CN218782039U - 取样装置 - Google Patents

Abstract

本实施例提供一种取样装置，涉及取量计量技术领域。取样装置包括取样瓶、盖体、拉绳、配重壳和提拉手。取样瓶具有一容置样品的容置腔，且取样瓶上设置有与容置腔连通的开口，盖体插接于开口，拉绳的一端与盖体连接。配重壳设置有安装腔，取样瓶固定安装于安装腔内。提拉手安装于配重壳，提拉手上设置有过孔，过孔的尺寸小于盖体的尺寸。拉绳的另一端穿过过孔，拉动拉绳可使盖体脱出所述开口。本实施例提供的取样装置可以提高取样效率。

Description

取样装置

技术领域

本实用新型涉及取样领域，具体而言，涉及一种取样装置。

背景技术

原油/轻质油品输送到各个港口需要取样分析，为了取到代表性的样品，通常会选取一个底部样。目前的取样器是由一根缆绳连接一个取样瓶组成。使用时，通过下放缆绳将取样瓶插入到油罐底部。

由于取样瓶的重力较轻，凭借取样瓶的重力达到油罐底部需要的时间长，有时取样瓶会漂浮，需耐心等待其沉降，取样时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取样装置，其能够让取样瓶快速的达到取样深度，从而可提高取样的效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种取样装置，包括取样瓶、盖体、拉绳、配重壳和提拉手；

所述取样瓶具有一容置样品的容置腔，且所述取样瓶上设置有与所述容置腔连通的开口，所述盖体插接于所述开口，所述拉绳的一端与所述盖体连接；

所述配重壳设置具有一安装腔，所述取样瓶固定安装于所述安装腔内；

所述提拉手安装于所述配重壳，所述提拉手上设置有过孔，所述过孔的尺寸小于所述盖体的尺寸；

所述拉绳的另一端穿过所述过孔，拉动所述拉绳可使所述盖体脱出所述开口。

在可选的实施方式中，所述配重壳包括包裹部和配重部，所述配重部设置于所述包裹部的底部，且向着远离所述包裹部的方向直径逐渐缩小，所述安装腔设置于所述包裹部远离所述配重部的一侧，所述提拉手安装于所述包裹部。

在可选的实施方式中，所述配重部呈倒锥体。

在可选的实施方式中，所述配重部呈圆锥体。

在可选的实施方式中，所述配重部的圆锥面上的母线与所述配重部的底面的夹角取值范围为30°-60°。

在可选的实施方式中，所述配重部和所述包裹部均由金属制成，且所述配重部和所述包裹部一体成型。

在可选的实施方式中，所述配重部和所述包裹部均由金属制成，且所述配重部可拆卸地安装于所述包裹部的底部。

在可选的实施方式中，所述配重部为实心的金属制成。

在可选的实施方式中，所述拉绳上设置有标尺。

在可选的实施方式中，所述拉绳位于所述提拉手和所述盖体之间的位置设置限位块，所述限位块的尺寸大于所述过孔的尺寸，在拉动所述拉绳所述盖体脱出所述开口时，所述限位块与所述提拉手的内壁抵接。

本实用新型实施例提高的一种取样装置的有益效果包括：

本申请的取样瓶具有一容置样品的容置腔，且取样瓶上设置有与容置腔连通的开口，盖体插接于开口，拉绳的一端与盖体连接，配重壳设置具有一安装腔，取样瓶固定安装于安装腔内，提拉手安装于配重壳，提拉手上设置有过孔，过孔的尺寸小于盖体的尺寸，拉绳的另一端穿过过孔，在取样时配重壳可以增大取样瓶的重量，可以破除油液的张力让取样瓶快速到达取样的位置，再拉动拉绳可使盖体脱出开口，从而可以快速的实现在指定位置取样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的取样装置的剖视示意图。

