数目相同，所述定子组件3包括励磁线圈301和铁芯302，所述铁芯302由矽钢片叠置而成，本具体实施例中，所述铁芯302由E型矽钢片叠置而成。

本具体实施例中，所述动子组件两端径向均由板弹簧8支撑；板弹簧8可以为正方形或圆形，优选为圆形，所述板弹簧8从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔801，所述若干条弧形槽孔801呈均匀分布，所述板弹簧8边缘固定设置，所述动子组件穿过所述板弹簧8中心与其连接。

本具体实施例中，所述机座组件1包括左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104，所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104轮廓形状可以为正方形或圆形，优选为圆形可以减小体积。所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104的中心设有供联动轴4穿入的轴孔，所述联动轴4两端分别穿设在所述左侧板101、左盖板103和右侧板102、右盖板104的轴孔中，所述定子组件3和永磁组件5设置在左侧板101和右侧板102之间，四组所述定子组件3绕所述磁极对组外围呈圆环形均匀分布与之相对设置，固定在所述左侧板101和右侧板102上；所述左侧板101固定连接在左盖板103上，所述右侧板102固定连接在右盖板104上，所述左侧板101与左盖板103相对的端面之间中心及所述右侧板102与右盖板104相对的端面之间中心分别设有弹簧容腔105，所述板弹簧8设置在所述弹簧容腔105中，所述联动轴4两端分别穿过所述板弹簧8中心孔并固定连接；所述左侧板101和右侧板102上均固定设有所述活塞式压缩缸2，两组活塞式压缩缸2分别固定设置在左盖板103和右盖板104上而设置在两端，所述联动轴4两端分别与左盖板103和右盖板104上的活塞式压缩缸2的活塞杆201固定连接。

具体实施例3

本具体实施例以往复式永磁直线单缸压缩机为例，往复式永磁直线单缸压缩机包括机座组件1、往复式永磁直线电机机构和一组活塞式压缩缸2。如图15-26所示，所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈301的定子组件3及动子组件，所述动子组件包括联动轴4和永磁组件5，所述永磁组件5包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，本具体实施例中，各设置了四组定子组件3和磁极对。所述磁极对中一个磁极为永磁磁极501，另一个磁极为导磁磁极502，所述永磁磁极501由永磁块的一端（朝向定子组件3的一面）构成，所述导磁磁极502由导磁块一端构成，所述导磁块的另一端延伸至永磁块相对于永磁磁极501的另一端（背向定子组件3的一面）与之相贴设置构成所述导磁体连接磁路。所述导磁块由导磁材料制成，如纯铁。

所述磁极对组包括一组沿环形设置的若干个永磁体和同样数量的一组沿环形设置的导磁体，一个永磁体和一个导磁体成一对磁极对，永磁体和一个导磁体的形状及大小优选一致；本具体实施例中，所述永磁体呈条块状，所述导磁体的一端侧面（朝向定子组件3的一面）具有一个凸起401的端面，所述侧面上表面呈阶梯状设置，所述永磁体相对于永磁磁极501的另一端面（背向定子组件3的一面）与所述导磁体相贴固定设在所述导磁体的肩阶704上构成所述导磁体连接磁路，所述导磁体的所述端面的高度、形状及大小与永磁磁极501相一致构成所述导磁磁极502。

同样地，为了便于安装所述磁极对组，所述永磁组件5优选还包括安装座7，所述安装座7中心设有与联动轴4间隙配合的中心孔，所述安装座7通过中心孔与联动轴4配合固定设置在联动轴4上，所述安装座7圆周面上设有与所述磁极对相配的凹腔构成的磁极容腔703，所述磁极对固定设置在所述磁极容腔703中。

本具体实施例中，所述联动轴4表面沿圆周设有凸起401，所述安装座7由中间设有与联动轴4间隙配合的中心孔、圆周上设有四个（与磁极对数目形同）径向凸台的圆环形构件组成。所述安装座7中心孔一端的端口设有与所述凸起401相配的肩阶704，所述安装座7从凸起401一侧穿设在联动轴4上，所述凸起401与肩阶704相配，所述左环座701和右环座702相互固定连接夹在凸起401两侧而定位固设在联动轴4上，所述凸起401轮廓要避免是圆环状，可以是多边形，这样才能使得所述安装座7与联动轴4不会出现相对转动；

