CN218783475U - 一种打圈钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打圈钳，涉及打圈钳技术领域。其包括弯线槽，所述弯线槽内转动设置有转舌，还包括弯线头，所述弯线头插入所述弯线槽内使所述转舌转动从而对导线进行打圈。本实用新型的有益效果在于：体积小巧，十分便携，使用一个工具即可完成多种尺寸导线的剥线和打圈，减少现场工作人员携带的工具数量；打圈一步到位，操作简单，快速、规范，打圈尺寸与端子螺丝能严格匹配，解决了打圈需要分多次弯折和弯折弧度控制不准导致打圈不规范的问题。

Description

一种打圈钳

技术领域

本实用新型涉及打圈钳技术领域，尤其涉及一种打圈钳。

背景技术

将导线接入端子是电工最常见的现场工作之一，而在将电线接入端子之前，需要将电线的绝缘层剥除并在金属裸露的部分打个圈，然后将其套在端子螺丝上再拧入端子排，这样可以有效防止电线从接线端子上脱落,目前市面上没有打圈方便的工具，普遍使用尖嘴钳或者绕线钳将导线分多次折弯最后绕成一个圈，步骤繁琐、操作不便，且分多次弯折和弯折弧度控制不准会导致打圈不规范。

基于此，申请人提出了一种打圈钳来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种打圈钳，具有打圈一步到位的特点，且带有剥线功能，进而使剥线、打圈两道工序一气呵成。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种打圈钳，包括弯线槽，所述弯线槽内转动设置有转舌，还包括弯线头，所述弯线头插入所述弯线槽内使所述转舌转动从而对导线进行打圈。

优选的，所述转舌共2个且对称安装在所述弯线槽内，所述弯线槽内还设置有复位挡杆与复位弹簧，所述复位挡杆一侧与所述转舌抵接，另一侧与所述复位弹簧固接。

优选的，所述转舌包括闭合端和后端，所述闭合端与所述后端之间设置有凹口，2个所述转舌转动至2个所述凹口相对时，所述凹口间形成打圈区。

优选的，所述弯线头上设置有弯线轴，打圈时，所述弯线轴置于所述打圈区内。

优选的，所述弯线头上还设置有刻度。

优选的，所述弯线槽置于第二钳体的钳头B上，所述弯线头置于第一钳体的钳头A处。

优选的，所述第一钳体和所述第二钳体通过转轴转动连接。

优选的，所述第一钳体的钳柄A与所述第二钳体的钳柄B上固接有扭簧。

优选的，所述第一钳体的钳柄A与所述第二钳体的钳柄B上设置有相对的斜切口。

优选的，所述斜切口上还设置有若干个相对的环形缺口。

优选的，所述环形缺口7设置有若干个不同尺寸以适配不同线径导线金属部分的直径。

本实用新型的有益效果在于：体积小巧，十分便携，使用一个工具即可完成多种尺寸导线的剥线和打圈，减少现场工作人员携带的工具数量；打圈一步到位，操作简单，快速、规范，打圈尺寸与端子螺丝能严格匹配，解决了打圈需要分多次弯折和弯折弧度控制不准导致打圈不规范的问题；本装置按照顺时针的方向进行打圈，与常规螺丝拧紧的方向一致，使得用端子螺丝压接打圈导线时，打圈部分不变形松脱；本装置在打圈内径要求不变的情况下可适用两种以上线径的单股硬线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的打圈机构示意图。