图标:100-取样装置；110-取样瓶；111-容置腔；113-开口；130-盖体；150-拉绳；151-标尺；153-限位块；170-配重壳；171-安装腔；173-包裹部；175-配重部；190-提拉手；191-过孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实用新型的目的在于提供一种取样装置100，其能够让取样瓶110快速的达到取样深度，从而可提高取样的效率。

取样装置100包括取样瓶110、盖体130、拉绳150、配重壳170和提拉手190。取样瓶110具有一容置样品的容置腔111，且所述取样瓶110上设置有与所述容置腔111连通的开口113，所述盖体130插接于所述开口113，所述拉绳150的一端与所述盖体130连接配重壳170设置具有一安装腔171，所述取样瓶110固定安装于所述安装腔171内。提拉手190安装于所述配重壳170，所述提拉手190上设置有过孔191，所述过孔191的尺寸小于所述盖体130的尺寸。拉绳150的另一端穿过所述过孔191，拉动所述拉绳150可使所述盖体130脱出所述开口113。

本实施的取样瓶110具有一容置样品的容置腔111，且取样瓶110上设置有与容置腔111连通的开口113，盖体130插接于开口113，拉绳150的一端与盖体130连接，配重壳170设置具有一安装腔171，取样瓶110固定安装于安装腔171内，提拉手190安装于配重壳170，提拉手190上设置有过孔191，过孔191的尺寸小于盖体130的尺寸，拉绳150的另一端穿过过孔191，在取样时配重壳170可以增大取样瓶110的重量，可以破除油液的张力让取样瓶110快速到达取样的位置，再拉动拉绳150可使盖体130脱出开口113，从而可以快速的实现在指定位置取样。

请参照图1和图2，在本实施例中，所述配重壳170包括包裹部173和配重部175，所述配重部175设置于所述包裹部173的底部，且向着远离所述包裹部173的方向直径逐渐缩小，所述安装腔171设置于所述包裹部173远离所述配重部175的一侧，所述提拉手190安装于所述包裹部173。

本实施将所述配重部175设置于所述包裹部173的底部，且向着远离所述包裹部173的方向直径逐渐缩小，从而可以更好的破除液体表面的张力，使得取样装置100能够更好的进入到油液中。

本实施例通过设置包裹部173。从而可以利用包裹部173对取样瓶110进行包裹，从而可以避免取样瓶110和配重件之间分离。其次，也可避免取样瓶110受压力变形，从而不能足量取样。

在本实施例中，包裹部173呈管状，取样瓶110可以通过卡接或胶粘的方式固定在管状的包裹部173的安装腔171内。

在本实施例中，配重部175呈倒锥体。由于倒锥体的端部为尖端。其在与油液刚接触时，接触面更小更容易破除油液表面的张力，从而可以让取样装置100可以更快的进入到液体内。

请参照图1和图2，在本实施例中，所述配重部175呈圆锥体。由于圆锥体更方便制作。

在本实施例中，所述配重部175的圆锥面上的母线与所述配重部175的底面的夹角取值为45°，设置45°既可以让配重更好的破除油液表面的张力，也可避免取样装置100下落过快，导致瓶塞和瓶盖提前分离。

当然，在本申请的另外一些实施例中，配重部175的圆锥面上的母线与配重部175的底面的夹角取值还可以为30°、35°40°45°50°55°60°的任一值，甚至可以更大或者更小。具体取值可根据所侧油液的密度、黏稠度等参数选择，若粘稠度大，油液密度大侧将母线与配重部175的底面的夹角设置大一些，从而可以让配重部175的尖端更尖。

在一些实施例中，所述配重部175和所述包裹部173均由金属制成，且所述配重部175和所述包裹部173一体成型。例如配重部175和包裹部173可通过焊接而成为一体。

在一些实施例中，所述配重部175和所述包裹部173均由金属制成，且所述配重部175可拆卸地安装于所述包裹部173的底部。例如，配重部175可通过螺纹连接的方式与包裹部173的底部连接。这种情况下，配重部175可以根据所侧液体的粘稠度、密度等参照选择不同锥度的配重部175。并且在取样结束后可以将配重部175去掉，利用包裹部173的底部可以使其平稳放置。

