CN218780460U - 整体成撬往复式天然气注采压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种整体成撬往复式天然气注采压缩机，通过在无基础底座上一端设置冷却器，洗涤罐、进气缓冲罐、压缩机主机、驱动电机和五级排气缓冲罐位于隔音罩内形成箱式结构，洗涤罐、进气缓冲罐、五级排气缓冲罐和冷却器与压缩机主机连通，压缩机主机与驱动电机连接，压缩机主机为对称平衡结构，采用四列五级压缩，进气压力范围广，可实现从0.6MPa到1.2MPa的进气范围，能够适应油气采注时进口压力存在波动的情况，满足了注气开采的需求，机组排气压力可达到52MPa，在注气开采时，能够克服地层压力，让深层气能够更好的进行开采；解决了高压高转速压缩机能够实现不同气井之间机组的快速搬迁和气量调配及油气田需要35~52MPa注气开采和气举服务时没有注气装备的问题。
Description
技术领域
本发明属于注采压缩机技术领域，涉及一种整体成撬往复式天然气注采压缩机。
背景技术
油气田天然气开采阶段主要包括稳产降压和定压递减阶段。稳产降压阶段，产量为恒定配产或变配产，生产压力不断递减，直至与外输压力接近；生产压力维持在输压附近，为定压递减阶段，气井产量不断下降，直至低于临界携液流量关井进入间歇生产，一般解决办法是采用增压开采方式，使用的核心设备为注采压缩机或者气举机。
目前，注采压缩机或者气举机一般做到排气压力为35MPa以下，对于有些气田开采来说已经不能够满足要求，而往复活塞式压缩机转速普遍低于1500r/min，且排气压力一般在35MPa以下，制约了油气田天然气开采领域的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整体成撬往复式天然气注采压缩机，采用在无基础底座上一端设置冷却器，另一端设置的洗涤罐、进气缓冲罐、压缩机主机、驱动电机和五级排气缓冲罐位于隔音罩内形成箱式结构，洗涤罐、进气缓冲罐、五级排气缓冲罐和冷却器与压缩机主机连通，压缩机主机与驱动电机连接，压缩机主机为对称平衡结构，采用四列五级压缩，进气压力范围广，可实现从0.6MPa到1.2MPa的进气范围，能够适应油气采注时进口压力存在波动的情况，满足了注气开采的需求，机组排气压力可达到52MPa，在注气开采时，能够克服地层压力，让深层气能够更好的进行开采；解决了高压高转速压缩机能够实现不同气井之间机组的快速搬迁和气量调配及油气田需要35~52MPa注气开采和气举服务时没有注气装备的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种整体成撬往复式天然气注采压缩机，它主要包括位于无基础底座上的洗涤罐、进气缓冲罐、压缩机主机、驱动电机、五级排气缓冲罐和冷却器；所述洗涤罐、进气缓冲罐、五级排气缓冲罐和冷却器与压缩机主机连通，压缩机主机与驱动电机连接；压缩机主机为对称平衡结构，采用四列五级压缩。
所述冷却器位于无基础底座一侧，无基础底座另一侧设置隔音罩，洗涤罐、进气缓冲罐、压缩机主机、驱动电机和五级排气缓冲罐位于隔音罩内形成箱式结构。
所述压缩机主机包括机身内外依次连接的主电机、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料和气阀，主电机与PLC控制系统连接；主电机为变频电机，其转速大于1500r/min。
所述洗涤罐、进气缓冲罐、压缩机主机、五级排气缓冲罐和冷却器通过气管路、注油管路、循环油管路和仪表管路相互连接，冷却器与PLC控制系统连接。
所述压缩机主机在气体通过后形成多级压缩，通过每级气缸的压缩后其压缩比最终达到52MPa。
所述压缩机主机的具体压缩过程为，天然气→压缩机入口→管道过滤器→进气气动切断球阀一级进气分离器→一级进气缓冲罐→一级气缸→一级排气缓冲罐→一级冷却器→二级进气分离器→二级进气缓冲罐→二级气缸→二级排气缓冲罐→二级冷却器→三级进气分离器→三级进气缓冲罐→三级气缸→三级排气缓冲罐→三级冷却器→四级进气分离器→四级进气缓冲罐→四级气缸→四级排气缓冲罐→四级冷却器→五级进气分离器→五级进气缓冲罐→五级气缸→五级排气缓冲罐→五级冷却器→出口气动切断球阀→出口单向阀→天然气出口。
所述天然气初始压力值为0.6MPa~1.2MPa；天然气出口压力值为35~52MPa。
本发明的主要有益效果体现在：
该压缩机采用整体撬装、机组撬内管线采用分层布置，无基础安装运行，结构紧促，集成性高，能够适应于增压设备快移快装的使用要求。
机组撬内管线采用分层布置，整撬结构紧凑，体积小，便于移动运输及现场安装。
进气压力范围广，能够适应油气采注时进口压力存在波动的情况。
解决了高压高转速压缩机能够实现不同气井之间机组的快速搬迁和气量调配及油气田需要35~52MPa注气开采和气举服务时没有注气装备的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明平面布局示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为本发明压缩机主机的结构示意图。
