CN218780793U - 一种分水阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水阀芯结构，包括阀芯壳体，阀芯壳体内设置有阀杆，阀杆与设置在阀芯壳体内的控水组件相连接；所述阀杆中部连接有卡簧，阀杆底端伸入阀芯壳体内，阀杆底端外周一体成型有圆形板，圆形板底端设置有安装凸起并通过安装凸起与控水组件相连接；所述阀芯壳体内设置有半径逐渐增大的环形阶梯槽；当阀杆与阀芯壳体相连接后，阀杆底端的圆形板嵌接在环形阶梯槽内且圆形板可相对于环形阶梯槽旋转；所述圆形板外侧壁与环形阶梯槽内侧壁之间设置有耐磨圈，耐磨圈套接在圆形板外侧。

Description

一种分水阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种分水阀芯结构。

背景技术

淋浴龙头是卫浴领域中常见的一种出水设备，其内部安装有混水阀芯和分水阀芯。混水阀芯能够将冷水和热水混合后输出给分水阀芯。分水阀芯则负责实现多路分水，例如分别将水分配给顶喷、花洒或下方出水管。然而，现有的分水阀芯的结构复杂，装配难度大，严重影响了淋浴龙头的装配速率，给淋浴龙头的生产操作带来了一定的困扰。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的分水阀芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种分水阀芯结构，包括阀芯壳体，阀芯壳体内设置有阀杆，阀杆与设置在阀芯壳体内的控水组件相连接；所述阀杆中部连接有卡簧，阀杆底端伸入阀芯壳体内，阀杆底端外周一体成型有圆形板，圆形板底端设置有安装凸起并通过安装凸起与控水组件相连接；所述阀芯壳体内设置有半径逐渐增大的环形阶梯槽；当阀杆与阀芯壳体相连接后，阀杆底端的圆形板嵌接在环形阶梯槽内且圆形板可相对于环形阶梯槽旋转；所述圆形板外侧壁与环形阶梯槽内侧壁之间设置有耐磨圈，耐磨圈套接在圆形板外侧。

进一步的，所述控水组件包括旋转座、上陶瓷件、下陶瓷件，旋转座、上陶瓷件、下陶瓷件由上至下依次设置在阀芯壳体内，旋转座、上陶瓷件与阀芯壳体可转动连接；所述旋转座顶端设置有安装凹槽并通过安装凹槽与安装凸起卡合连接，旋转座侧面设置有第二进水孔，第二进水孔与设置在阀芯壳体侧面的第一进水孔相对应设置，旋转座底端中部设置有第一中心通孔且第一中心通孔与第二进水孔相连通，旋转座底端与上陶瓷件卡合连接并可带动上陶瓷件旋转，上陶瓷件上设置有扇形通孔且扇形通孔与第一中心通孔相连通；所述下陶瓷件与阀芯壳体固定连接或键连接，下陶瓷件上设置有贯穿通孔和导向槽，贯穿通孔穿过阀芯壳体底端后与外界相连通，导向槽外侧与设置在阀芯壳体侧壁上的出水孔相对应设置。

进一步的，所述阀芯壳体包括主壳体、底座，主壳体呈底端开口的圆柱壳体状，主壳体顶端设置有连接孔，阀杆底端穿过连接孔后伸入主壳体内部，控水组件设置在主壳体内，主壳体侧壁上设置有第一进水孔、出水孔；所述底座中心位置设置有水流避让孔且水流避让孔与贯穿通孔相对应设置。

进一步的，所述卡簧为具有弹性的U型杆，U型杆每条边长中部均呈向内弯曲状设置，U型杆的两端均呈向外弯曲状设置；所述阀杆中部外周设置有呈圆环状的卡簧凹槽并通过卡簧凹槽与卡簧卡合连接。

进一步的，所述阀杆中部外侧套接有第一密封圈并通过第一密封圈与主壳体顶端的连接孔内侧壁相接触；所述旋转座底端外周套接有第二密封圈，第二密封圈与主壳体内侧壁相接触。

进一步的，所述第一进水孔有两个且两个第一进水孔对称设置在主壳体的圆周外侧；所述第二进水孔有若干个且若干个第二进水孔等间距设置在旋转座的圆周外侧，若干个第二进水孔均与设置在旋转座上的第一中心通孔相连通。

进一步的，所述扇形通孔有两个且两个扇形通孔对称设置，扇形通孔为90度扇形孔；所述贯穿通孔有两个，两个贯穿通孔与两个扇形通孔相对应设置且贯穿通孔与扇形通孔的形状相一致；两个贯穿通孔之间对称设置有两个导向槽，导向槽由内向外呈逐渐降低的倾斜状，导向槽外端端口与出水口相对应设置。