在本实施例，配重部175为实心的铜制成。由于实心可以让配重部175的质量足够大。

请参照图1和图2，在本实施例中，所述拉绳150上设置有标尺151。标尺151可以方便的看出取样瓶110的取样深度。

在本实施例中，所述拉绳150位于所述提拉手190和所述盖体130之间的位置设置限位块153，所述限位块153的尺寸大于所述过孔191的尺寸，在拉动所述拉绳150所述盖体130脱出所述开口113时，所述限位块153与所述提拉手190的内壁抵接。

本实施例设置限位块153，从而在瓶盖脱离开口113后，限位块153可以与提拉手190进行抵接，从而可以避免损坏盖体130。

在本实施例中，盖体130为木塞。木塞还可选用有锥度的，这样方便插入开口113。

在本实施例中，提拉手190也为金属制成，其铰接在包裹部173，过孔191设置在提拉手190的中心。

综上所述本实施例提供的一种取样装置100的工作原理和有益效果包括：

本实施例提供的取样瓶110具有一容置样品的容置腔111，且取样瓶110上设置有与容置腔111连通的开口113，盖体130插接于开口113，拉绳150的一端与盖体130连接，配重壳170设置具有一安装腔171，取样瓶110固定安装于安装腔171内，提拉手190安装于配重壳170，提拉手190上设置有过孔191，过孔191的尺寸小于盖体130的尺寸，拉绳150的另一端穿过过孔191，在取样时配重壳170可以增大取样瓶110的重量，可以破除油液的张力让取样瓶110快速到达取样的位置，再拉动拉绳150可使盖体130脱出开口113，从而可以快速的实现在指定位置取样。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取样装置，其特征在于，包括取样瓶(110)、盖体(130)、拉绳(150)、配重壳(170)和提拉手(190)；

所述取样瓶(110)具有一容置样品的容置腔(111)，且所述取样瓶(110)上设置有与所述容置腔(111)连通的开口(113)，所述盖体(130)插接于所述开口(113)，所述拉绳(150)的一端与所述盖体(130)连接；

所述配重壳(170)设置具有一安装腔(171)，所述取样瓶(110)固定安装于所述安装腔(171)内；

所述提拉手(190)安装于所述配重壳(170)，所述提拉手(190)上设置有过孔(191)，所述过孔(191)的尺寸小于所述盖体(130)的尺寸；

所述拉绳(150)的另一端穿过所述过孔(191)，拉动所述拉绳(150)可使所述盖体(130)脱出所述开口(113)。

2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述配重壳(170)包括包裹部(173)和配重部(175)，所述配重部(175)设置于所述包裹部(173)的底部，且向着远离所述包裹部(173)的方向直径逐渐缩小，所述安装腔(171)设置于所述包裹部(173)远离所述配重部(175)的一侧，所述提拉手(190)安装于所述包裹部(173)。

3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)呈倒锥体。

4.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)呈圆锥体。

5.根据权利要求4所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)的圆锥面上的母线与所述配重部(175)的底面的夹角取值范围为30°-60°。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)和所述包裹部(173)均由金属制成，且所述配重部(175)和所述包裹部(173)一体成型。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)和所述包裹部(173)均由金属制成，且所述配重部(175)可拆卸地安装于所述包裹部(173)的底部。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述配重部(175)为实心的金属制成。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述拉绳(150)上设置有标尺(151)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的取样装置，其特征在于，所述拉绳(150)位于所述提拉手(190)和所述盖体(130)之间的位置设置限位块(153)，所述限位块(153)的尺寸大于所述过孔(191)的尺寸，在拉动所述拉绳(150)所述盖体(130)脱出所述开口(113)时，所述限位块(153)与所述提拉手(190)的内壁抵接。

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