CN218781512U - 脱烃后天然气预冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱烃后天然气预冷系统，包括冷却器本体，冷却器本体一端设置有进气口与脱烃后原料气进气管连接，一端设置有排气口与冷却后天然气排气管连接；冷却器本体另一端设置有循环水进水管以及回水管与循环水总管连接；冷却器本体内壁连接有冷却板与循环水进水管以及回水管连接。该装置解决了现有的LNG脱烃系统再生后温度较高，导致吸附后天然气温度较高，导致后续的预冷机负荷较大的问题，具有可对脱烃后天然气进行预冷，降低了能耗的特点。

Description

脱烃后天然气预冷系统

技术领域

本实用新型涉及液化天然气储存设备领域，特别涉及一种脱烃后天然气预冷系统。

背景技术

LNG（液化天然气）以其介质的环保、清洁在工业和民用领域的使用愈发广泛，天然气中含有重烃，由于LNG是一种零下162摄氏度的低温液体，故气体需在液化工序前进行彻底脱除，以防止形成水合物而造成后续冷箱内发生结冰现象。在进行LNG脱烃时，脱烃系统采用高温再生，加热温度约为200℃，加热完成后，设计工艺吹冷温度为60℃，吹冷完成后切换至吸附，由于桶内温度较高，导致吸附后的天然气温度上升。由于原料天然气为常温，经过一段时间后，桶内的温度会下降至常温。由此存在如下问题，在没有水冷的情况下，会需要更大功率的预冷机，如专利号为“CN105482863A”的专利，设置预冷换热器、气液分离器、换热装置、制冷装置和抽真空装置，预冷换热器与气液分离器连接；换热装置至少包括换热器I、换热器II、过滤分离装置I和过滤分离装置II，换热器I和换热器II的出液口通过切换装置分别与容器或大气连通；制冷装置通过切换装置分别与换热器I和换热器II连接，制冷装置与控制器连接；抽真空装置通过切换装置分别与换热器I和换热器II的出液口连接，抽真空装置与控制器连接；这类设计通过设置了大功率的制冷装置作为预冷机，增加了用电负荷，同样会导致系统液化能力下降，导致系统工况运行不稳定。因此需要设计一种脱烃后天然气预冷系统对天然气进行预冷，解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱烃后天然气预冷系统，该装置解决了现有的LNG脱烃系统再生后温度较高，导致吸附后天然气温度较高，导致后续的预冷机负荷较大的问题，具有可对脱烃后天然气进行预冷，降低了能耗的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱烃后天然气预冷系统，包括冷却器本体，冷却器本体一端设置有进气口与脱烃后原料气进气管连接，一端设置有排气口与冷却后天然气排气管连接；冷却器本体另一端设置有循环水进水管以及回水管与循环水总管连接；冷却器本体内壁连接有冷却板与循环水进水管以及回水管连接。

优选地，进气管连接有温度变送器，进水管连接有水量调节阀；温度变送器与水量调节阀均与中控室电性连接。

优选地，冷却板为蛇形结构的中空板，冷却板一端开口与循环水进水管连接，另一端开口与循环水回水管连接。

优选地，冷却板表面开设有多个气孔，气孔间通过封闭管道连接，在冷却板表面形成多个气体通道。

进一步地，气孔与冷却板内部的空间分隔开来，并不连通，避免天然气与冷却水直接接触。

优选地，循环水进水管上连接有制冷器，制冷器与压缩氮气管路连接。

本实用新型的有益效果如下：

本系统通过冷却水进行循环散热，对进入预冷机之前的原料气进行预冷，使其温度预先降低，从而可以大幅降低后续预冷机的能耗，从而提升系统工况的稳定性；解决了现有的LNG脱烃系统再生后温度较高，导致吸附后天然气温度较高，导致后续的预冷机负荷较大的问题，具有可对脱烃后天然气进行预冷，降低了能耗的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却器本体的内部结构示意图。

图中附图标记为：冷却器本体1，进气管11，排气管12，进水管13，回水管14，循环水总管2，冷却板3，温度变送器4，水量调节阀5，气体通道6，制冷器7。

具体实施方式

如图1~图2中，一种脱烃后天然气预冷系统，包括冷却器本体1，冷却器本体1一端设置有进气口与脱烃后原料气进气管11连接，一端设置有排气口与冷却后天然气排气管12连接；冷却器本体1另一端设置有循环水进水管13以及回水管14与循环水总管2连接；冷却器本体1内壁连接有冷却板3与循环水进水管13以及回水管14连接。

优选地，进气管11连接有温度变送器4，进水管13连接有水量调节阀5；温度变送器4与水量调节阀5均与中控室电性连接。

优选地，冷却板3为蛇形结构的中空板，冷却板3一端开口与循环水进水管13连接，另一端开口与循环水回水管14连接。

优选地，冷却板3表面开设有多个气孔，气孔间通过封闭管道连接，在冷却板3表面形成多个气体通道6。

进一步地，气孔与冷却板3内部的空间分隔开来，并不连通，避免天然气与冷却水直接接触。

优选地，循环水进水管13上连接有制冷器7，制冷器7与压缩氮气管路连接。

本实用新型的工作原理如下：

脱烃后天然气经冷却器与循环水换热后至32℃后在进入预冷机；循环水与天然气换然后返回至循环水池；脱烃后管道设置温度变送器4，当温度高于32℃时，通过自动阀控制循环水量，降低天然气温度。当温度低于32℃时，阀门关闭。

Claims (5)

1.一种脱烃后天然气预冷系统，其特征在于：包括冷却器本体（1），冷却器本体（1）一端设置有进气口与脱烃后原料气进气管（11）连接，一端设置有排气口与冷却后天然气排气管（12）连接；冷却器本体（1）另一端设置有循环水进水管（13）以及回水管（14）与循环水总管（2）连接；冷却器本体（1）内壁连接有冷却板（3）与循环水进水管（13）以及回水管（14）连接。

2.根据权利要求1所述的脱烃后天然气预冷系统，其特征在于：所述进气管（11）连接有温度变送器（4），进水管（13）连接有水量调节阀（5）；温度变送器（4）与水量调节阀（5）均与中控室电性连接。

3.根据权利要求1所述的脱烃后天然气预冷系统，其特征在于：所述冷却板（3）为蛇形结构的中空板，冷却板（3）一端开口与循环水进水管（13）连接，另一端开口与循环水回水管（14）连接。

4.根据权利要求1所述的脱烃后天然气预冷系统，其特征在于：所述冷却板（3）表面开设有多个气孔，气孔间通过封闭管道连接，在冷却板（3）表面形成多个气体通道（6）。

5.根据权利要求1所述的脱烃后天然气预冷系统，其特征在于：所述循环水进水管（13）上连接有制冷器（7），制冷器（7）与压缩氮气管路连接。

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