图中：洗涤罐1，进气缓冲罐2，压缩机主机3，驱动电机4，五级排气缓冲罐5，冷却器6，无基础底座7。
具体实施方式
如图1~图3中，一种整体成撬往复式天然气注采压缩机，它主要包括位于无基础底座7上的洗涤罐1、进气缓冲罐2、压缩机主机3、驱动电机4、五级排气缓冲罐5和冷却器6；所述洗涤罐1、进气缓冲罐2、五级排气缓冲罐5和冷却器6与压缩机主机3连通，压缩机主机3与驱动电机4连接；压缩机主机3为对称平衡结构，采用四列五级压缩。安装时，该压缩机采用整体撬装、机组撬内管线采用分层布置，无基础安装运行，结构紧促，集成性高，能够适应于增压设备快移快装的使用要求；解决了高压高转速压缩机能够实现不同气井之间机组的快速搬迁和气量调配及油气田需要35~52MPa注气开采和气举服务时没有注气装备的问题。
优选的方案中，所述冷却器6位于无基础底座7一侧，无基础底座7另一侧设置隔音罩，洗涤罐1、进气缓冲罐2、压缩机主机3、驱动电机4和五级排气缓冲罐5位于隔音罩内形成箱式结构。优选地，压缩机主机采用四列五级压缩，进气压力为0.6MPa到1.2MPa，排气压力35~52MPa，排量为1.5×104Nm3/d到5×104Nm3/d；机组配有隔声罩，属于箱式集成压缩机，机组配备有完整的自动控制系统，可实现无人值守。图中隔音罩未示出。
优选的方案中，所述压缩机主机3包括机身内外依次连接的主电机、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料和气阀，主电机与PLC控制系统连接；主电机为变频电机，其转速大于1500r/min。使用时，机组转速高，最高可达1500r/min，排气量可达到1.5×104Nm3/d到5×104Nm3/d，满足了注气开采的需求。
优选的方案中，所述洗涤罐1、进气缓冲罐2、压缩机主机3、五级排气缓冲罐5和冷却器6通过气管路、注油管路、循环油管路和仪表管路相互连接，冷却器6与PLC控制系统连接。安装时，机组撬内管线采用分层布置，整撬结构紧凑，体积小，便于移动运输及现场安装。
优选的方案中，所述压缩机主机3在气体通过后形成多级压缩，通过每级气缸的压缩后其压缩比最终达到52MPa。使用时，机组排气压力可达到52MPa，在注气开采时，能够克服地层压力，让深层气能够更好的进行开采。
优选的方案中，所述压缩机主机3的具体压缩过程为，天然气→压缩机入口→管道过滤器→进气气动切断球阀一级进气分离器→一级进气缓冲罐→一级气缸→一级排气缓冲罐→一级冷却器→二级进气分离器→二级进气缓冲罐→二级气缸→二级排气缓冲罐→二级冷却器→三级进气分离器→三级进气缓冲罐→三级气缸→三级排气缓冲罐→三级冷却器→四级进气分离器→四级进气缓冲罐→四级气缸→四级排气缓冲罐→四级冷却器→五级进气分离器→五级进气缓冲罐→五级气缸→五级排气缓冲罐→五级冷却器→出口气动切断球阀→出口单向阀→天然气出口。
优选的方案中，所述天然气初始压力值为0.6MPa~1.2MPa；天然气出口压力值为35~52MPa。使用时，整个机组配备卸荷器和余隙缸，进气压力范围广，可实现从0.6MPa到1.2MPa的进气范围，能够适应油气采注时进口压力存在波动的情况。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种整体成撬往复式天然气注采压缩机，其特征是：它主要包括位于无基础底座（7）上的洗涤罐（1）、进气缓冲罐（2）、压缩机主机（3）、驱动电机（4）、五级排气缓冲罐（5）和冷却器（6）；所述洗涤罐（1）、进气缓冲罐（2）、五级排气缓冲罐（5）和冷却器（6）与压缩机主机（3）连通，压缩机主机（3）与驱动电机（4）连接。
2.根据权利要求1所述的整体成撬往复式天然气注采压缩机，其特征是：所述压缩机主机（3）为对称平衡结构，采用四列五级压缩。
3.根据权利要求1所述的整体成撬往复式天然气注采压缩机，其特征是：所述冷却器（6）位于无基础底座（7）一侧，无基础底座（7）另一侧设置隔音罩，洗涤罐（1）、进气缓冲罐（2）、压缩机主机（3）、驱动电机（4）和五级排气缓冲罐（5）位于隔音罩内形成箱式结构。
4.根据权利要求1所述的整体成撬往复式天然气注采压缩机，其特征是：所述压缩机主机（3）包括机身内外依次连接的主电机、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料和气阀，主电机与PLC控制系统连接；主电机为变频电机，其转速大于1500r/min。
5.根据权利要求1所述的整体成撬往复式天然气注采压缩机，其特征是：所述洗涤罐（1）、进气缓冲罐（2）、压缩机主机（3）、五级排气缓冲罐（5）和冷却器（6）通过气管路、注油管路、循环油管路和仪表管路相互连接，冷却器（6）与PLC控制系统连接。
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2022
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