图3是本实用新型的转舌示意图。

图4是本实用新型的导线打圈示意图。

图5是本实用新型的导线打圈示意图。

图中：1、第一钳体，101、钳柄A，102、钳头A，2、第二钳体，201、钳柄B，202、钳头B，3、弯线轴，4、刻度，5、弯线槽，6、斜切口，7、环形缺口，8、转舌，81、闭合端，82、后端，83、凹口，9、扭簧，10、转轴，11、复位挡杆，12、复位弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型的一种打圈钳，包括弯线槽5，所述弯线槽5置于第二钳体2的钳头B202上，所述弯线槽5内转动设置有转舌8，所述转舌8共2个且对称安装在所述弯线槽5内，所述弯线槽5内还设置有复位挡杆11与复位弹簧12，所述转舌8呈香蕉形，其包括闭合端81和后端82，所述闭合端81与所述后端82之间设置有凹口83，2个所述转舌8转动至2个所述凹口83相对时，所述凹口83间形成打圈区，所述复位挡杆11一侧与所述转舌8抵接，另一侧与所述复位弹簧12固接，还包括弯线头，所述弯线头置于第一钳体1的钳头A102处，所述弯线头插入所述弯线槽5内使所述转舌8转动从而对导线进行打圈，所述弯线头上设置有弯线轴3，所述弯线轴3在打圈过程中作为打圈的中心轴，其外径即打圈的内径，打圈时，所述弯线轴3置于所述打圈区内，所述弯线头上还设置有刻度4，所述刻度4是剥线的长度参考，刻度的最大值可设置成与打圈所需长度一致，所述第一钳体1和所述第二钳体2通过转轴10转动连接，所述第一钳体1的钳柄A101与所述第二钳体2的钳柄B201上固接有扭簧9，所述第一钳体1的钳柄A101与所述第二钳体2的钳柄B201上设置有相对的斜切口6，所述斜切口6上还设置有若干个相对的环形缺口7，所述环形缺口7设置有若干个不同尺寸以适配不同线径导线金属部分的直径，使用时，所述环形缺口7的大小与相应线径导线金属部分的直径一致，所述钳柄A101与所述钳柄B201捏合时可将导线的绝缘层切断。

初始时，在复位弹簧12的弹力作用下，复位挡杆11被压紧在转舌8上，使转舌8的凹口83朝向弯线轴3；剥线时，将导线置于刻度4上按照最大刻度值量好需要剥除的长度，然后将需要切口的部位置于相应线径的环形缺口7上，捏紧钳柄A101与钳柄B201使两个斜切口6逐渐夹合，进而将导线的绝缘层切断，然后捏紧钳柄A101与钳柄B201往导线头的方向移动即可剥除导线的绝缘层；打圈时，将导线置于弯线槽5与钳头B202之间的空隙处，通过捏紧钳柄A101与钳柄B201使弯线轴3逐渐靠近导线，进而将导线顶入两个转舌8中间并推动两个转舌8转动，上侧的转舌8逆时针旋转，下侧的转舌8顺时针旋转，2个转舌8的闭合端81互相靠拢，导线在2个转舌8的夹力作用下发生形变弯曲往中间收拢，在钳柄A101与钳柄B201捏合完全时打圈即完成，松开钳柄A101与钳柄B201，在扭簧9作用下，钳柄A101与钳柄B201复位，钳头A102与钳头B202分离，取出打圈完成的导线，同时转舌8在复位弹簧12及复位挡杆11的作用下复位，转舌8的凹口83朝向弯线轴3，准备进行下一次打圈。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种打圈钳，其特征在于：包括弯线槽(5)，所述弯线槽(5)内转动设置有转舌(8)，还包括弯线头，所述弯线头插入所述弯线槽(5)内使所述转舌(8)转动从而对导线进行打圈。

2.根据权利要求1所述的一种打圈钳，其特征在于：所述转舌(8)共2个且对称安装在所述弯线槽(5)内，所述弯线槽(5)内还设置有复位挡杆(11)与复位弹簧(12)，所述复位挡杆(11)一侧与所述转舌(8)抵接，另一侧与所述复位弹簧(12)固接。

3.根据权利要求2所述的一种打圈钳，其特征在于：所述转舌(8)包括闭合端(81)和后端(82)，所述闭合端(81)与所述后端(82)之间设置有凹口(83)，2个所述转舌(8)转动至2个所述凹口(83)相对时，所述凹口(83)间形成打圈区。

4.根据权利要求3所述的一种打圈钳，其特征在于：所述弯线头上设置有弯线轴(3)，打圈时，所述弯线轴(3)置于所述打圈区内。

5.根据权利要求4所述的一种打圈钳，其特征在于：所述弯线头上还设置有刻度(4)。

6.根据权利要求4或5所述的一种打圈钳，其特征在于：所述弯线槽(5)置于第二钳体(2)的钳头B(202)上，所述弯线头置于第一钳体(1)的钳头A(102)处。

7.根据权利要求6所述的一种打圈钳，其特征在于：所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)通过转轴(10)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种打圈钳，其特征在于：所述第一钳体(1)的钳柄A(101)与所述第二钳体(2)的钳柄B(201)上固接有扭簧(9)。

9.根据权利要求8所述的一种打圈钳，其特征在于：所述第一钳体(1)的钳柄A(101)与所述第二钳体(2)的钳柄B(201)上设置有相对的斜切口(6)。

10.根据权利要求9所述的一种打圈钳，其特征在于：所述斜切口(6)上还设置有若干个相对的环形缺口(7)。

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