所述径向凸台端面上设有与所述磁极对形状相配的凹腔构成所述磁极容腔703，所述磁极容腔703的宽度及深度与所述磁极对形状相配，四组所述磁极对及导磁环6固定设置在所述磁极容腔703中。

所述定子组件3的数目与所述磁极对数目相同，所述定子组件3包括励磁线圈301和铁芯302，所述铁芯302由矽钢片叠置而成，本具体实施例中，所述铁芯302由E型矽钢片叠置而成。

本具体实施例，所述机座组件1包括左侧板101和右侧板102、右盖板104，所述左侧板101和右侧板102、右盖板104为圆形，所述左侧板101和右侧板102、右盖板104的中心设有供联动轴4穿入的轴孔，所述左侧板101轴孔中设有轴套9，所述定子组件3和永磁组件5设置在左侧板101和右侧板102之间，所述定子组件3固定在所述左侧板101和右侧板102上，所述右侧板102固定连接在右盖板104上，所述右侧板102与右盖板104相对的端面之间中心设有弹簧容腔105，所述弹簧容腔105中设有板弹簧8，所述弹簧容腔105与板弹簧8形状相配。

板弹簧8可以为正方形或圆形，优选为圆形，所述板弹簧8从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔801，所述若干条弧形槽孔801呈均匀分布，所述板弹簧8边缘固定设置，所述左侧板101与永磁组件5之间设有螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10两端分别抵在所述左侧板101与永磁组件5上；所述联动轴4穿过所述右侧板102和右盖板104的轴孔，一端穿过所述板弹簧8中心孔并其固定连接，另一端穿过所述螺旋弹簧10设置在所述左侧板101的轴套9中；所述活塞式压缩缸2固定在所述右盖板104上，所述联动轴4穿过所述右侧板102和右盖板104的轴孔，一端穿过所述板弹簧8中心孔并其固定连接，所述活塞式压缩缸2的活塞杆201与联动轴4连接。

同样的，在本具体实施例中，所述联动轴4两端的板弹簧8和螺旋弹簧10分别使得所述动子组件具有一个与动子组件运动方向相反的弹性阻尼力，所述动子组件、螺旋弹簧10及板弹簧8形成一个弹性系统，当所述弹性系统的共振频率与定子的励磁电流频率相匹配，可进一步提高效率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，也包括本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种等同具体实施方式，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种往复式永磁直线压缩机，包括机座组件、往复式永磁直线电机机构和活塞式压缩缸，所述往复式永磁直线电机机构包括具有励磁线圈的定子组件及动子组件，所述动子组件与活塞式压缩缸的活塞杆联动连接，其特征在于：所述动子组件包括联动轴和永磁组件，所述永磁组件包括若干对沿轴向相邻成对设置的磁极对，所述磁极对中至少一个磁极为永磁磁极，磁极对中的两个磁极极性相反，两个磁极的另一端之间设有导磁体构成的连接磁路，若干对所述磁极对绕所述联动轴呈圆环形分布固设在所述联动轴上构成磁极对组；所述定子组件绕所述磁极对组外围呈圆环形分布与之相对设置，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴联动连接。

2.根据权利要求1所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述磁极对中的两个磁极均为永磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述永磁组件还包括导磁板，所述永磁块成对固定在所述导磁板上，所述永磁块的另一端与所述导磁板相贴，所述导磁板构成所述导磁体连接磁路。

3.根据权利要求1所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述磁极对中的两个磁极均为永磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述永磁组件还包括圆筒状导磁环，多组所述磁极对中的永磁块成对呈圆环形分布固定贴设在所述导磁环上，所述导磁环构成所述导磁体连接磁路。

4.根据权利要求1所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述磁极对中一个磁极为永磁磁极，另一个磁极为导磁磁极，所述永磁磁极由永磁块的一端构成，所述导磁磁极由导磁块一端构成，所述导磁块的另一端延伸至永磁块相对于永磁磁极的另一端与之相贴设置构成所述导磁体连接磁路。