进一步的，所述底座上端嵌接有内密封圈且内密封圈位于底座上端与下陶瓷件底端之间；底座底端套设有外密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在进行使用时，令水流从第一进水孔进入到阀芯壳体内部，然后经旋转座侧面的第二进水孔、旋转座底端的第一中心通孔后进入上陶瓷件的扇形通孔内；当人们需要令水流从阀芯壳体底端流出时，只需控制阀杆带动旋转座以及上陶瓷件旋转，令扇形通孔与贯穿通孔相对应即可，扇形通孔内的水流经底座上的水流避让孔后从阀芯壳体底端流出；当人们需要令水流从阀芯壳体侧面的出水孔流出时，只需控制阀杆带动旋转座以及上陶瓷件旋转，令扇形通孔与导向槽相对应即可，扇形通孔内的水流经导向槽后从阀芯壳体侧面的出水孔流出；整个操作简单快捷，提高了分水阀芯的使用效果；并且本实用新型结构简单，卡簧与阀杆之间、阀杆与旋转座之间、旋转座与上陶瓷件之间均采用嵌接或卡合连接的结构进行装配，保证了结构稳定性的同时提高了分水阀芯的装配速率，从而提高了淋浴龙头的生产速率，给淋浴龙头的生产工作带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为主壳体的剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种分水阀芯结构，包括阀芯壳体，阀芯壳体内设置有阀杆1，阀杆1与设置在阀芯壳体内的控水组件相连接；所述阀杆1中部连接有卡簧2，阀杆1底端伸入阀芯壳体内，阀杆1底端外周一体成型有圆形板102，圆形板102底端设置有安装凸起103并通过安装凸起103与控水组件相连接；所述阀芯壳体内设置有半径逐渐增大的环形阶梯槽304；当阀杆1与阀芯壳体相连接后，阀杆1底端的圆形板102嵌接在环形阶梯槽304内且圆形板102可相对于环形阶梯槽304旋转；所述圆形板102外侧壁与环形阶梯槽304内侧壁之间设置有耐磨圈12，耐磨圈12套接在圆形板102外侧。

所述阀芯壳体包括主壳体3、底座7，主壳体3呈底端开口的圆柱壳体状，主壳体3顶端设置有连接孔301，阀杆1底端穿过连接孔301后伸入主壳体3内部，控水组件设置在主壳体3内，主壳体3侧壁上设置有第一进水孔302、出水孔303；所述第一进水孔302有两个且两个第一进水孔302对称设置在主壳体3的圆周外侧；所述底座7中心位置设置有水流避让孔701且水流避让孔701与贯穿通孔601相对应设置，底座7上端嵌接有内密封圈10且内密封圈10位于底座7上端与下陶瓷件6底端之间；底座7底端套设有外密封圈11。

所述卡簧2为具有弹性的U型杆，U型杆每条边长中部均呈向内弯曲状设置，U型杆的两端均呈向外弯曲状设置；所述阀杆1中部外周设置有呈圆环状的卡簧凹槽101并通过卡簧凹槽101与卡簧2卡合连接。

所述阀杆1中部外侧套接有第一密封圈8并通过第一密封圈8与主壳体3顶端的连接孔301内侧壁相接触。

在阀杆与阀芯壳体相连接时，只需将阀杆顶端从阀芯壳体顶端穿出，当圆形板嵌入环形阶梯槽内后，阀杆中部的卡簧凹槽刚好从阀芯壳体顶端穿出，然后将卡簧凹槽与卡簧连接即可，其可以快速实现阀杆与阀芯壳体安装时的定位操作，提高了阀杆与阀芯壳体之间的装配速率，进一步提高了本实用新型的使用效果。

所述控水组件包括旋转座4、上陶瓷件5、下陶瓷件6，旋转座4、上陶瓷件5、下陶瓷件6由上至下依次设置在主壳体3内，旋转座4、上陶瓷件5与主壳体3可转动连接；所述旋转座4顶端设置有安装凹槽401并通过安装凹槽401与安装凸起103卡合连接，旋转座4侧面设置有第二进水孔402，第二进水孔402与设置在主壳体3侧面的第一进水孔302相对应设置，旋转座4底端中部设置有第一中心通孔403且第一中心通孔403与第二进水孔402相连通，旋转座4底端设置有卡扣凸起404并通过卡扣凸起404与设置在上陶瓷件5上端的卡扣凹槽501卡合连接且旋转座4可带动上陶瓷件5旋转，上陶瓷件5上设置有扇形通孔502且扇形通孔502与第一中心通孔403相连通；所述下陶瓷件6与主壳体固定连接或键连接，下陶瓷件6上设置有贯穿通孔601和导向槽602，贯穿通孔601穿过底座7上的水流避让孔701后与外界相连通，导向槽602外侧与设置在主壳体3侧壁上的出水孔303相对应设置。

所述旋转座4底端外周套接有第二密封圈9，第二密封圈9与主壳体3内侧壁相接触。

所述第二进水孔402有若干个且若干个第二进水孔402等间距设置在旋转座4的圆周外侧，若干个第二进水孔402均与设置在旋转座4上的第一中心通孔403相连通。

所述扇形通孔502有两个且两个扇形通孔502对称设置，扇形通孔502为90度扇形孔；

所述贯穿通孔601有两个，两个贯穿通孔601与两个扇形通孔502相对应设置且贯穿通孔601与扇形通孔502的形状相一致；两个贯穿通孔601之间对称设置有两个导向槽602，导向槽602由内向外呈逐渐降低的倾斜状，导向槽602外端端口与出水口303相对应设置。