5.根据权利要求4所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述磁极对组包括一组沿环形设置的若干个永磁体和同样数量的一组沿环形设置的导磁体，一个永磁体和一个导磁体成一对磁极对；所述永磁体呈条块状，所述导磁体的一端侧面具有一个凸起的端面构成所述导磁磁极，所述侧面上表面呈阶梯状设置，所述永磁体相对于永磁磁极的另一端面与所述导磁体相贴固定设在所述导磁体的肩阶上构成所述导磁体连接磁路。

6.根据权利要求1-5任一项所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述永磁组件还包括安装座，所述安装座中心设有与联动轴间隙配合的中心孔，所述安装座通过中心孔与联动轴配合固定设置在联动轴上，所述安装座圆周面上设有与所述磁极对相配的凹腔构成的磁极容腔，所述磁极对固定设置在所述磁极容腔中。

7.根据权利要求6所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述联动轴表面沿圆周设有凸起，所述安装座由圆环形的左环座和右环座拼合组成，所述左环座和右环座中心设有与联动轴间隙配合的中心孔，所述左环座和右环座中心孔相对一端的端部设有与所述凸起相配的肩阶，所述左环座和右环座从凸起两侧穿设在联动轴上，所述左环座和右环座相互固定连接夹在凸起两侧而定位固设在联动轴上；所述磁极容腔设置在所述安装座柱面上。

8.根据权利要求7所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述机座组件包括左侧板和右侧板、右盖板，所述左侧板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述左侧板轴孔中设有轴套，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心设有弹簧容腔，所述弹簧容腔中设有板弹簧，所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述左侧板与永磁组件之间设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两端分别抵在所述左侧板与永磁组件上；所述联动轴穿过所述右侧板和右盖板的轴孔，一端穿过所述板弹簧中心孔并固定连接，另一端穿过所述螺旋弹簧设置在所述左侧板的轴套中；所述活塞式压缩缸固定在所述右盖板上，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴连接。

9.根据权利要求6所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述机座组件包括左侧板和右侧板、右盖板，所述左侧板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述左侧板轴孔中设有轴套，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心设有弹簧容腔，所述弹簧容腔中设有板弹簧，所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述左侧板与永磁组件之间设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两端分别抵在所述左侧板与永磁组件上；所述联动轴穿过所述右侧板和右盖板的轴孔，一端穿过所述板弹簧中心孔并固定连接，另一端穿过所述螺旋弹簧设置在所述左侧板的轴套中；所述活塞式压缩缸固定在所述右盖板上，所述活塞式压缩缸的活塞杆与联动轴连接。

10.根据权利要求6所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述动子组件两端径向均由板弹簧支撑；所述板弹簧从中心部向四周边缘延伸设有若干条呈渐开线状的弧形槽孔，所述若干条弧形槽孔呈均匀分布，所述板弹簧边缘固定设置，所述动子组件穿过所述板弹簧中心与其连接。

11.根据权利要求10所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述机座组件包括左侧板、左盖板和右侧板、右盖板，所述左侧板、左盖板和右侧板、右盖板的中心设有供联动轴穿入的轴孔，所述联动轴穿设在所述左侧板、左盖板和右侧板、右盖板的轴孔中，所述定子组件和永磁组件设置在左侧板和右侧板之间，所述定子组件固定在所述左侧板和右侧板上；所述左侧板固定连接在左盖板上，所述右侧板固定连接在右盖板上，所述左侧板与左盖板相对的端面之间中心及所述右侧板与右盖板相对的端面之间中心分别设有弹簧容腔，所述板弹簧设置在所述弹簧容腔中，所述联动轴两端分别穿过所述板弹簧中心孔并固定连接；所述左侧板和右侧板上均固定设有所述活塞式压缩缸，两端所述活塞式压缩缸的活塞杆分别与联动轴的两端固定连接。

12.根据权利要求1-5任一项所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述定子组件包括励磁线圈和铁芯，所述铁芯由矽钢片叠置而成，所述矽钢片相同的位置设有一对通孔，矽钢片叠置构成所述铁芯后所述通孔组成引线穿孔。

13.根据权利要求6所述的往复式永磁直线压缩机，其特征在于：所述定子组件包括励磁线圈和铁芯，所述铁芯由矽钢片叠置而成，所述矽钢片相同的位置设有一对通孔，矽钢片叠置构成所述铁芯后所述通孔组成引线穿孔。

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