本实用新型在进行使用时，令水流从第一进水孔进入到阀芯壳体内部，然后经旋转座侧面的第二进水孔、旋转座底端的第一中心通孔后进入上陶瓷件的扇形通孔内；当人们需要令水流从阀芯壳体底端流出时，只需控制阀杆带动旋转座以及上陶瓷件旋转，令扇形通孔与贯穿通孔相对应即可，扇形通孔内的水流经底座上的水流避让孔后从阀芯壳体底端流出；当人们需要令水流从阀芯壳体侧面的出水孔流出时，只需控制阀杆带动旋转座以及上陶瓷件旋转，令扇形通孔与导向槽相对应即可，扇形通孔内的水流经导向槽后从阀芯壳体侧面的出水孔流出；整个操作简单快捷，提高了分水阀芯的使用效果；并且本实用新型结构简单，卡簧与阀杆之间、阀杆与旋转座之间、旋转座与上陶瓷件之间均采用嵌接或卡合连接的结构进行装配，保证了结构稳定性的同时提高了分水阀芯的装配速率，从而提高了淋浴龙头的生产速率，给淋浴龙头的生产工作带来了便利。

Claims (8)

1.一种分水阀芯结构，包括阀芯壳体，阀芯壳体内设置有阀杆，阀杆与设置在阀芯壳体内的控水组件相连接；其特征在于：所述阀杆中部连接有卡簧，阀杆底端伸入阀芯壳体内，阀杆底端外周一体成型有圆形板，圆形板底端设置有安装凸起并通过安装凸起与控水组件相连接；所述阀芯壳体内设置有半径逐渐增大的环形阶梯槽；当阀杆与阀芯壳体相连接后，阀杆底端的圆形板嵌接在环形阶梯槽内且圆形板可相对于环形阶梯槽旋转；所述圆形板外侧壁与环形阶梯槽内侧壁之间设置有耐磨圈，耐磨圈套接在圆形板外侧。

2.如权利要求1所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述控水组件包括旋转座、上陶瓷件、下陶瓷件，旋转座、上陶瓷件、下陶瓷件由上至下依次设置在阀芯壳体内，旋转座、上陶瓷件与阀芯壳体可转动连接；所述旋转座顶端设置有安装凹槽并通过安装凹槽与安装凸起卡合连接，旋转座侧面设置有第二进水孔，第二进水孔与设置在阀芯壳体侧面的第一进水孔相对应设置，旋转座底端中部设置有第一中心通孔且第一中心通孔与第二进水孔相连通，旋转座底端与上陶瓷件卡合连接并可带动上陶瓷件旋转，上陶瓷件上设置有扇形通孔且扇形通孔与第一中心通孔相连通；所述下陶瓷件与阀芯壳体固定连接或键连接，下陶瓷件上设置有贯穿通孔和导向槽，贯穿通孔穿过阀芯壳体底端后与外界相连通，导向槽外侧与设置在阀芯壳体侧壁上的出水孔相对应设置。

3.如权利要求2所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述阀芯壳体包括主壳体、底座，主壳体呈底端开口的圆柱壳体状，主壳体顶端设置有连接孔，阀杆底端穿过连接孔后伸入主壳体内部，控水组件设置在主壳体内，主壳体侧壁上设置有第一进水孔、出水孔；所述底座中心位置设置有水流避让孔且水流避让孔与贯穿通孔相对应设置。

4.如权利要求3所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述卡簧为具有弹性的U型杆，U型杆每条边长中部均呈向内弯曲状设置，U型杆的两端均呈向外弯曲状设置；所述阀杆中部外周设置有呈圆环状的卡簧凹槽并通过卡簧凹槽与卡簧卡合连接。

5.如权利要求4所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述阀杆中部外侧套接有第一密封圈并通过第一密封圈与主壳体顶端的连接孔内侧壁相接触；所述旋转座底端外周套接有第二密封圈，第二密封圈与主壳体内侧壁相接触。

6.如权利要求5所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述第一进水孔有两个且两个第一进水孔对称设置在主壳体的圆周外侧；所述第二进水孔有若干个且若干个第二进水孔等间距设置在旋转座的圆周外侧，若干个第二进水孔均与设置在旋转座上的第一中心通孔相连通。

7.如权利要求6所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述扇形通孔有两个且两个扇形通孔对称设置，扇形通孔为90度扇形孔；所述贯穿通孔有两个，两个贯穿通孔与两个扇形通孔相对应设置且贯穿通孔与扇形通孔的形状相一致；两个贯穿通孔之间对称设置有两个导向槽，导向槽由内向外呈逐渐降低的倾斜状，导向槽外端端口与出水口相对应设置。

8.如权利要求7所述的分水阀芯结构，其特征在于：所述底座上端嵌接有内密封圈且内密封圈位于底座上端与下陶瓷件底端之间；底座底端套设有外密封圈。

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